具体实施方式

以下结合附图1和图2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有充电保护功能的锂电池。参照图1和图2，具有充电保护功能的锂电池包括电池本体1、保护组件3和导热组件2，保护组件3和导热组件2均安装于电池本体1内，导热组件2分别连接电池本体1和保护组件3，导热组件2将保护组件3产生的热量传递到电池本体1上。电池本体1为锂电池的充电、放电的主体，同时用于储存电能，保护组件3用于锂电池的过充、过放、过温、过流，还有短路保护，并稳定电池本体1的工作温度。保护组件3工作时产生热量，导致自身温度升高，导热组件2将保护组件3产生的热量传递到电池本体1上，通过电池本体1将热量快速的散发出去，提高了保护组件3的散热速度，保持保护组件3的工作稳定性，从而保证了锂电池的品质。

电池本体1包括电芯11、支架12、保护膜14、盖帽13和包装膜15，电芯11呈圆柱状，电芯11的一端为正极，电芯11的另一端为负极，电芯11的外壳与电芯11的负极连接。支架12为空心圆柱状，支架12的一端设有导热孔，支架12的另一端设有开口，支架12设有导热孔的一端固定连接电芯11的正极的一端，保护组件3固定安装于支架12的另一端上，保护组件3与电芯11的正极的一端之间设有间隙，避免保护组件3直接与电芯11接触。支架12采用绝缘塑胶制成，支架12的侧壁分别设有槽口121和定位卡槽，槽口121设于保护组件3与电芯11之间，安装保护组件3时，将保护组件3与导热组件2连接处对齐槽口121，方便将导热组件2焊接到保护组件3上。保护膜14为PET薄膜，保护膜14的中部设于一个正极孔，保护膜14安装于保护组件3远离电芯11的一侧，对保护组件3进行绝缘保护。盖帽13采用钢材制成，盖帽13安装于电芯11的正极一端，盖帽13固定于电芯11的外壳上，盖帽13套设于支架12和保护组件3外，避免保护组件3和支架12被外物破坏。包装膜15为PVC膜，包装膜15包裹于电芯11和盖帽13外，导热组件2的一端固定于电芯11的外壳。

导热组件2包括导热带21，导热带21为镍带，导热带21呈长方形，导热带21在焊接前裁剪好长度。导热带21分别穿过支架12的导热孔和开口，导热带21的一端设有方便焊接的连接部，导热带21的另一端设有散热部211，连接部固定焊接于保护组件3，散热部211固定于电芯11的外壳上，导热带21将保护组件3的热量传递到电芯11的外壳，散热部211加大导热组件2与电芯11的外壳的接触面积，增加热量的分散速度。

保护组件3包括保护芯片32和印制线路板31，印制线路板31为保护芯片32的支撑载体，印制线路板31安装于支架12上，保护芯片32安装于印制线路板31靠近电芯11的一侧上，保护芯片32的负极接口与导热带21的一端连接，导热带21将保护芯片32产生的热量传递到电芯11的外壳，保护芯片32的正极接口通过铜箔与电芯11的正极连接。保护芯片32上设有定位卡板，安装时，定位卡板准确安装进入定位卡槽，方便保护组件3安装到位。印制线路板31采用裸铜设计，印制线路板31上镀有锡层，锡层与盖帽13紧贴，保护芯片32产生的一部分热量通过印制线路板31、锡层和盖帽13传递到电芯11的外壳，提高保护组件3的散热速度。印制线路板31远离电芯11的一侧上固定安装有正极端头，正极端头与保护芯片32电连接，正极端头穿过正极孔。

本申请实施例一种具有充电保护功能的锂电池的装配过程：先裁剪规定长度的导热带21，同时预先将保护芯片32安装到印制线路板31上组成保护组件3，再把导热带21的一端点焊到电芯11的外壳上，然后将保护组件3安装到支架12上，导热带21远离电芯11的一端穿过支架12的导热孔和开口，点焊到保护芯片32上，再把电芯11整形好，贴上保护膜14，最后把盖帽13安装到电芯11上，并套上包装膜15整形。组装工艺简易，物料成本低，生产效率高。

本申请实施例一种具有充电保护功能的锂电池的实施原理为：导热带21起到传导热量的作用，导热带21将保护芯片32产生的热量传递到电芯11的外壳，通过电芯11的外壳向外部散发，由于电芯11的外壳与外部的热量交换快，且热量交换面积大，能够将导热带21传递过来的热量快速的散发出去，提高了保护组件3的散热速度，保持保护组件3的工作稳定性，从而保证了锂电池的品质。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。