具体实施方式

以下，说明本发明的一个实施方式。此外，在以下的附图中，对起到相同的作用的部件/部位附加相同的符号而进行说明。另外，各图中的尺寸关系(长度、宽度、厚度等)并不反映实际的尺寸关系。另外，在本说明书中特别言及的事项以外且本发明的实施所需的事项能够掌握为基于该领域中的以往技术的本领域技术人员的设计事项。

《密闭型电池》

图1是本实施方式所涉及的矩形形状箱型(方形)的密闭型电池的部分剖面图。另外，图2是将图1中的负极端子的附近放大而示出的剖面图。图3是将图1中的负极端子的附近放大而示出的俯视图。而且，图4是示意地示出本实施方式所涉及的密闭型电池的立体图。进而，图5是示意地示出本实施方式所涉及的外部端子的立体图。此外，本说明书中的图中的符号X表示(电池的)宽度方向，符号Y表示厚度方向，符号Z表示高度方向。这些方向是为了方便说明而决定的方向，未意图限定电池的设置方案。

如图1所示，本实施方式所涉及的密闭型电池10具备电极体20、电池壳体30、正极端子40、以及负极端子50。以下，说明各自的构造。

(1)电极体

电极体20是以用绝缘膜(图示省略)等覆盖的状态收容于电池壳体30的内部的发电要素。本实施方式中的电极体20具备长片状的正极21、长片状的负极22、以及长片状的分隔器23、24。上述电极体20是将上述长片状的部件卷起来而成的卷绕电极体。此外，电极体的构造没有特别限定，能够无限制地采用在一般的密闭型电池中可采用的各种构造。例如，电极体也可以是隔着分隔器层叠矩形的片材状的正极和负极的层叠型电极体。

正极21具备箔状的正极集电体21a(例如铝箔)、和形成于该正极集电体21a的表面(优选为两面)的正极活性物质层21b。另外，在宽度方向X上的正极21的一方的侧缘部(图1中的左侧的侧缘部)，未形成正极活性物质层21b，而形成有正极集电体21a露出的正极连接部21c。此外，在正极活性物质层21b中，包含正极活性物质、黏结剂、导电材料等各种材料。关于包含于上述正极活性物质层21b的材料，能够无特别限制地使用在以往的一般的二次电池(例如锂离子二次电池)中可使用的材料，不限定本发明，所以省略详细的说明。

负极22具备箔状的负极集电体22a(例如铜箔)、和形成于该负极集电体22a的表面(优选为两面)的负极活性物质层22b。另外，在宽度方向X上的负极22的另一方的侧缘部(图1中的右侧的侧缘部)，未形成负极活性物质层22b，而形成有负极集电体22a露出的负极连接部22c。此外，与正极活性物质层21b同样地，在负极活性物质层22b中，也包含负极活性物质、黏结剂等各种材料。关于包含于上述负极活性物质层22b的材料，能够无特别限制地使用在以往的一般的二次电池中可使用的材料，不限定本发明，所以省略详细的说明。

分隔器23、24介于正极21与负极22之间，防止这些电极直接接触。虽然图示省略，但在分隔器23、24中形成有多个微细的孔，构成为锂离子通过该微细的孔在正极21与负极22之间移动。在分隔器23、24中，使用具有所需的耐热性的树脂片材等，但能够无特别限制地使用在以往的一般的二次电池中可使用的材料，所以详细的说明省略。

(2)电池壳体

电池壳体30是收容电极体20的容器。本实施方式中的电池壳体30是扁平的方形的容器，具备上表面开口的方形的壳体本体32、和塞住该壳体本体32的开口部的板状的盖体34。在电池壳体30中，可以使用具有所需的强度的金属材料(例如铝、铝合金等)。

(3)电极端子

本实施方式所涉及的密闭型电池10具备与电极体20的正极21连接的正极侧的电极端子(正极端子40)、和与负极22连接的负极侧的电极端子(负极端子50)。

正极端子40具备正极侧的内部端子(正极内部端子42)、和正极侧的外部端子(正极外部端子44)。正极内部端子42是沿着高度方向Z延伸的长的金属部件。正极内部端子42的下端部42b在电池壳体30的内部与正极21(具体而言是正极连接部21c)连接。另一方面，正极内部端子42的上端部42a贯通盖体34向电池壳体30的外部露出。另外，正极外部端子44在电池壳体30的外部与正极内部端子42的上端部42a连接，详情将后述。另外，在本实施方式中的正极端子40中，为了防止电池壳体30(盖体34)和正极外部端子44的通电，在盖体34与正极外部端子44之间配置有绝缘保持器46。

此外，在本实施方式所涉及的密闭型电池10中，正极内部端子42和正极外部端子44这两方由以铝为主体的金属材料构成。这样本实施方式中的正极内部端子42和正极外部端子44由相同的金属材料(同种金属材料)构成，但没有特别限定，也可以由不同的金属材料(异种金属材料)构成。关于金属材料，也能够无特别限制地使用在正极内部端子42以及正极外部端子44中可使用的材料。

负极端子50具有与上述正极端子40大致等同的构造。即，负极端子50具备负极侧的内部端子(负极内部端子52)、和负极侧的外部端子(负极外部端子54)。负极内部端子52是沿着高度方向Z延伸的长的金属部件。负极内部端子52的下端部52b在电池壳体30的内部与负极22(具体而言是负极连接部22c)连接。另一方面，负极内部端子52的上端部52a贯通盖体34向电池壳体30的外部露出。另外，负极外部端子54在电池壳体30的外部与负极内部端子52的上端部52a连接，详情将后述。另外，在盖体34与负极外部端子54之间，配置有绝缘保持器56。

此外，本实施方式中的负极端子50与上述正极端子40不同，负极内部端子52由以铜为主体的金属材料构成，负极外部端子54由以铝为主体的金属材料构成。这样本实施方式中的负极内部端子52和负极外部端子54由不同的金属材料(异种金属材料)构成，但没有特别限定，也可以由相同的金属材料(同种金属材料)构成。关于金属材料，也能够无特别限制地使用在负极内部端子52以及负极外部端子54中可使用的材料。

在本实施方式所涉及的密闭型电池10中，正极外部端子44以及负极外部端子54中的至少一方具有板部以及凸缘部。所述板部是矩形形状，具备：内部端子接合部，在所述板部的长度方向的一端，与所述内部端子接合；以及外部设备接合部，在所述板部的长度方向的另一端，与外部设备接合。所述凸缘部在所述板部的宽度方向的至少一方的侧缘部，以相对所述板部大致垂直地竖立的方式配置。另外，通过所述内部端子接合部中的与所述外部设备接合部的最接近点、并且沿着所述板部的宽度方向的第1假想线与所述凸缘部交叉。关于上述外部端子，以负极外部端子54为例子具体地说明，但正极外部端子44也是同样的。在以下的说明中，本领域技术人员易于理解，关于外部端子的构造，主要以负极外部端子54为例子而图示说明，但在未图示而关于正极外部端子44的构造有同样的说明的情况下，正极外部端子44具有与图2以及图3所示的负极外部端子54同样的构造。

如图2以及图3所示，负极外部端子54具有板部54a以及凸缘部54b。板部54a是矩形形状，具有沿着长度方向(宽度方向X)延伸的平板形状。此外，板部54a不限定于平板形状，例如，也可以是如日本申请公开第2019-36412号公报的图2公开的、在长度方向(宽度方向X)上具有高度方向Z的高度不同的台阶的形状等。板部54a在长度方向的一端，具备与负极内部端子52接合的内部端子接合部54a1。另外，板部54a在长度方向的另一端，具备通过螺杆缔结、激光焊接等与母线等外部设备接合的外部设备接合部54a2。此外，在盖体34中，形成有使负极内部端子52的上端部52a插入通过的端子插通孔34a。对该盖体34的端子插通孔34a安装有垫圈57。另外，在负极外部端子54的一方的端部也形成有端子插通孔54d，在绝缘保持器56的一方的端部也形成有端子插通孔56d。而且，以使这些部件的端子插通孔重叠的方式，在盖体34的上表面配置绝缘保持器56和负极外部端子54。

而且，负极内部端子52的上端部52a被插入到重叠配置的各个部件的端子插通孔，向电池壳体30的外部(负极外部端子54的上表面54c)露出的部分被加压变形为圆板状而形成铆接部52a。沿着该圆板状的铆接部52a的外周缘部，形成内部端子接合部54a1。由此，负极内部端子52、负极外部端子54、以及绝缘保持器56被固定到盖体34。此外，铆接部52a以及电池壳体30的外部(负极外部端子54的上表面54c)的边界部也可以通过激光焊接等焊接。由此，负极内部端子52、负极外部端子54、以及绝缘保持器56进而被强固地固定到盖体34。

凸缘部54b在板部54a的宽度方向的侧缘部，以相对板部54a大致垂直地竖立的方式配置。另外，凸缘部54b以与通过内部端子接合部54a1中的与外部设备接合部54a2的最接近点α且沿着板部54a的宽度方向的第1假想线(A-A’)交叉(第1交叉点A)的方式形成。另外，凸缘部54b也可以以与通过内部端子接合部54a1中的与外部设备接合部54a2的最远离点β且沿着板部54a的宽度方向的第2假想线(B-B’)交叉(第2交叉点B)的方式形成。进而，凸缘部54b也可以在第1交叉点A以及第2交叉点B之间连续地存在。

图4是示意地示出本实施方式所涉及的密闭型电池的立体图。在本实施方式中，正极外部端子44以及负极外部端子54这两方具备具有上述特征的板部44a、54a以及凸缘部44b、54b。但是，此处公开的密闭型电池不限定于上述方式。例如，既可以仅正极外部端子具备板部以及凸缘部，也可以仅负极外部端子具备板部以及凸缘部。

另外，在本实施方式中，正极外部端子44的凸缘部44b和负极外部端子54的凸缘部54b分别设置于板部44a以及板部54a的宽度方向上的同一侧缘部。但是，此处公开的密闭型电池不限定于上述方式。例如，正极外部端子的凸缘部和负极外部端子的凸缘部也可以设置于相对侧的侧缘部。

图5的(a)～(h)是示意地示出关于此处公开的外部端子中的凸缘部的方式的各种例子的立体图。图5的(a)的外部端子44、54示出与图4中的正极外部端子44以及负极外部端子54相同的构造。关于外部端子44、54，板部44a、54a和凸缘部44b、54b既可以如图5的(a)所示由不同的部件构成，也可以如图5的(b)所示由同一材料构成。在板部44a、54a和凸缘部44b、54b由不同的部件构成的情况下，凸缘部44b、54b不限定于是与板部44a、54a相同的金属材料，而也可以是与板部44a、54a不同的金属材料，还可以是陶瓷材料等。此外，板部44a、54a和凸缘部44b、54b可以通过粘接剂、焊接等接合。在板部44a、54a和凸缘部44b、54b由同一材料构成的情况下，凸缘部44b、54b可以通过板部44a、54a的弯曲加工成形。

另外，关于外部端子44、54，不限定于凸缘部44b、54b为如图5的(a)所示的长方体形状，也可以如图5的(c)以及(d)所示的板部44a、54a的宽度方向的剖面形状为半圆形形状、大致M字形状等。

进而，关于外部端子44、54，不限定于凸缘部44b、54b如图5的(a)所示设置于板部的ZX平面中的外表面上，也可以如图5的(e)所示设置于板部44a、54a的XY平面中的外表面上。

另外，关于外部端子44、54，不限定于第1假想线(A-A’(意义与图3中的A-A’相同、以下同样))以及第2假想线(B-B’(意义与图3中的B-B’相同、以下同样))与凸缘部44b、54b交叉、并且在第1交叉点A以及第2交叉点B之间连续地存在凸缘部44b、54b，也可以如图5的(g)以及(h)所示仅第1假想线(A-A’)与凸缘部44b、54b交叉、或者在第1交叉点A以及第2交叉点B之间不连续地存在凸缘部44b、54b。

此外，关于凸缘部44b、54b的X方向的长度，只要沿着板部44a、54a的宽度方向的第1假想线(A-A’)与凸缘部54b交叉(第1交叉点A)，则没有特别限定。但是，根据抑制板部44a、54a的变形的观点，凸缘部44b、54b的X方向的长度优选为板部44a、54a的长度方向的长度(长边)的1/8倍以上，更优选为1/4倍以上并且1倍以下，更优选为3/4倍以下。

凸缘部44b、54b的Y方向的长度没有特别限定。但是，根据抑制板部44a、54a的变形的观点，凸缘部44b、54b的Y方向的长度优选为板部44a、54a的宽度方向的长度(短边)的1/20倍以上，更优选为1/10倍以上。根据密闭型电池10的整体尺寸的观点，优选为板部44a、54a的宽度方向的长度(短边)的1/2倍以下，更优选为1/4倍以下。

另外，凸缘部44b、54b的Z方向的长度也没有特别限定。但是，根据抑制板部44a、54a的变形的观点，凸缘部44b、54b的Z方向的长度优选为板部44a、54a的厚度方向的长度(厚度)的1倍以上，更优选为1.5倍以上。根据密闭型电池10的整体尺寸的观点，优选为板部44a、54a的厚度方向的长度(厚度)的5倍以下，更优选为3倍以下。

根据具有如以上的结构的密闭型电池10，能够抑制内部端子和外部端子的接合力降低。其理由如以下所述。

如上所述，外部端子经由外部设备接合部与母线等外部设备接合，所以有时由于从外部设备施加到密闭型电池的负荷(主要是高度方向Z)产生应力。上述应力有时传播到作为内部端子和外部端子的接合部的内部端子接合部，导致内部端子接合部的接合力降低。在内部端子接合部的接合力降低时，伴随内部端子和外部端子的接触面积减少，内部端子接合部的电气电阻增加，有时导致电池电阻增加。

然而，在本实施方式中，凸缘部在板部的宽度方向的至少一方的侧缘部，以相对板部大致垂直地竖立的方式配置，以使通过内部端子接合部中的与外部设备接合部的最接近点且沿着板部的宽度方向的第1假想线与凸缘部交叉的方式，形成该凸缘部。即，在板部的长度方向上，凸缘部存在于比内部端子接合部更接近外部设备接合部的部位。在以图3为例子具体地说明时，在X方向上，凸缘部的左端比内部端子接合部的左端位于更靠左侧(接近外部设备接合部的一侧)。通过满足这样的结构，即使在从外部设备针对密闭型电池施加负荷的情况下，凸缘部也抑制板部的变形，与其相伴的向内部端子接合部的应力传输被抑制。其结果，能够抑制内部端子和外部端子的接合力降低。

另外，如图5的(a)～(f)所示，通过内部端子接合部中的与外部设备接合部的最远离点且沿着板部的宽度方向的第2假想线与凸缘部交叉，并且，在第1假想线和凸缘部的第1交叉点以及第2假想线和凸缘部的第2交叉点之间连续地存在凸缘部。由此，能够进一步抑制板部的变形，能够进一步抑制内部端子和外部端子的接合力降低。

另外，如图5的(f)所示，通过在板部的宽度方向的两侧缘部配置凸缘部，也能够进一步抑制板部的变形，能够进一步抑制内部端子和外部端子的接合力降低。

进而，即使在外部端子是由于来自外部的负荷引起的应力易于传递到内部端子接合部的平板形状的情况下，也能够抑制板部的变形，能够适合地抑制内部端子和外部端子的接合力降低。

另外，在正极侧以及负极侧中的至少一方中，即使在内部端子和外部端子由异种金属材料构成的情况下，也能够抑制板部的变形。其结果，能够适合地抑制一般有接合力比同种金属材料之间的接合差的情况的异种金属材料之间的接合力降低。

进而，即使在内部端子由以铜为主体的金属材料构成，外部端子由以铝为主体的金属材料构成的情况下，也能够抑制板部的变形。其结果，能够适合地抑制一般有接合力比铜彼此以及铝彼此的接合差的情况的铜-铝间的接合力降低。

另外，即使在具有内部端子贯通外部端子向电池壳体的外部露出的轴部，在轴部的电池壳体的外部侧的端部形成以沿着外部端子的外表面延伸的方式加压变形的铆接部，沿着铆接部的外周缘部形成内部端子接合部的情况下，也能够适合地抑制内部端子和外部端子的接合力降低。

<仿真>

为了确认通过本实施方式所涉及的外部端子，能够抑制内部端子和外部端子的接合力降低，针对图4所示的矩形形状箱型的密闭型电池，进行从外部设备接合部向内部端子接合部施加负荷的仿真。以下示出在仿真中使用的密闭型电池的概要。

■内部端子：以铜为主体的金属

■外部端子：以铝为主体的金属

板部：矩形形状

凸缘部：长方体形状(参照图4)

X方向的长度：板部的长度方向的长度(长边)的1/2倍

Y方向的长度：板部的宽度方向的长度(短边)的1/5倍Z方向的长度：板部的厚度方向的长度(厚度)的2倍

■内部端子接合部：通过铆接接合内部端子和外部端子

在针对上述外部端子，对外部设备接合部施加高度方向Z上的向与外部端子相反的方向的负荷(10MPa的应力)的情况下，由此产生的内部端子的变形量是0.021mm。确认了该变形量比在未对外部端子设置凸缘部的情况下的变形量(0.049mm)小，通过本实施方式所涉及的外部端子，能够抑制内部端子和外部端子的接合力降低。

《组电池》

本实施方式所涉及的密闭型电池10能够用作如图6所示的组电池100中的单电池10。即，本实施方式所涉及的单电池10具备：电极体(参照图1)，具有正极和负极；以及电池壳体30，收容该电极体。在上述电池壳体30中，安装有正极侧的电极端子(正极端子40)、和负极侧的电极端子(负极端子50)。

正极端子40具备：正极内部端子42，与电池壳体30内部的电极体的正极连接，一部分向电池壳体30的外部露出；以及正极外部端子44，在电池壳体30外部与正极内部端子42连接。同样地，负极端子50具备：负极内部端子52，与电池壳体30内部的电极体的负极连接，一部分向电池壳体30的外部露出；以及负极外部端子54，在电池壳体30外部与负极内部端子52连接。另外，在电池壳体30与外部端子44、54之间，配置有绝缘保持器(参照图1)。

正极外部端子44以及负极外部端子54中的至少一方具有板部44a、54a以及凸缘部44b、54b。板部44a、54a(参照图3、图4)是矩形形状，具备：内部端子接合部54a1(参照图2)，在板部44a、54a的长度方向的一端与内部端子42、52接合；以及外部设备接合部54a2(参照图2)，在板部44a、54a的长度方向的另一端与外部设备接合。凸缘部44b、54b在板部44a、54a的宽度方向的至少一方的侧缘部，以相对板部44a、54a大致垂直地竖立的方式配置，通过内部端子接合部54a1中的与外部设备接合部54a2的最接近点且沿着板部44a、54a的宽度方向的第1假想线与凸缘部44b、54b交叉。

此外，在本实施方式所涉及的组电池100中，正极内部端子42和正极外部端子44由同种的金属材料(例如铝)构成。另外，关于负极内部端子52和负极外部端子54，也由同种的金属材料(例如铜)构成。

组电池100在相邻地配置的2个单电池10之间具备连接一方的单电池10的正极外部端子44的外部设备接合部和另一方的单电池10的负极外部端子54的外部设备接合部的母线60。具体而言，在相邻的2个单电池10之间，以使一方的单电池10的正极端子40和另一方的单电池10的负极端子50接近的方式，交替地改变朝向而排列各个单电池10。而且，在该相邻的单电池10之间，一方的单电池10的正极外部端子44的外部设备接合部和另一方的单电池10的负极外部端子54的外部设备接合部通过母线60连接。由此，形成经由母线60和外部端子，从一方的单电池10的正极内部端子42到达另一方的单电池10的负极内部端子52的导电路径，各个单电池10被串联地电连接。

在这样的组电池中，也能够抑制内部端子和外部端子的接合力降低。

以上，详细说明了本发明的具体例，但这些仅为例示，不限定权利要求书。在权利要求书记载的技术中，包括使以上例示的具体例各种各样地变形、变更的例子。