具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1，本发明实施例提供一种腔体滤波器的腔体，腔体设有贯通的透气阀安装孔100，透气阀安装孔100用于安装透气阀(图未示出)，透气阀安装孔100包括螺纹孔段110和沉孔段120，沉孔段120靠近腔体的外表面101，螺纹孔段110靠近腔体的内表面102。

具体地，沉孔段120的直径大于螺纹孔段110的直径，沉孔段120的长度可小于螺纹孔段110的长度，沉孔段120与螺纹孔段110的连接处构成装配台，装配台用于设置封堵件(图未示出)，封堵件用于在进行喷粉工艺时防止粉末进入沉孔段120和螺纹孔段110。

进一步地，透气阀安装孔100还包括斜孔段130，斜孔段130位于沉孔段120远离螺纹孔段110的一侧。

腔体的外表面101及斜孔段130设有喷粉层(图未示出)，螺纹孔段110和沉孔段120未设有喷粉层。

由于沉孔段120的直径大于螺纹孔段110的直径，即使斜孔段130的内端(直径较小的一端)有积粉，积粉也几乎不会对螺纹孔段110开口处的通道面积产生影响，不易对透气阀装入螺纹孔段110造成安装阻碍。

本发明实施例还提供一种腔体滤波器，腔体滤波器包括腔体、盖板、谐振管(图未示出)、调谐螺杆(图未示出)等部件，盖板封盖腔体以形谐振腔，谐振管设于谐振腔内，调谐螺杆贯穿盖板或腔体伸入谐振腔内并与谐振管相对以用于调节射频参数。

其中，盖板或腔体设有贯通的透气阀安装孔100，透气阀安装孔100用于安装透气阀(图未示出)，透气阀安装孔100包括螺纹孔段110和沉孔段120，沉孔段120靠近腔体的外表面101，螺纹孔段110靠近腔体的内表面102。

具体地，沉孔段120的直径大于螺纹孔段110的直径，沉孔段120的长度可小于螺纹孔段110的长度，沉孔段120与螺纹孔段110的连接处构成装配台，装配台用于设置封堵件(图未示出)，封堵件用于在进行喷粉工艺时防止粉末进入沉孔段120和螺纹孔段110。

进一步地，透气阀安装孔100还包括斜孔段130，斜孔段130位于沉孔段120远离螺纹孔段110的一侧。

盖板、腔体的外表面101及斜孔段130设有喷粉层(图未示出)，螺纹孔段110和沉孔段120未设有喷粉层。

由于沉孔段120的直径大于螺纹孔段110的直径，即使斜孔段130的内端(直径较小的一端)有积粉，积粉也几乎不会对螺纹孔段110开口处的通道面积产生影响，不易对透气阀装入螺纹孔段110造成安装阻碍。

本发明实施例还提供一种腔体滤波器的腔体的制造方法，包括：

采用铝或铝合金材料通过压铸或数控加工形成毛坯；

在毛坯上形成螺纹孔段110；

在毛坯上形成沉孔段120，其中沉孔段120与螺纹孔段110的连接处构成装配台；

将封堵件设于沉孔段120，其中，封堵件可以是硅胶塞并通过装配台限位装配；

对毛坯外表面101进行喷粉。

所述制造方法还包括在毛坯上形成斜孔段130，斜孔段130位于沉孔段120远离螺纹孔段110的一侧。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本发明提供的腔体结构新颖、制造方便，由于增设有沉孔段120，在进行喷粉处理时可以通过封堵件封堵沉孔段120，喷粉完成后将封堵件取走，粉渣不容易影响透气阀装入螺纹孔段110，提升了透气阀安装的方便性。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。