用于制造密封件的方法和设备
阅读说明：本技术 用于制造密封件的方法和设备 (Method and apparatus for manufacturing a seal ) 是由 V·K·丁 R·施耐德 于 2020-04-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于制造尤其用于机动车的门(3)或门框架的密封件(2)的方法,其带有以下步骤：-提供条带形的、可剪裁的密封元件,-检查密封元件(5)缺陷部位,-在密封元件(5)处标记每个识别出的缺陷部位,-移除密封元件(5)的每个具有至少一个标记(26)的纵向区段(18),-将密封元件(5)剪裁成期望的长度,设置成,为了相应识别出的缺陷部位的标记(26),移除密封元件(5)的区域(27),其位于密封元件(5)的识别出相应的缺陷部位的纵向区段中,其在密封元件(5)的横截面中小于密封元件(5)的横截面。(The invention relates to a method for producing a seal (2), in particular for a door (3) or a door frame of a motor vehicle, comprising the following steps: -providing a strip-shaped, cuttable sealing element, -inspecting the sealing element (5) for defects, -marking each identified defect at the sealing element (5), -removing each longitudinal section (18) of the sealing element (5) having at least one marking (26), -cutting the sealing element (5) to a desired length, provided that, for the marking (26) of the respective identified defect, a region (27) of the sealing element (5) is removed, which is located in the longitudinal section of the sealing element (5) in which the respective defect is identified, which is smaller in the cross section of the sealing element (5) than the cross section of the sealing element (5).)
技术领域
本发明涉及一种用于制造尤其用于机动车的门或门框架的密封件的方法，其带有以下步骤：提供可剪裁的密封元件、检查密封元件缺陷部位、标记在密封元件处每个识别出的缺陷部位、移除密封元件的每个具有至少一个标记的纵向区段以及将密封元件剪裁成期望的长度。
此外，本发明涉及一种用于制造用于机动车的门或门框架的密封件的设备，尤其用于执行上面所说明的方法，其中，该设备具有：第一检查装置用于识别在条带形的、可剪裁的密封元件中或在其处的缺陷部位；以及标记装置用于在密封元件处标记密封元件的每个识别出的缺陷部位；第二检查装置用于探测相应的标记；以及修理装置用于移除密封元件的每个具有至少一个缺陷部位标记的纵向区段。
背景技术
已由现有技术已知开头所提到的类型的方法和设备。如此，例如公开文件EP 1733 839 A1公开了一种用于在密封件载体(Dichtungstraeger)处、尤其在车辆门或车身截段(Karosserieausschnitt)处形成密封件的方法，其中，将形成密封件的条带材料(Strangmaterial)从卷筒或卷圈展开，将展开的条带材料输送给所提到的载体，在条带纵向上连续地与载体相连接并且通过分离装置从所输送的条带材料剪裁出与密封件的长度相应的端部区段。此外，展开的条带材料在与载体连接之前通过检查装置来检查缺陷部位，将条带材料的测定为有缺陷的端部区段分离并且作为废料拣出。为了使能够针对性地移除条带区段，标记识别为有缺陷的区段、即带有缺陷部位的纵向区段。
发明内容
本发明目的在于提供一种改善的方法和改善的设备，其保证在密封元件上能够持久地且可靠地识别的标记，以便使能够目标明确地移除密封元件的有缺陷的纵向区段，使得那么由密封元件在门处或在门框架处形成的密封件持久地保证所期望的密封效果。
基于本发明的目的通过带有权利要求1的特征的方法来实现。其具有该优点，即持久地且明显地标记相应的缺陷部位，从而在进一步的方法中可靠地识别该标记并且通过移除具有该标记的纵向区段可靠地修理密封元件。根据本发明，这由此来实现，即为了标记相应识别出的缺陷部位，移除密封元件的位于密封元件的识别出相应的缺陷部位的纵向区段中的区域，其在密封元件的横截面中小于密封元件的横截面。本发明即设置成，为了标记，移除密封元件的区域用于标记缺陷部位。在此，针对性地移除如下区域，其位于密封元件的还识别出相应的缺陷部位的纵向区段中。在此，该区域的移除进行成使得密封元件在纵向延伸中至少大致保持，从而不发生密封元件由于标记而断开。密封元件因此在所选择的区域移除之后还尤其作为条带型材或条带材料而保持。然而，通过移除该区域明确地标记缺陷部位，使得其通过后续的另外的检查过程简单地可确定或可识别，例如如果在缺陷部位的标记与密封元件的进一步应用之间存在较大的时间段(例如数天、数周或数月)，那么还如此。通过借助于从密封元件的材料移除一区域的标记来实现，该标记持久地存在并且还可通过另外的检查过程在较短的时间可靠地来识别。
优选地，独立于相应所探测的缺陷部位以预设的最小尺寸来移除该区域。待移除或所移除的区域因此具有独立于相应所探测的缺陷部位预设的最小尺寸。通过该最小尺寸来确保，在后续的检查步骤中该标记在任何情况中能够可靠地识别。如此，例如始终以预设的最小直径或半径从密封元件移除圆形区域。
此外优选地设置成，独立于相应所探测的缺陷部位在密封元件的横截面中移除相同的区域。因此，独立于缺陷部位处于哪个纵向区段中，在密封元件的横截面中观察始终移除相同的区域或横截面区域。这就此简化接下来的检查，即对密封元件无须全面监控(多个)标记的存在。而是那么由此出发，即该标记(如果它真的存在)处于预定的区域中，例如在一或另一纵侧上、在密封元件的头部区域中或在足部区域中。由此，使得用于检查密封元件标记的耗费以及用于生成相应的标记的耗费最小。由此得到在制造密封件时的成本-以及效率优点。
此外优选地设置成，在密封元件的横截面中仅移除密封元件的具有相应的缺陷部位的区域。因此，所移除的区域的位置或在密封元件的横截面中的布置取决于相应所探测的缺陷部位，由此，有利地实现缺陷部位的特别目标精确的标记。由此例如还得到该优点，即如果缺陷部位位于密封元件的不关键的区域中，那么其可被评估为不关键的，从而省去移除具有该缺陷部位的纵向区段。由此减少废品和材料成本。可选地，为了标记所识别的缺陷部位，在密封元件的所属的纵向区段中移除密封元件的多个区域，以便例如实现在后续的检查步骤中在密封元件的仅仅一侧处监控密封元件的标记就足以探测密封元件的所标记的纵向区段。如此，例如在密封元件的两个纵侧处、在密封元件的所有四个侧面处或者仅在密封元件的上侧和下侧处、或者在纵侧和下侧或纵侧和上侧处等标记相应的缺陷部位。密封元件还可在多于仅仅两个侧面(在横截面中观察)处来标记。
根据本发明的一优选的改进方案，通过冲裁(Stanzen)来移除所选出的区域。由此，设置有简单的且节省时间的步骤用于标记密封元件或密封元件的缺陷部位。
根据本发明的另一实施形式，通过切割来移除该区域。由此，提供精确的、尤其关于区域的尺寸变化的方法用于标记密封元件。
尤其地，通过水切割、激光切割或机械切割来移除该区域。由此，能够在密封元件处成本有利地且可靠地移除该区域。
此外优选地设置成，通过钻孔-或铣削过程来移除该区域。由此，有利地使能够特别针对性地移除该区域，必要时还以不同的尺寸、尤其根据相应的缺陷部位的尺寸。
尤其地，在剪裁密封元件之前，将密封元件的通过之后切掉密封元件或条带材料的具有标记的纵向区段而留下的自由端相互连接。通过移除识别出缺陷部位的纵向区段，将密封元件在两个部位处断开，从而可移除位于分离部位之间的纵向区段，并且将密封元件的由此产生的自由端(其面向彼此)相互连接，以便使密封元件在纵向延伸中又闭合。由此，密封元件的条带形构造得以保持并且密封元件例如可在具有缺陷部位的纵向区段进行标记之后或在进行移除之后又被卷起并且后来被提供用于制造密封件或用于剪裁。
根据本发明的带有权利要求10的特征的设备尤其构造成实施根据本发明的方法。对此，该设备特征在于，标记装置构造成，为了标记相应识别出的缺陷部位，移除密封元件位于密封元件的识别出相应的缺陷部位的纵向区段中的区域，其在密封元件的横截面中小于密封元件的横截面。由此得到已提到的优点。尤其地，该设备此外具有施加装置(Applicationsvorrichtung)，其构造成将密封元件剪裁成期望的长度并且装设到机动车的门或门框架上。
附图说明
另外的优点和优选的特征和特征组合尤其由之前的说明以及由权利要求得到。接下来应根据附图来详细阐述本发明。其中：
图1示出了用于制造在机动车的门或门框架处的密封件的有利的设备，
图2示出了穿过形成密封件的密封元件的横截面，以及
图3A至图3D示出了相应根据密封元件的横截面用于制造密封件的有利的方法的不同实施例。
具体实施方式
图1以简化图示出了用于制造在这里未详细示出的机动车的门3处的密封件2的设备1。设备1具有多个装置，其可处于一生产线中或者也可彼此分离地(例如在不同厂房等中)存在。设备1尤其分成两个部分，其中，第一部分涉及提供所标记的条带形的密封元件而第二部分涉及密封元件的施加或装配用于在门3处形成密封件2。
设备1的第一部分具有第一检查装置4，条带形的密封元件5(其就此而言还可被称为无端密封元件)被输送给该检查装置。检查装置4具有器件、尤其摄像机6，借助于其可检查密封元件5缺陷部位(例如裂纹、材料漏损(Materialschwund)等)的存在。尤其地，检查装置4具有多个摄像机6，以便能够在多个不同侧面处尤其同时探测密封元件5，从而识别每个缺陷部位。
随后，将密封元件5输送给标记装置7，其使之前所识别出的在密封元件5处的缺陷部位设有持久的标记26。标记装置7可与检查装置4一起构造为第一单元8，从而无须为了探测缺陷部位以标记该缺陷部位使密封元件5移动或者从一装置运动至下一装置。如果通过摄像装置6识别出缺陷部位，摄像机6由标记装置7的工具装置(Werkzeugeinrichtung)9来代替，使得所识别出的缺陷部位可通过工具装置9加工，如应接下来详细来说明的那样。然而，如果装置4和7彼此分离地构造或彼此相间隔地布置从而须将密封元件5从一装置引导至另一装置，则通过装置4来存储之前所标记的缺陷部位并且根据密封元件5的输送速度来监控缺陷部位关于工具装置9的布置的位置，直到缺陷部位与工具装置9相对而置，使得该工具装置现在可加工密封元件5的具有缺陷部位的纵向区段。通过工具装置9将缺陷部位或密封元件5在缺陷部位的纵向区段中加工成使得密封元件5的区域27被移除，如尤其应关于图3A至图3D之后详细来阐述的那样。在任何情况中，进行密封元件5的可视觉上简单识别的加工，其在密封元件5的较长的寿命(Standzeit)之后也不消失并且也不能被洗掉或者由污物沉积所遮盖。
在进行标记之后，将密封元件5进一步引导至尤其构造为卷起装置的收集装置10，在其上将密封元件5尤其以预定的长度卷起。将如此所产生的卷圈筒(Wickelrolle)11输送给设备1的第二部分。在那里现在所标记的密封元件5作为条带元件以卷圈筒11的形式来提供，现在从卷圈筒将密封元件5展开，以便输送给施加装置12，其例如借助于可动的或铰接的机械臂13将密封元件5引导至门3、固定在该门处并且剪裁成预设的长度，以形成密封件2。
然而，在将密封元件5输送给施加装置12之前，密封元件5经过修理装置14，其具有另外的带有尤其摄像装置16的检查装置15以及分离装置17。
摄像装置16构造成探测密封元件5的之前所生成的标记26。优选地，通过标记装置7始终在密封元件5的相同部位(在密封元件5的横截面中观察)处来制造标记26，从而需要仅仅一个摄像机16以便可靠地探测密封元件5的标记。
分离装置17构造成从密封元件5中切出密封元件5的纵向区段18并且将密封元件5的那么留下的自由端相互接合，从而又制成密封元件5的条带形(Strangform)。这在图1中简化地示出。为了分离出来，分离装置17例如具有一个或多个切割刀，借助于其可将密封元件5在两个部位处完全断开，从而可移除位于分离部位之间的纵向区段18。随后，将留下的密封元件5的现在自由端25汇集在一起并且例如相互焊接或以简单的方式相互连接，从而使条带形延续。
通过之前的有利的标记26来保证在密封元件5中存在缺陷部位的纵向区段可靠地且持久地被标记成使得该标记能够由检查装置14可靠地且快速地探测。
图2以横截面图示出了密封元件5的一实施例。密封元件5尤其具有多个区段并且以条带型材、尤其挤压型材(Strangpressprofil)或挤出型材(Extrusionsprofil)的型式总体一件式地构造。根据该实施例，密封元件5具有U形的密封端部19，其用于压靠门框架并且弹性变形，以实现面型地贴靠在还一同构造密封件2的门框架处。密封元件5对此构造为可弹性变形的空心体。作为另外的区段，密封元件5具有密封元件足部20，其用作密封元件5在门2处的载体。如此，载体例如局部地能够以相应的保持突起(Haltevorsprung)21形状配合地插入(并且例如可焊入或可粘入)门2的为此设置的凹部中，以保证密封元件5可靠地锁定在门2处。
通过标记装置7现在(如之前已阐述的那样)在横截面中移除密封元件5的至少一个区域27，如根据图3A至图3D的实施例所示。
在此，始终移除小于密封元件5本身的横截面的区域27，从而在纵向延伸中观察，密封元件5至少大致保持并且仅越过较短的纵向区段被所移除的区域27在横截面的仅仅一部分中中断，使得密封元件5的条带形得以维持并且因此密封元件5的可操作性或操作得以保持。尤其地，由此此外保证密封元件5作为条带型材或条带元件卷起和展开。
根据图3A的实施例，作为标记26在具有缺陷部位的纵向区段18中在图3A中竖直地从上移除在密封区段19的顶端22处的区域27。
根据图3B的实施例，移除在密封元件5的纵侧23和/或24中的区域27。尤其地，在两个纵侧23,24中分别移除一区域27。
尤其地，在图3A和图3B的实施例中，借助于钻孔或铣削从密封元件5移除区域27，其中，在根据图3B的实施例中，两个区域27或多个区域27在两个纵侧23,24中可通过唯一的钻孔过程来移除。对此，这些区域尤其彼此对准地位于密封元件5中。
根据图3C的实施例，通过冲裁过程来移除区域27。根据该实施例，在此冲裁掉密封元件5的顶端22。
反之在图3D的实施例中，通过冲裁过程来移除密封件足部20。标记26在任何情况中可简单地且成本有利地制造并且可持久地识别出。
这些实施例具有共同点，即通过在密封元件5的横截面中移除密封元件5的相应的区域27以产生相应的标记26，通过检查装置14可明显地识别在密封元件5处的标记26或没有区域26，使得如此标记的纵向区段18能够可靠地通过分离装置17移除。
备选于图1的上述实施例，修理装置14位于设备1的第一部分中，从而将已准备完成的带有无缺陷部位的密封带或密封元件5的卷圈筒11输送给第二部分。
附图标记清单
1 设备
2 密封件
3 门
4 检查装置
5 密封元件
6 摄像机
7 标记装置
8 单元
9 工具装置
10 收集装置
11 卷圈筒
12 施加装置
13 机械臂
14 修理装置
15 检查装置
16 摄像装置
17 分离装置
18 纵向区段
19 密封区段
20 密封元件足部
21 保持突起
22 顶端
23 纵侧
24 纵侧
25 端部
26 标记
27 区域。
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