具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图3所示，本发明一实施方式提供了一种卷料折弯治具，包括第一治具10、脱料件20、限位件30、第二治具40以及施压件50。脱料件20以及限位件30均设置于第一治具10上。施压件50设置于第二治具40上。第二治具40与第一治具10配合，以对放置于第一治具10上的卷料进行折弯冲压。

第一治具10被构造成长方体板状结构，第一治具10具有一承压面11，承压面11上凹设有第一限位槽12。第一限位槽12在第一治具10的长度方向贯穿第一治具10设置。第一限位槽12可用于固定已冲压好待折弯的卷料产品，保证在折弯过程中卷料产品无法偏移。

第一治具10的承压面11上还凹设有第二限位槽13，第二限位槽13开设于第一治具10沿第一限位槽12长度方向的其中一侧上，且与第一限位槽12连通设置。第二限位槽13的深度不大于第一限位槽12的深度，优选的，第二限位槽13的深度等于第一限位槽12的深度。第二限位槽13用于放置限位件30。

第一治具10的侧面贯穿开设有与第二限位槽13相连通的螺孔，螺孔内配置有锁紧件14，锁紧件14为螺钉，其具有一锁紧面。锁紧件14可接近或远离置于第二限位槽13内的限位件30，以对其实现锁定或解锁。

第一限位槽12的底部凹设有一容置槽121，容置槽121沿第一限位槽12的长度方向贯穿第一治具10设置。容置槽121的宽度小于第一限位槽12宽度的一半，且容置槽121位于第一限位槽12远离第二限位槽13的一侧上。

脱料件20通过弹性件21弹性设置于容置槽121内，且在自然状态下，脱料件20的上表面与第一限位槽12的底部相齐平。脱料件20为一薄钢板结构，其宽度略小于容置槽121的宽度。弹性件21为弹簧，脱料件20可配合弹性件21在容置槽内上下活动，将卷料产品向上顶出第一限位槽12。

限位件30配置于第二限位槽13内，限位件30具有正对第一限位槽12的限位部，限位部可以为一平整平面(与第一限位槽12的长边平行)，也可以为间隔设置的多个凸起结构，多个凸起结构在第一限位槽12宽度方向的最大长度相同。限位件30可沿第二限位槽13向第一限位槽12移动，可通过手工调节限位件30的位置来调节第一限位槽13的可使用宽度，辅助定位置于第一限位槽12内的卷料产品。

第二治具40同样被构造成长方体板状结构，第二治具40具有一与承压面11相压合的施压面41。施压件50被固定嵌设于施压面41上，且施压件50与容置槽121的位置相对应。施压件50的长度和宽度均小于容置槽121的长度和宽度。施压件50为压痕刀，是将正常带有刀锋的切刀将刀锋磨掉制成，以保证在正常冲压折弯时不会破坏卷料本体，从而达到客户要求不易断裂的效果。

施压件50与第二治具40之间还设置有定位件60，若干定位件60沿施压件50的长度方向分布于施压件50的两侧。定位件60均被构造成L形结构。定位件60为顶刀，用于固定施压件50，保证在冲压折弯过程中施压件50不会弯曲、偏位而影响卷料折弯尺寸。

上述技术方案中，当第一治具10压合于第二治具40时，脱料件20在施压件50的作用下被压缩于容置槽121内，当第一治具10脱离第二治具40时，脱料件20在弹性件21的作用下将卷料顶出第一限位槽12。

为了提高施压件50作用于卷料产品待折弯区域的稳定性，第一治具10和第二治具40上分别设有相适配的定位柱15和定位孔42。定位柱15配合定位孔42套位作业，实现第一治具10和第二治具40定位组合。

如图4至图6所示，产品基材需先通过图4和图5中的成型模具进行冲压，冲压后形成可折弯的卷料产品，放置卷料折弯治具上进行工业化折弯。图4和图5中的模具分别放置于图6走料平台中的D1和D2位置。其中，图4中所描述的C1为第一刻痕，所描述的C2为修边刀线，所描述的C3为背胶半段刀线。图5中所描述的D1为第二刻痕，配合图4中的C1第一刻痕进行套位冲切产品，所描述的D2的基材半段刀线，所描述的D3为全断刀线。图6中，所描述的101为离型膜放料辊，所描述的102为离型膜底纸收料辊；所描述的103为PET2510B离型膜放料辊，所描述的104为PET2510B离型膜收料辊；所描述的105为封箱胶带放料辊，所描述的106为封箱胶带收料辊；所描述的107为GY6027D基材放料辊，所描述的108为余料收料辊一，所描述的109为余料收料辊二；所描述的110为PA6008保护膜放料辊，所描述的111为PA6008保护膜及余料收料辊；所描述的112为待折弯卷料产品收料辊。

一、准备材料

1)GY6027D 基材 T＝0.35MM

2)3M467 背胶 T＝0.05MM

3)PET2510B 离型膜 T＝0.025MM

4)PA6008 保护膜 T＝0.06MM

5)PET75-200 离型膜 T＝0.075MM

6)封箱胶带 胶带 T＝0.05MM

二、备料

使用贴合机台将3M467背胶贴合于PET75-200离型膜的离型面。

将图4模具一与图5模具二架设于图6走料平台的辊刀机台上(D1和D2位置)，通过C1第一刻痕与D1第二刻痕套位，将D2修边刀线、C3背胶半段刀、C3背胶半段刀、D2基材半段刀、D3全断刀冲切成型并收取卷料。

三、制作过程

将收取好的卷料放置于放料机台，进一步将第一治具10与第二治具40通过定位柱15与定位孔42对位后分别架设于冲压机台的上板与下板上，进一步将卷料拉出放置于第一限位槽12中，通过调节限位件30上下位置将卷料产品限位于第一限位槽12内，进一步按压冲切按钮，机台上板下降同步带动施压件50下降，压至卷料产品的待折弯区域，待卷料产品弯曲至客户所需角度后，机台上板与施压件50上移至原点，同步弹性件21向上托起脱料件20，同步脱料件20托起折弯好的卷料产品，将折弯好的卷料产品使用收料机收卷。

与现有技术相比，本发明的卷料折弯治具，因其冲压速度快，方便简单，不良率低，在对有角度要求且材质有硬度的产品折弯时，能够在保证尺寸的情况下提高制作产品速度，可改善目前工艺手工作业所存在的耗费时间、工艺繁琐，不良率高的现象，从而降低生产难度，节省工时，提高生产效率。

本发明的卷料折弯治具，提高了产品折弯的精度、减少了不良率，而且减少了工时，降低了人力成本。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。