阅读说明：本技术 空心封块生产工艺 (Production process of hollow sealing block ) 是由 宋洪刚 宋全 于 2021-09-16 设计创作，主要内容包括：本发明为空心封块生产工艺,经过下料、落料和成型三步,原料采用铝合金板材,将铝合金板材冲压成落料料坯,经过冲压成型模具形成工件成品,即得本发明空心封块。本发明采用冲压成型,封块整体为空心结构,节省材料,其重量相对于现有封块减重60～70%；另外本发明工艺简单,尺寸精准,无需校直和切断等二次加工,工序简洁,成型后可直接使用。(The invention relates to a production process of a hollow sealing block, which comprises the steps of blanking, blanking and forming, wherein an aluminum alloy plate is adopted as a raw material, the aluminum alloy plate is punched into a blanking blank, and a workpiece finished product is formed through a punch forming die, so that the hollow sealing block is obtained. The invention adopts punch forming, the whole sealing block is of a hollow structure, the material is saved, and the weight of the sealing block is reduced by 60-70% compared with the weight of the traditional sealing block; in addition, the invention has simple process, accurate size, no need of secondary processing such as straightening, cutting and the like, simple working procedures and direct use after molding.)

空心封块生产工艺

技术领域

本发明涉及板翅式换热器零部件制造领域，特别涉及空心封块生产工艺。

背景技术

现有的板翅式换热器芯体结构从上至下设有多个前后流向的风侧通道，该风侧通道由散热带（散热翅片）组成，相邻两个风侧通道之间均为冷却介质通道，在散热带的两端分别设有封块支撑和焊接密封作用。

如图5所示及其他形状的挤压工艺的封块，原材料是铝合金棒料，挤压成型过程中受压力、温度等因素影响质量不稳定；封块为实心结构，其凸起沿封块长度方向布置，凸起的长度等于封块长度，在挤压成型后，在使用时需要进行校直和定尺切断，需二次加工，费事费力，工序繁琐。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明为空心封块生产工艺，其技术方案为：

该空心封块原材料为铝复合材料，其生产工艺如下：

步骤1，下料，将原材料剪切成长方形条料，且条料宽度大于单个工件展开落料长度；

步骤2，落料，利用冲床，在落料模具上将步骤1的条料冲压成若干落料料坯；

步骤3，成型，利用冲压成型模具，将每个落料料坯分别冲压成成型工件。

进一步地，该落料料坯需满足产品的几何尺寸及形状位置的要求。

进一步地，在成型模具的平面上设计了用于防止落料料坯偏移的限位点。

进一步地，所述成型料坯呈对称结构，成型料坯包括设于中间位置处的凹形结构、设于凹形结构前后两侧的平面侧边和凹形结构左右两侧的竖直边。

进一步地，竖直边的高度高于平面侧边高度。

进一步地，所述落料料坯的长度a根据工件的长度尺寸d确定，宽度b根据工件的宽度尺寸e确定。

进一步地，所述成型工件的长度尺寸d和宽度尺寸e替代现有挤压工艺的各种形状封块的长度尺寸d’和宽度尺寸e’。

本发明的有益效果为：本发明为空心封块生产工艺，经过下料、落料和成型三步，原料采用铝合金板材，将铝合金板材冲压成落料料坯，经过冲压成型模具形成工件成品，即得本发明空心封块。本发明采用冲压成型，封块整体为空心结构，节省材料，其重量相对于现有封块减重60~70%；另外本发明工艺简单，尺寸精准，无需校直和切断等二次加工，工序简洁，成型后可直接使用。

附图说明

图1为本发明流程图；

图2为铝复合材料结构示意图；

图3为本发明落料后结构示意图；

图4为本发明结构示意图；

图5为现有封块结构示意图；

图6为落料下冲压模具俯视图；

图7为下成型模具俯视图；

如图所示，1铝合金板材，2落料料坯，3成型工件，4侧边，5凸起，6下成型模具，7限位点，8成型区，9落料下冲压模具，10落料冲裁区，11挡块，a落料料坯长度，b落料料坯宽度，c竖直边，d封块长度，e封块宽度。

具体实施方式

如图所示，本发明为空心封块生产工艺，该空心封块原材料为铝合金板材1，其生产工艺如下：

步骤1，下料，将原材料（铝合金板材）剪切成长方形条料，且条料宽度大于单个工件展开落料长度；

步骤2，落料，利用落料下冲压模具9安装在冲床上，在落料模具上将步骤1的条料冲压成若干落料料坯2；

剪切后的长方形条料放置在落料下冲压模具9上表面，该模具上表面有落料冲裁区10，该落料冲裁区按照需要，提前设置好几何尺寸和大小，a落料料坯长度，b落料料坯宽度，c竖直边，本发明落料冲裁区尺寸根据工件的长度尺寸d（封块长度）确定，宽度b根据工件的宽度尺寸e（封块宽度）确定。模具上表面还设有挡块11，挡块设置在落料冲裁区的一侧搭边位置，起限位作用。当条料放置在落料下冲压模具上时，条料一侧贴着挡块向前推进，单个落料料坯落入冲裁区，依次推进条料，完成落料。

步骤3，成型，利用冲压成型模具，将每个落料料坯分别冲压成成型工件3。使用冲压成型模具6和上成型模具；该下成型模具的上表面设有成型区8，成型区为长方形，该成型区的长为工件的长度尺寸d，宽为工件宽度尺寸e，落料料坯四周的限位点7均与落料料坯侧边接触。将单个落料料坯放置在成型区，冲压成型模具在工作时，能够使落料料坯冲压成成型工件，制成如图4所示的成品，图5中（侧边4和凸起5）的封块的长度尺寸d’和宽度尺寸e’均由图4中的d和e替代。

该成型工件包括设于中间位置处的凹形结构，凹形处为中空，设于凹形结构前后两侧的平面侧边和凹形结构左右两侧的竖直边c。成型工件可直接使用，无需二次加工。该成型工件即为空心封块，凹形处为中空，相较于现有封块（如图5所示），该空心封块工艺简洁，尺寸精准，减轻材料重量60-70%，降低生产成本。

本发明为空心封块生产工艺，经过下料、落料和成型三步，原料采用铝合金板材，工艺简洁，尺寸精准，质量稳定；将板材冲压成落料料坯，经过冲压成型模具形成工件成品，即得本发明空心封块。本发明采用冲压成型，封块整体为空心结构，节省材料，其重量相对于现有封块减重60~70%；另外本发明工艺简单，无需二次加工，工序简洁，成型后可直接使用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。