一种制作水泥生料的立式旋喷搅拌系统
阅读说明：本技术 一种制作水泥生料的立式旋喷搅拌系统 (Vertical rotary spraying and stirring system for manufacturing cement raw materials ) 是由 不公告发明人 于 2021-09-07 设计创作，主要内容包括：发明属于水泥生产加工领域,为一种制作水泥生料的立式旋喷搅拌系统,一种制作水泥生料的立式旋喷搅拌系统,包括壳体,所述壳体底部设有旋转地撑装置,所述旋转地撑装置用于对壳体旋转时提供支撑作用,所述壳体上侧面固定设有固定架,所述固定架上固定设有辅料混合装置,所述壳体内部设有特殊水泥搅拌混合装置。本发明在能够进行对特殊水泥生料的制作,采用立式旋喷的结构,配合能够上下移动的搅拌箱,使得混合后的辅料能均匀的混合在普通水泥内,机器内部设有隔离和筛网类结构,使得在混合均匀后的生料内不会出现结块物或除辅料外的异物,并解决了在立式混合时容易出现生料的混合不均匀的问题。(The invention belongs to the field of cement production and processing, and relates to a vertical rotary spraying and stirring system for preparing cement raw materials. The invention can manufacture special cement raw materials, adopts a vertical rotary spraying structure and is matched with a stirring box capable of moving up and down, so that the mixed auxiliary materials can be uniformly mixed in the common cement, and the inside of the machine is provided with an isolation and screen structure, so that caking matters or foreign matters except the auxiliary materials can not appear in the uniformly mixed raw materials, and the problem of nonuniform mixing of the raw materials easily occurs in vertical mixing is solved.)
技术领域
本发明属于水泥生产加工领域，尤其涉及一种制作水泥生料的立式旋喷搅拌系统。
背景技术
众所周知，水泥的生产过程通常可概括为“两磨一烧”，其中的生料是指石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例调配为成量质均匀的混合物，特殊水泥主要是由石灰石与其他成分按比例混合形成的混合物，但有时会出现辅料结块或其中混有异物的现象，导致形成的混合物质量不达标，且当使用立式的搅拌箱搅拌时，搅拌期间无法有效的使辅料与主料快速均匀混合，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种制作水泥生料的立式旋喷搅拌系统，本特殊水泥生料的立式旋喷搅拌机能进行对特殊水泥生料进行高效率的制作。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种制作水泥生料的立式旋喷搅拌系统，包括壳体，所述壳体底部设有旋转地撑装置，所述旋转地撑装置用于对壳体旋转时提供支撑作用，所述壳体上侧面固定设有固定架，所述固定架上固定设有辅料混合装置，所述辅料混合装置用于将用于添加的诸多辅料先行搅拌均匀，所述壳体内部设有特殊水泥搅拌混合装置，所述特殊水泥搅拌混合装置用于充分搅拌普通硅酸盐水泥混合时和辅料。
优选的，所述旋转地撑装置包括环形阵列固定设置在所述壳体底部的滑动脚撑，所述滑动脚撑的底端滑动设有地台，所述地台上固定设有旋转电机固定箱，所述旋转电机固定箱内部固定设有旋转电机，所述旋转电机的输出端上设有旋转电机轴，所述旋转电机轴上固定设有旋转固定板，所述旋转固定板与所述壳体下侧面固定连接。
优选的，所述辅料混合装置包括固定设置在所述固定架上的混合箱，所述混合箱上侧面对称固定设有辅料进料口，所述混合箱上侧面固定设有搅拌电机固定箱，所述搅拌电机固定箱内部固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端上设有搅拌电机轴，所述搅拌电机轴与所述混合箱转动连接，所述搅拌电机轴上固定设有混合搅拌轴，所述混合搅拌轴上均匀固定设有混合搅拌叶，所述混合箱下侧面上对称固定设有挡板轴，所述每个挡板轴上固定设有拨杆，所述每个挡板轴上转动设有挡板。
优选的，所述混合箱下侧面固定设有储料箱，所述储料箱上转动设有清洁盖，所述清洁盖上固定设有握柄，所述储料箱内固定设有筛网，所述混合搅拌轴底端固定设有空心搅拌轴，所述空心搅拌轴与所述筛网转动连接，所述空心搅拌轴上固定设有螺旋进料斗，所述空心搅拌轴与所述螺旋进料斗末端连接处设有空心搅拌轴进料孔，所述储料箱与所述固定架之间连接有三角加强筋。
优选的，所述特殊水泥搅拌混合装置包括转动设置在所述壳体内部的混合搅拌箱，所述混合搅拌箱上固定设有环形滑块，所述壳体内部设有螺旋滑槽，所述环形滑块与所述螺旋滑槽滑动连接，所述混合搅拌箱上侧面固定设有进料口，所述混合搅拌箱右侧面的上部分固定设有导向隔尘板，所述空心搅拌轴与所述混合搅拌箱转动连接，所述空心搅拌轴底端固定对称设有两组大搅拌叶，所述大搅拌叶上固定设有辅料出料口。
优选的，所述混合搅拌箱下侧面上滑动设有滑动插销，所述滑动插销左侧固定设有滑动电磁铁，所述壳体下侧的左侧壁上固定设有固定电磁铁，所述壳体下侧壁上固定设有出料口。
当需要对辅料进行预先混合时，将所有辅料从对称分布的两个辅料进料口内放入混合箱内，接着启动搅拌电机，使得搅拌电机轴转动，带动混合搅拌轴在混合箱内转动，使得混合搅拌叶转动，从而实现对辅料进行一个预搅拌，有效的减少了形成混合均匀的生料的混合时间。
当需要将辅料与普通硅酸盐水泥混合时，将普通硅酸盐水泥从进料口向混合搅拌箱内倒入，通过导向隔尘板的导向落入混合搅拌箱内部同时也防止普通硅酸盐水泥粉末从混合搅拌箱顶部漏出，手动拨动拨杆，使得挡板围绕挡板轴转动，使得混合后的辅料进入储料箱，混合后的辅料通过筛网筛选后落向螺旋进料斗，通过螺旋进料斗的导向从空心搅拌轴进料孔进入空心搅拌轴内部，解决了在混合均匀后的生料内出现结块物或除辅料外的异物。
当混合后的辅料进入空心搅拌轴后，由电机带动的空心搅拌轴，在离心力的作用下，位于空心搅拌轴内部混合后的辅料从两组辅料出料口内喷出，其中第一组在空心搅拌轴内部设有导向凸起，用于拦截一部分辅料，在启动搅拌电机的同时也启动旋转电机，使得旋转电机轴转动，从而带动固定电磁铁转动，使得壳体转动，从而带动混合搅拌箱在壳体内部向上转动，解决了在立式混合时容易出现生料的混合不均匀的问题。
当需要取出混合后的生料时，反转旋转电机，使得混合搅拌箱运动至壳体底部，同时启动固定电磁铁与滑动电磁铁，使得两者相吸合，从而带动滑动插销滑动，实现打开出料口，使得搅拌均匀的生料从出料口滑出。
与现有技术相比，本制作水泥生料的立式旋喷搅拌系统具有以下优点：
1.能够对辅料进行一个预搅拌，有效的减少了形成混合均匀的生料的混合时间。
2.能有效防止在混合均匀后的生料内出现结块物或除辅料外的异物。
3.搅拌箱能够向上转动，解决了在立式混合时容易出现生料的混合不均匀的问题。
附图说明
图1是制作水泥生料的立式旋喷搅拌系统的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中A-A方向剖视图。
图4是图3中B处结构放大图。
图5是图3中C处结构放大图。
图中，10、壳体；11、混合搅拌箱；12、固定架；13、滑动脚撑；14、旋转电机固定箱；15、进料口；16、三角加强筋；17、握柄；18、清洁盖；19、混合箱； 20、辅料进料口；21、搅拌电机固定箱；22、搅拌电机；23、混合搅拌叶；24、挡板轴；25、拨杆；26、挡板；27、筛网；28、螺旋进料斗；29、地台；30、导向隔尘板；31、大搅拌叶；32、辅料出料口；33、空心搅拌轴；34、环形滑块； 35、螺旋滑槽；36、出料口；37、滑动电磁铁；38、旋转固定板；39、旋转电机；40、旋转电机轴；41、空心搅拌轴进料孔；42、搅拌电机轴；43、混合搅拌轴； 44、导向凸起；45、固定电磁铁；46、滑动插销；47、储料箱。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种制作水泥生料的立式旋喷搅拌系统,包括壳体10，壳体10 底部设有旋转地撑装置，旋转地撑装置用于对壳体10旋转时提供支撑作用，壳体10上侧面固定设有固定架12，固定架12上固定设有辅料混合装置，辅料混合装置用于将用于添加的诸多辅料先行搅拌均匀，壳体10内部设有特殊水泥搅拌混合装置，特殊水泥搅拌混合装置用于充分搅拌普通硅酸盐水泥混合时和辅料。
如图1和图3所示，旋转地撑装置包括环形阵列固定设置在壳体10底部的滑动脚撑13，滑动脚撑13的底端滑动设有地台29，地台29上固定设有旋转电机固定箱14，旋转电机固定箱14内部固定设有旋转电机39，旋转电机39的输出端上设有旋转电机轴40，旋转电机轴40上固定设有旋转固定板38，旋转固定板38与壳体10下侧面固定连接。
如图1、图2、图3和图4所示，辅料混合装置包括固定设置在固定架12 上的混合箱19，混合箱19上侧面对称固定设有辅料进料口20，混合箱19上侧面固定设有搅拌电机固定箱21，搅拌电机固定箱21内部固定设有搅拌电机22，搅拌电机22的输出端上设有搅拌电机轴42，搅拌电机轴42与混合箱19转动连接，搅拌电机轴42上固定设有混合搅拌轴43，混合搅拌轴43上均匀固定设有混合搅拌叶23，混合箱19下侧面上对称固定设有挡板轴24，每个挡板轴24上固定设有拨杆25，每个挡板轴24上转动设有挡板26。
如图1、图3和图4所示，混合箱19下侧面固定设有储料箱47，储料箱47 上转动设有清洁盖18，清洁盖18上固定设有握柄17，储料箱47内固定设有筛网27，混合搅拌轴43底端固定设有空心搅拌轴33，空心搅拌轴33与筛网27 转动连接，空心搅拌轴33上固定设有螺旋进料斗28，空心搅拌轴33与螺旋进料斗28末端连接处设有空心搅拌轴进料孔41，储料箱47与固定架12之间连接有三角加强筋16。
如图1、图3和图5所示，特殊水泥搅拌混合装置包括转动设置在壳体10 内部的混合搅拌箱11，混合搅拌箱11上固定设有环形滑块34，壳体10内部设有螺旋滑槽35，环形滑块34与螺旋滑槽35滑动连接，混合搅拌箱11上侧面固定设有进料口15，混合搅拌箱11右侧面的上部分固定设有导向隔尘板30，空心搅拌轴33与混合搅拌箱11转动连接，空心搅拌轴33底端固定对称设有两组大搅拌叶31，大搅拌叶31上固定设有辅料出料口32。
如图3所示，混合搅拌箱11下侧面上滑动设有滑动插销46，滑动插销46 左侧固定设有滑动电磁铁37，壳体10下侧的左侧壁上固定设有固定电磁铁45，壳体10下侧壁上固定设有出料口36。
当需要对辅料进行预先混合时，将所有辅料从对称分布的两个辅料进料口 20内放入混合箱19内，接着启动搅拌电机22，使得搅拌电机轴42转动，带动混合搅拌轴43在混合箱19内转动，使得混合搅拌叶23转动，从而实现对辅料进行一个预搅拌，有效的减少了形成混合均匀的生料的混合时间。
当需要将辅料与普通硅酸盐水泥混合时，将普通硅酸盐水泥从进料口15向混合搅拌箱11内倒入，通过导向隔尘板30的导向落入混合搅拌箱11内部同时也防止普通硅酸盐水泥粉末从混合搅拌箱11顶部漏出，手动拨动拨杆25，使得挡板26围绕挡板轴24转动，使得混合后的辅料进入储料箱47，混合后的辅料通过筛网27筛选后落向螺旋进料斗28，通过螺旋进料斗28的导向从空心搅拌轴进料孔41进入空心搅拌轴33内部，解决了在混合均匀后的生料内出现结块物或除辅料外的异物。
当混合后的辅料进入空心搅拌轴33后，由电机带动的空心搅拌轴33，在离心力的作用下，位于空心搅拌轴33内部混合后的辅料从两组辅料出料口32内喷出，其中第一组在空心搅拌轴33内部设有导向凸起44，用于拦截一部分辅料，在启动搅拌电机22的同时也启动旋转电机39，使得旋转电机轴40转动，从而带动固定电磁铁45转动，使得壳体10转动，从而带动混合搅拌箱11在壳体10 内部向上转动，解决了在立式混合时容易出现生料的混合不均匀的问题。
当需要取出混合后的生料时，反转旋转电机39，使得混合搅拌箱11运动至壳体10底部，同时启动固定电磁铁45与滑动电磁铁37，使得两者相吸合，从而带动滑动插销46滑动，实现打开出料口，使得搅拌均匀的生料从出料口36 滑出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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