一种预拌高性能混泥土掺料装置
阅读说明：本技术 一种预拌高性能混泥土掺料装置 (Premixing high-performance concrete mixing device ) 是由 李向阳 于 2021-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种预拌高性能混泥土掺料装置,涉及混泥土加工技术领域。本发明包括搅拌装置,所述搅拌装置的右侧固定有导料架,所述导料架的正面固定有电机,所述导料架的内部设置有用于对骨料进行导料的掺料机构,所述导料架的右侧顶部设置有用对大块骨料进行粉碎的粉碎机构,所述电机的输出轴与粉碎机构通过皮带轮组传动连接。本发明通过粉碎辊组的设置,使得粉碎辊组对骨料进行破碎,从而使得大块的骨料粉碎成较小的骨料,在条形通槽作用下,使得针片状骨料穿过条形通槽筛分到导料架底部,从而避免了针片状骨料掺到混泥土中,导致碎石针片状含量的增加,混凝土抗压强度值降低的问题,进而提高了施工工程的品质。(The invention discloses a premixing high-performance concrete doping device, and relates to the technical field of concrete processing. The device comprises a stirring device, wherein a material guide frame is fixed on the right side of the stirring device, a motor is fixed on the front surface of the material guide frame, a material mixing mechanism for guiding aggregate is arranged in the material guide frame, a crushing mechanism for crushing large aggregate is arranged at the top of the right side of the material guide frame, and an output shaft of the motor is in transmission connection with the crushing mechanism through a belt pulley group. According to the invention, through the arrangement of the crushing roller group, the crushing roller group is used for crushing aggregate, so that large aggregate is crushed into smaller aggregate, and under the action of the strip-shaped through grooves, needle-shaped aggregate passes through the strip-shaped through grooves and is screened to the bottom of the material guide frame, so that the problems of increase of needle-shaped content of broken stone and reduction of concrete compressive strength value caused by doping of the needle-shaped aggregate into concrete are avoided, and the quality of construction engineering is further improved.)
技术领域
本发明涉及混泥土加工技术领域，具体为一种预拌高性能混泥土掺料装置。
背景技术
混泥土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点。在混泥土进行制备时，需要加入掺合料，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质，混凝土掺合料是为了改善混凝土性能、节约用水和调节混凝土强度等级。
现有的混泥土掺料装置只具备掺料功能，无法将体积较大的骨料破碎，导致混合得到的产物内含有大块的骨料，同时在粉碎的骨料中会存有针片状骨料，在一定压力下，针片状骨料比扁圆、方圆状骨料容易断裂。因此，随着骨料针片状含量的增加，混凝土抗压强度值降低，从而影响施工工程的品质，因此，我们提出了一种预拌高性能混泥土掺料装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种预拌高性能混泥土掺料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种预拌高性能混泥土掺料装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置的右侧固定有导料架，所述导料架的正面固定有电机，所述电机的输出轴贯穿且转动安装在导料架的正面，所述导料架的内部设置有用于对骨料进行导料的掺料机构，所述导料架的右侧顶部设置有用对大块骨料进行粉碎的粉碎机构，所述电机的输出轴与粉碎机构通过皮带轮组传动连接。
优选的，所述掺料机构包括铰接杆和滑架，所述滑架滑动安装在导料架的内部，所述滑架的顶部固定有顶板，所述滑架的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有凸轮，所述凸轮的正面远离中心位置固定在电机的输出轴上，所述滑架的右侧底部固定有回形板，所述回形板有两个，两个所述回形板位于滑架的底部左侧和右侧，所述铰接杆铰接在导料架的内壁底部，所述铰接杆有两个，两个所述铰接杆位于导料架的内部左侧和右侧，两个所述铰接杆的右侧均固定有固定柱，所述固定柱滑动安装在回形板的内部，两个所述铰接杆之间设置有导料组件，所述导料组件的左侧下方设置有三角架，所述三角架固定在导料架的内壁底部，所述三角架的左侧固定有振动柱，所述振动柱的左侧设置有抵触板，所述抵触板嵌固在导料组件的底部。
优选的，所述导料组件包括弧形弹性板，所述弧形弹性板的右侧顶部固定有半圆板，所述弧形弹性板的右侧顶部开设有条形通槽，所述弧形弹性板的右侧底部铰接有连杆。
优选的，所述粉碎机构包括机构外壳，所述机构外壳固定在导料架的右侧顶部，所述机构外壳的内部转动安装有粉碎辊组，所述机构外壳的内壁左侧和右侧均固定有刮板，所述刮板与粉碎辊组的中的粉碎辊接触，所述刮板的底部贯穿且滑动安装有弹性L形杆，所述刮板的内部滑动安装有弹性凸块板，所述弹性凸块板的左侧固定有敲击杆。
优选的，所述抵触板的右侧固定有凸球，所述抵触板的右侧固定的凸球与振动柱接触。
优选的，所述导料架的内壁底部固定有凸起，且凸起部分位于连杆的下方，所述连杆与导料架内壁底部固定的凸起部分接触。
优选的，所述顶板位于弹性L形杆的正下方，所述顶板的顶部与弹性L形杆的底部接触。
本发明提供了一种预拌高性能混泥土掺料装置。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过粉碎辊组的设置，使得粉碎辊组对骨料进行破碎，从而使得大块的骨料粉碎成较小的骨料，从而避免了在掺料过程中，混凝土混合得到的产物内含有大块的骨料的问题，同时粉碎好的骨料会落到弧形弹性板上，在条形通槽作用下，使得针片状骨料穿过条形通槽筛分到导料架底部，从而避免了针片状骨料掺到混泥土中，导致碎石针片状含量的增加，混凝土抗压强度值降低的问题，进而提高了施工工程的品质。
(2)、本发明通过凸轮与滑槽配合，使得凸轮带动滑架沿着导料架内部上下移动，在每次滑架向下移动过程中，在固定柱与回形板配合下，使得两个铰接杆向中心翻转并加以弧形弹性板，弧形弹性板被压缩，半圆板将卡在条形通槽内部的针片状骨料比扁圆、方圆状骨料挤出，从而避免了针片状骨料比扁圆、方圆状骨料堵塞条形通槽的问题，进而提高了针片状骨料的通过率。
(3)、本发明通过弧形弹性板与连杆配合，在弧形弹性板被挤压过程中，弧形弹性板推动连杆的一端向下移动，使得连杆的另一端向外侧移动，在连杆另一端与导料架内壁底部固定的凸起配合下，使得连杆振动，从而使得弧形弹性板跟着振动，进而加快了粉碎好的骨料在弧形弹性板上滑动的速度，提高了掺料效率。
(4)、本发明通过弧形弹性板与抵触板配合，在弧形弹性板被挤压过程中，弧形弹性板推动抵触板向下移动，带抵触板右侧的凸球与振动柱配合下，使得抵触板抵触振动柱，并使得振动柱振动，振动柱带动三角架跟着振动，从而避免了针片状骨料滑动到三角架处时，针片状骨料滑出的速度缓慢，容易堵塞出料口的问题，进而提高了针片状骨料的排出速度。
(5)、本发明通过刮板的设置，使得在粉碎辊组转动过程中，刮板对粉碎辊组中的粉碎辊表面附着的骨料进行刮除，从而避免了粉碎辊上附着有骨料，影响粉碎辊组对骨料粉碎效率的问题，同时在滑架每次向上移动过程中，滑架推动弹性L形杆向上移动，在弹性L形杆与弹性凸块板右侧的凸块配合下，弹性L形杆与弹性凸块板向左移动，从而使得弹性凸块板带动敲击杆对刮板内壁进行撞击，刮板振动并抖落掉附着在刮板上骨料，进而减少了工人对刮板的清洁频率，提高了刮板对粉碎辊组中的粉碎辊表面清洁的效率。
附图说明
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的局部示意图；
图3为本发明掺料机构的局部剖面示意图；
图4为本发明图3的A处放大示意图；
图5为本发明掺料机构的局部剖面后视示意图；
图6为本发明导料组件的示意图；
图7为本发明粉碎机构的示意图；
图8为本发明刮板的正面剖视的示意图。
图中：1、搅拌装置；2、导料架；3、电机；4、皮带轮组；5、掺料机构；51、铰接杆；52、导料组件；521、弧形弹性板；522、半圆板；523、条形通槽；524、连杆；53、滑架；54、顶板；55、滑槽；56、凸轮；57、抵触板；58、三角架；59、振动柱；510、回形板；511、固定柱；6、粉碎机构；61、机构外壳；62、粉碎辊组；63、刮板；64、弹性凸块板；65、敲击杆；66、弹性L形杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种预拌高性能混泥土掺料装置，包括搅拌装置1，搅拌装置1的右侧固定有导料架2，导料架2的左侧和右侧开设有出料口，且出料口位于三角架58处，导料架2的正面固定有电机3，电机3的输出轴贯穿且转动安装在导料架2的正面，导料架2的内部设置有用于对骨料进行导料的掺料机构5，导料架2的右侧顶部设置有用对大块骨料进行粉碎的粉碎机构6，电机3的输出轴与粉碎机构6通过皮带轮组4传动连接。
如图3-5所示，掺料机构5包括铰接杆51和滑架53，滑架53滑动安装在导料架2的内部，滑架53的顶部开设有漏料槽，且漏料槽的左侧和右侧为斜面设置，滑架53的顶部固定有顶板54，顶板54位于弹性L形杆66的正下方，滑架53的正面开设有滑槽55，滑槽55的内部滑动安装有凸轮56，凸轮56的正面远离中心位置固定在电机3的输出轴上，滑架53的右侧底部固定有回形板510，回形板510有两个，两个回形板510位于滑架53的底部左侧和右侧，铰接杆51铰接在导料架2的内壁底部，铰接杆51有两个，两个铰接杆51位于导料架2的内部左侧和右侧，两个铰接杆51的右侧均固定有固定柱511，固定柱511滑动安装在回形板510的内部，两个铰接杆51之间设置有导料组件52，导料组件52的左侧下方设置有三角架58，三角架58固定在导料架2的内壁底部，三角架58的左侧固定有振动柱59，振动柱59的左侧设置有抵触板57，抵触板57嵌固在导料组件52的底部，抵触板57的右侧固定有凸球，抵触板57的右侧固定的凸球与振动柱59接触，通过弧形弹性板521与抵触板57配合，在弧形弹性板521被挤压过程中，弧形弹性板521推动抵触板57向下移动，带抵触板57右侧的凸球与振动柱59配合下，使得抵触板57抵触振动柱59，并使得振动柱59振动，振动柱59带动三角架58跟着振动，从而避免了针片状骨料滑动到三角架58处时，针片状骨料滑出的速度缓慢，容易堵塞出料口的问题，进而提高了针片状骨料的排出速度。
如图6所示，导料组件52包括弧形弹性板521，弧形弹性板521的隆起部分朝下设置，弧形弹性板521的右侧顶部固定有半圆板522，弧形弹性板521的右侧顶部开设有条形通槽523，条形通槽523的直径小于粉碎好的骨料颗粒大小，且条形通槽523有若干个，若干个条形通槽523均分设置于弧形弹性板521的顶部，且弧形弹性板521的左侧和右侧均设置有半圆板522，同时粉碎好的骨料会落到弧形弹性板521上，在条形通槽523作用下，使得针片状骨料穿过条形通槽523筛分到导料架2底部，从而避免了针片状骨料掺到混泥土中，导致碎石针片状含量的增加，混凝土抗压强度值降低的问题，进而提高了施工工程的品质，通过凸轮56与滑槽55配合，使得凸轮56带动滑架53沿着导料架2内部上下移动，在每次滑架53向下移动过程中，在固定柱511与回形板510配合下，使得两个铰接杆51向中心翻转并加以弧形弹性板521，弧形弹性板521被压缩，半圆板522将卡在条形通槽523内部的针片状骨料比扁圆、方圆状骨料挤出，从而避免了针片状骨料比扁圆、方圆状骨料堵塞条形通槽523的问题，进而提高了针片状骨料的通过率，弧形弹性板521的右侧底部铰接有连杆524，且连杆524有两个，两个连杆524之间设置有拉伸弹簧，导料架2的内壁底部固定有凸起，且凸起部分位于连杆524的下方，连杆524与导料架2内壁底部固定的凸起部分接触，通过弧形弹性板521与连杆524配合，在弧形弹性板521被挤压过程中，弧形弹性板521推动连杆524的一端向下移动，使得连杆524的另一端向外侧移动，在连杆524另一端与导料架2内壁底部固定的凸起配合下，使得连杆524振动，从而使得弧形弹性板521跟着振动，进而加快了粉碎好的骨料在弧形弹性板521上滑动的速度，提高了掺料效率。
如图7-8所示，粉碎机构6包括机构外壳61，机构外壳61固定在导料架2的右侧顶部，机构外壳61的内部转动安装有粉碎辊组62，通过粉碎辊组62的设置，使得粉碎辊组62对骨料进行破碎，从而使得大块的骨料粉碎成较小的骨料，从而避免了在掺料过程中，混凝土混合得到的产物内含有大块的骨料的问题，机构外壳61的内壁左侧和右侧均固定有刮板63，通过刮板63的设置，使得在粉碎辊组62转动过程中，刮板63对粉碎辊组62中的粉碎辊表面附着的骨料进行刮除，从而避免了粉碎辊上附着有骨料，影响粉碎辊组62对骨料粉碎效率的问题，刮板63与粉碎辊组62的中的粉碎辊接触，刮板63的底部贯穿且滑动安装有弹性L形杆66，顶板54的顶部与弹性L形杆66的底部接触，刮板63的内部滑动安装有弹性凸块板64，弹性凸块板64的右侧凸块部分与弹性L形杆66的左侧接触，弹性凸块板64的左侧固定有敲击杆65，同时在滑架53每次向上移动过程中，滑架53推动弹性L形杆66向上移动，在弹性L形杆66与弹性凸块板64右侧的凸块配合下，弹性L形杆66与弹性凸块板64向左移动，从而使得弹性凸块板64带动敲击杆65对刮板63内壁进行撞击，刮板63振动并抖落掉附着在刮板63上骨料，进而减少了工人对刮板63的清洁频率，提高了刮板63对粉碎辊组62中的粉碎辊表面清洁的效率。
使用时，启动电机3，电机3带动皮带轮组4和凸轮56转动，在皮带轮组4传动作用下，使得粉碎辊组62转动，将骨料投入到粉碎机构6的内部，粉碎辊组62会对骨料进行破碎，使得大块的骨料粉碎成较小的骨料，从而避免了在掺料过程中，混凝土混合得到的产物内含有大块的骨料的问题，同时粉碎好的骨料会落到弧形弹性板521上，在条形通槽523作用下，使得针片状骨料穿过条形通槽523筛分到导料架2底部，从而避免了针片状骨料掺到混泥土中，导致碎石针片状含量的增加，混凝土抗压强度值降低的问题，进而提高了施工工程的品质。
同时电机3带动凸轮56转动，在凸轮56与滑槽55配合下，使得凸轮56带动滑架53沿着导料架2内部上下移动，在每次滑架53向下移动过程中，在固定柱511与回形板510配合下，使得两个铰接杆51向中心翻转并加以弧形弹性板521，弧形弹性板521被压缩，半圆板522将卡在条形通槽523内部的针片状骨料比扁圆、方圆状骨料挤出，从而避免了针片状骨料比扁圆、方圆状骨料堵塞条形通槽523的问题，进而提高了针片状骨料的通过率。
同时在弧形弹性板521被挤压过程中，弧形弹性板521推动连杆524的一端向下移动，使得连杆524的另一端向外侧移动，拉伸弹簧被拉伸，在连杆524另一端与导料架2内壁底部固定的凸起配合下，使得连杆524振动，从而使得弧形弹性板521跟着振动，进而加快了粉碎好的骨料在弧形弹性板521上滑动的速度，提高了掺料效率。
同时在弧形弹性板521被挤压过程中，弧形弹性板521推动抵触板57向下移动，带抵触板57右侧的凸球与振动柱59配合下，使得抵触板57抵触振动柱59，并使得振动柱59振动，振动柱59带动三角架58跟着振动，从而避免了针片状骨料滑动到三角架58处时，针片状骨料滑出的速度缓慢，容易堵塞出料口的问题，进而提高了针片状骨料的排出速度。
通过刮板63的设置，使得在粉碎辊组62转动过程中，刮板63对粉碎辊组62中的粉碎辊表面附着的骨料进行刮除，从而避免了粉碎辊上附着有骨料，影响粉碎辊组62对骨料粉碎效率的问题，同时在滑架53每次向上移动过程中，滑架53推动弹性L形杆66向上移动，在弹性L形杆66与弹性凸块板64右侧的凸块配合下，弹性L形杆66与弹性凸块板64向左移动，从而使得弹性凸块板64带动敲击杆65对刮板63内壁进行撞击，刮板63振动并抖落掉附着在刮板63上骨料，进而减少了工人对刮板63的清洁频率，提高了刮板63对粉碎辊组62中的粉碎辊表面清洁的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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