发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种退扭铜箔丝同步缠绕设备及其使用方法，首先通过线夹组件对铂丝进行夹持，再通过压线陀对铂丝进行导向，同时压线陀的转动牵引配合线夹组件对铂丝的夹持，为铂丝提供张力，使得松软状态的铂丝变得张弛有力，便于后续的收卷作业，通过控制块转动螺纹柱，从而调整控制块与第二夹持块之间的间距，使得弹簧在不同的间距下具有不同的弹性力度，从而调整第二夹持块和第一夹持块对铂丝的夹持力度，再配合压线陀的转动牵引，能够根据不同型号的铂丝来调试出最合适的张力，提高铂丝的适用范围，将铂丝引导至空心管，并贯穿空心管，转动驱动模块将带动空心管和铜丝收卷轴同步进行转动，铜丝收卷轴上的铜丝通过导向组件进行导向绕包在铂丝的外围，在导向组件对铜丝进行导向绕包的过程中，铜丝将带动导向轮进行转动，转动的导向轮将不断与发热块之间产生摩擦，其摩擦产生的热量通过L形衔接杆和导向衔接杆传导至套设环，套设环再将热量传导至形变记忆金属环，使得形变记忆金属环受热发生形变，形变后的形变记忆金属环将嵌入嵌合槽的内部，从而对导向组件进行限位固定，导向组件在转动的过程中会产生离心力，随着转动时间的推移，导向组件将慢慢脱离空心管，通过对导向组件的限位固定，降低导向组件脱离空心管的可能性，提高铜丝绕包流程的稳定性，在实际操作的过程中，人员只需将导向组件套设在空心管的上端即可，随着转动时间的推移，导向组件将自动进行限位固定，便于人员操作，再配合衔接块和限位槽，便于对铜丝收卷轴进行更换，绕包完毕的铜箔丝通过退扭组件配合三槽衔接主轮和三槽衔接副轮降低铜箔丝在绕包过程中所产生的应力，降低铜箔丝出现打扭的现象，提高铜箔丝的收卷出品质量，最终配合收线导向辊轮和收线辊轴对铜箔丝进行收卷。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种退扭铜箔丝同步缠绕设备，包括安装基座主体，所述安装基座主体的下端转动连接有一对驱动辊轴，一对所述驱动辊轴的外转轴面固定连接有衔接轮，两个所述衔接轮之间相配合内侧夹持有压线陀，所述安装基座主体的下端固定连接有线夹组件，所述线夹组件位于衔接轮的外侧，所述安装基座主体的外侧设有铂丝，所述铂丝与线夹组件之间相接触，所述铂丝围绕在压线陀的外圆周面，所述安装基座主体的正面固定连接有第一衔接基座，所述第一衔接基座的上端固定连接有转动驱动模块，所述转动驱动模块的输出端固定连接有空心管，所述铂丝依次贯穿第一衔接基座、转动驱动模块和空心管延伸至空心管的上端，所述空心管的外圆周面套设有铜丝收卷轴，所述空心管的上端套设有导向组件，所述导向组件位于铜丝收卷轴的上端，所述安装基座主体的正面固定连接有第二衔接基座，所述第二衔接基座的上端固定连接有退扭组件，所述铜箔丝依次贯穿第二衔接基座和退扭组件延伸至退扭组件的上端，所述安装基座主体的正面固定连接有第三衔接基座，所述第三衔接基座的外圆周面转动连接有三槽衔接主轮，所述安装基座主体的正面转动连接有三槽衔接副轮，所述三槽衔接副轮位于三槽衔接主轮的上方，所述铜箔丝围绕在三槽衔接主轮和三槽衔接副轮的外圆周面，所述安装基座主体的正面固定连接有第四衔接基座，所述第四衔接基座的上端转动连接有收线导向辊轮，所述安装基座主体的正面转动连接有收线辊轴，所述收线辊轴位于收线导向辊轮的上方，所述铜箔丝围绕在收线导向辊轮和收线辊轴的圆周面，首先通过线夹组件对铂丝进行夹持，再通过压线陀对铂丝进行导向，同时压线陀的转动牵引配合线夹组件对铂丝的夹持，为铂丝提供张力，使得松软状态的铂丝变得张弛有力，便于后续的收卷作业，将铂丝引导至空心管，并贯穿空心管，转动驱动模块将带动空心管和铜丝收卷轴同步进行转动，铜丝收卷轴上的铜丝通过导向组件进行导向绕包在铂丝的外围，绕包完毕的铜箔丝通过退扭组件配合三槽衔接主轮和三槽衔接副轮降低铜箔丝在绕包过程中所产生的应力，降低铜箔丝出现打扭的现象，提高铜箔丝的收卷出品质量，最终配合收线导向辊轮和收线辊轴对铜箔丝进行收卷。

进一步的，所述导向组件包括套设环，所述套设环的外圆周面固定连接有一对L形衔接杆，所述L形衔接杆的下端固定连接有轴承，所述轴承的外圆周面固定连接有导向轮，所述L形衔接杆的下端固定连接有发热块，所述发热块与导向轮之间相接触，所述L形衔接杆的外圆柱面固定连接有导向衔接杆，所述导向衔接杆的上端通过轴承和发热块转动连接有导向轮，所述套设环的内壁固定连接有橡胶挤压环和形变记忆金属环，所述橡胶挤压环的内壁与空心管的外圆周面相接触，所述空心管的外圆周面开凿有嵌合槽，所述嵌合槽与形变记忆金属环之间相匹配，在导向组件对铜丝进行导向绕包的过程中，铜丝将带动导向轮进行转动，转动的导向轮将不断与发热块之间产生摩擦，其摩擦产生的热量通过L形衔接杆和导向衔接杆传导至套设环，套设环再将热量传导至形变记忆金属环，使得形变记忆金属环受热发生形变，形变后的形变记忆金属环将嵌入嵌合槽的内部，从而对导向组件进行限位固定，导向组件在转动的过程中会产生离心力，随着转动时间的推移，导向组件将慢慢脱离空心管，通过对导向组件的限位固定，降低导向组件脱离空心管的可能性，提高铜丝绕包流程的稳定性，在实际操作的过程中，人员只需将导向组件套设在空心管的上端即可，随着转动时间的推移，导向组件将自动进行限位固定，便于人员操作。

进一步的，所述空心管的外圆周面固定连接有衔接块，所述铜丝收卷轴的内壁开凿有限位槽，所述限位槽与衔接块之间相匹配，通过衔接块和限位槽之间的相配合，再对导向组件进行拆卸，解除导向组件对铜丝收卷轴的限位，便于对铜丝收卷轴进行更换。

进一步的，所述线夹组件包括固定架，所述固定架的上端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外圆周面固定连接有第一夹持块，所述螺纹筒的内腔螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱远离螺纹筒的一端固定连接有控制块，所述控制块靠近螺纹柱的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离控制块的一端固定连接有第二夹持块，所述弹簧和第二夹持块套设在螺纹柱的外圆周面，通过控制块转动螺纹柱，从而调整控制块与第二夹持块之间的间距，使得弹簧在不同的间距下具有不同的弹性力度，从而调整第二夹持块和第一夹持块对铂丝的夹持力度，再配合压线陀的转动牵引，能够根据不同型号的铂丝来调试出最合适的张力，提高铂丝的适用范围。

进一步的，所述第二衔接基座的正面开凿有通孔，所述退扭组件包括退扭，所述退扭的下端固定连接有衔接柱，所述衔接柱的外圆周面开凿有螺纹孔，所述衔接柱配设有螺纹固定杆，所述螺纹固定杆贯穿通孔通过螺纹孔与衔接柱之间构成螺纹连接，所述衔接柱的内部和第二衔接基座的下端均开凿有穿孔，所述铜箔丝贯穿穿孔，通过螺纹固定杆对退扭进行固定安装，便于后期对退扭进行拆卸，便于人员对退扭进行检修以及更换，提高铜箔丝的收卷出品质量。

进一步的，所述导向轮采用陶瓷材料制成，陶瓷材料具有较好的隔热效果，通过陶瓷材料制成的导向轮，降低导向轮自身的热量传导，降低铜丝因导向轮热量过高出现断裂的现象。

进一步的，所述第一夹持块和第二夹持块的接触面均固定连接有耐磨橡胶层，第一夹持块和第二夹持块配合耐磨橡胶层对铂丝进行挤压，提高对铂丝的防护效果。

进一步的，所述衔接柱的外圆周面固定连接有挤压层，所述挤压层采用橡胶材料制成，当衔接柱嵌入第二衔接基座时，通过挤压层提高衔接柱嵌入完毕后的稳定性，便于对衔接柱进行固定安装。

进一步的，所述空心管的内壁设有硅胶层，铂丝需要贯穿空心管，通过硅胶层提高对铂丝的防护效果。

一种退扭铜箔丝同步缠绕设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先通过线夹组件对铂丝进行夹持；

S2、再通过压线陀对铂丝进行导向，同时压线陀的转动牵引配合线夹组件对铂丝的夹持，为铂丝提供张力；

S3、将铂丝引导至空心管，并贯穿空心管；

S4、转动驱动模块带动空心管和铜丝收卷轴同步进行转动，铜丝收卷轴上的铜丝通过导向组件进行导向绕包在铂丝的外围；

S5、绕包完毕的铜箔丝通过退扭组件配合三槽衔接主轮和三槽衔接副轮降低铜箔丝在绕包过程中所产生的应力，最终配合收线导向辊轮和收线辊轴对铜箔丝进行收卷。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案首先通过线夹组件对铂丝进行夹持，再通过压线陀对铂丝进行导向，同时压线陀的转动牵引配合线夹组件对铂丝的夹持，为铂丝提供张力，使得松软状态的铂丝变得张弛有力，便于后续的收卷作业，将铂丝引导至空心管，并贯穿空心管，转动驱动模块将带动空心管和铜丝收卷轴同步进行转动，铜丝收卷轴上的铜丝通过导向组件进行导向绕包在铂丝的外围，绕包完毕的铜箔丝通过退扭组件配合三槽衔接主轮和三槽衔接副轮降低铜箔丝在绕包过程中所产生的应力，降低铜箔丝出现打扭的现象，提高铜箔丝的收卷出品质量，最终配合收线导向辊轮和收线辊轴对铜箔丝进行收卷。

(2)导向组件包括套设环，套设环的外圆周面固定连接有一对L形衔接杆，L形衔接杆的下端固定连接有轴承，轴承的外圆周面固定连接有导向轮，L形衔接杆的下端固定连接有发热块，发热块与导向轮之间相接触，L形衔接杆的外圆柱面固定连接有导向衔接杆，导向衔接杆的上端通过轴承和发热块转动连接有导向轮，套设环的内壁固定连接有橡胶挤压环和形变记忆金属环，橡胶挤压环的内壁与空心管的外圆周面相接触，空心管的外圆周面开凿有嵌合槽，嵌合槽与形变记忆金属环之间相匹配，在导向组件对铜丝进行导向绕包的过程中，铜丝将带动导向轮进行转动，转动的导向轮将不断与发热块之间产生摩擦，其摩擦产生的热量通过L形衔接杆和导向衔接杆传导至套设环，套设环再将热量传导至形变记忆金属环，使得形变记忆金属环受热发生形变，形变后的形变记忆金属环将嵌入嵌合槽的内部，从而对导向组件进行限位固定，导向组件在转动的过程中会产生离心力，随着转动时间的推移，导向组件将慢慢脱离空心管，通过对导向组件的限位固定，降低导向组件脱离空心管的可能性，提高铜丝绕包流程的稳定性，在实际操作的过程中，人员只需将导向组件套设在空心管的上端即可，随着转动时间的推移，导向组件将自动进行限位固定，便于人员操作。

(3)空心管的外圆周面固定连接有衔接块，铜丝收卷轴的内壁开凿有限位槽，限位槽与衔接块之间相匹配，通过衔接块和限位槽之间的相配合，再对导向组件进行拆卸，解除导向组件对铜丝收卷轴的限位，便于对铜丝收卷轴进行更换。

(4)线夹组件包括固定架，固定架的上端固定连接有螺纹筒，螺纹筒的外圆周面固定连接有第一夹持块，螺纹筒的内腔螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱远离螺纹筒的一端固定连接有控制块，控制块靠近螺纹柱的一端固定连接有弹簧，弹簧远离控制块的一端固定连接有第二夹持块，弹簧和第二夹持块套设在螺纹柱的外圆周面，通过控制块转动螺纹柱，从而调整控制块与第二夹持块之间的间距，使得弹簧在不同的间距下具有不同的弹性力度，从而调整第二夹持块和第一夹持块对铂丝的夹持力度，再配合压线陀的转动牵引，能够根据不同型号的铂丝来调试出最合适的张力，提高铂丝的适用范围。

(5)第二衔接基座的正面开凿有通孔，退扭组件包括退扭，退扭的下端固定连接有衔接柱，衔接柱的外圆周面开凿有螺纹孔，衔接柱配设有螺纹固定杆，螺纹固定杆贯穿通孔通过螺纹孔与衔接柱之间构成螺纹连接，衔接柱的内部和第二衔接基座的下端均开凿有穿孔，铜箔丝贯穿穿孔，通过螺纹固定杆对退扭进行固定安装，便于后期对退扭进行拆卸，便于人员对退扭进行检修以及更换，提高铜箔丝的收卷出品质量。

(6)导向轮采用陶瓷材料制成，陶瓷材料具有较好的隔热效果，通过陶瓷材料制成的导向轮，降低导向轮自身的热量传导，降低铜丝因导向轮热量过高出现断裂的现象。

(7)第一夹持块和第二夹持块的接触面均固定连接有耐磨橡胶层，第一夹持块和第二夹持块配合耐磨橡胶层对铂丝进行挤压，提高对铂丝的防护效果。

(8)衔接柱的外圆周面固定连接有挤压层，挤压层采用橡胶材料制成，当衔接柱嵌入第二衔接基座时，通过挤压层提高衔接柱嵌入完毕后的稳定性，便于对衔接柱进行固定安装。

(9)空心管的内壁设有硅胶层，铂丝需要贯穿空心管，通过硅胶层提高对铂丝的防护效果。