具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本发明提供一种绕线均匀的绕线机设备，包括支撑板1；所述支撑板1的侧壁上安装有集线辊11；所述支撑板1的侧壁固接有电缸12；所述电缸12的输出端固接有送线环13；所述送线环13的位置与集线辊11对应；所述电缸12与集线辊11为平行设置；所述集线辊11转动一圈，电缸12将送线环13推动一个线径的距离；在使用时，先将需要缠绕的线材端部固定在集线辊11的侧壁上，同时使线材的中部从电缸12端部的送线环13中心穿过，带准备工作完成后，即可使集线辊11开始旋转，同时打开电缸12的开关，使电缸12在做往复的活塞运动，此时被送到集线辊11上的线材就会均匀的分布在集线辊11的侧壁上，在集线辊11旋转的过程中，集线辊11每转一圈，电缸12的端部就会推进一个线材线径的距离，此时就会使线材在集线辊11上为均匀分布，不易出现线材在集线辊11上出现排布过稀或者排布过于紧密而出现的堆积现象，通过增加可活动的送线环13在集线辊11的侧壁处，可在集线辊11 对线材进行收集时，将线材平均的送在集线辊11的侧壁上，使得集线辊11在收集线材时，不会轻易的出现线材堆积在一处的现象，进而会导致集线辊11的利用率较低问题，在增加了集线辊11使用效率的同时，可使收集后的集线辊11被更方便的存放。

所述送线环13的侧壁开设有多组开槽2；所述送线环13的侧壁通过弹簧连接有多组控制板21；所述控制板21位置与开槽2对应；所述控制板21上靠近送线环13圆心的一侧固接有拉绳22；所述拉绳22上在位于送线环13内部的一端固接有自适应控制环23；通过在送线环13的中部设有自适应控制环23，可在电缸12从伸长变为收缩状态时，减少线材对送线环13的直接冲击，使得线材的变位撞击到自适应控制环23的内侧壁，此时在多个控制板21配合下，自适应控制环23会在送线环13的内部移动，进一步将线材的冲击力缓冲掉，增加送线环13与自适应控制环23的使用寿命，而且可减少送线环13在使用时因与线材撞击产生的晃动。

所述控制板21与送线环13侧壁之间固接有多组水囊3；多个所述水囊3之间连通有导水管31；通过在控制板21与送线环13之间设有水囊3，且将多个水囊3连通，可在自适应控制环23与线材冲击时，控制板21移动的过程中，使水囊3内部的液体通过导水管31进入到附近的水囊3内部，该操作可减缓控制板21的移动速度，使自适应控制环23对线材的输送效果更加稳定，不会轻易出现线材因猛烈的撞击，而导致的线材在集线辊11上出现不均匀排布问题。

所述自适应控制环23中部固接有防护环4；所述防护环4的侧壁开设有波浪形槽41；通过在自适应控制环23内部设有防护环4，可使线材在自适应控制环23内部通过时更加流畅，同时有波浪形槽41的设置，可在防护环4对线材进行引导的同时，使线材在防护环4的边界处不会出现震动的现象，进一步提升自适应控制环23对线材送线时的稳定性。

所述防护环4的内侧壁设有陶瓷环5；所述陶瓷环5与防护环4固接；通过在防护环4内部设有陶瓷环5来与线材进行接触控制，可减少线材对防护环4的磨损，因陶瓷的硬度较高，所以在使用时可长时间的对线材进行接触引导，而不会出现磨损过快的问题。

所述防护环4与陶瓷环5上开设有透气孔6；所述透气孔6贯穿陶瓷环5和防护环4；所述透气孔6在陶瓷环5和防护环4上设有多组；通过在陶瓷环5和防护环4的内部开设有多组透气孔6，可在陶瓷环5长时间使用时，将陶瓷环5和线材摩擦产生的热量引导出去，降低防护环4和陶瓷环5对线材引导时的温度，避免陶瓷环5长时间使用后因温度较高，而导致的在线材上留下烧痕问题。

所述拉绳22与防护环4之间连接有弹性绳7；所述弹性绳7在拉绳22与防护环4之间设有多组；所述弹性绳7与防护环4的两端固接；通过在拉绳22与防护环4的两侧之间连接有弹性绳7，可减少线材与陶瓷环5接触时，产生的自适应控制环23晃动问题，增加了陶瓷环5与线材接触时的稳定性，而且也使得线材可在集线辊11上更加均匀的排布。

实施例二

请参阅图5-6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述电缸12的侧壁设有压缩气囊8；所述压缩气囊8的一端与电缸12的侧壁固接；所述压缩气囊8的另一端与电缸12的输出端固接；所述压缩气囊8上连通有导气管81；所述导气管81的另一端连通在送线环13的内侧壁上；通过在电缸12的侧壁上增加有压缩气囊8，可在电缸12工作时，间歇性的通过导气管81对自适应控制环23进行吹气，进一步增加自适应控制环23附近的空气流速，可增加自适应控制环23的降温速度。

所述导气管81的端部设有发散喷气头9；所述发散喷气头9与导气管81固接；且发散喷气头9与导气管81连通；通过在导气管81的端部设有发散喷气头9，可使导气管81喷出气体的抛洒面积增加，进一步提升导气管81喷出气体的利用率。

所述发散喷气头9的端部固接有柔性摆动片91；所述柔性摆动片91设在发散喷气头9的端部中心处；在发散喷气头9的端部设有柔性摆动片91，可在导气管81喷出气体时，柔性摆动片91在发散喷气头9上进行摆动，使气体可在发散喷气头9端部的多个孔上间歇性的喷出同时，可使发散喷气头9产生轻微的震动，减少了送线环13上的灰尘杂质残留量，使得控制板21运行时的状态更加稳定。

工作原理：在使用时，先将需要缠绕的线材端部固定在集线辊11的侧壁上，同时使线材的中部从电缸12端部的送线环13中心穿过，带准备工作完成后，即可使集线辊11开始旋转，同时打开电缸12的开关，使电缸12在做往复的活塞运动，此时被送到集线辊11上的线材就会均匀的分布在集线辊11的侧壁上，通过增加可活动的送线环13在集线辊11的侧壁处，可在集线辊11 对线材进行收集时，将线材平均的送在集线辊11的侧壁上，使得集线辊11在收集线材时，不会轻易的出现线材堆积在一处的现象，进而会导致集线辊11的利用率较低问题，在增加了集线辊11使用效率的同时，可使收集后的集线辊11被更方便的存放；通过在送线环13的中部设有自适应控制环23，可在电缸12从伸长变为收缩状态时，减少线材对送线环13的直接冲击，使得线材的变位撞击到自适应控制环23的内侧壁，此时在多个控制板21配合下，自适应控制环23会在送线环13的内部移动，进一步将线材的冲击力缓冲掉，增加送线环13与自适应控制环23的使用寿命，而且可减少送线环13在使用时因与线材撞击产生的晃动；通过在控制板21与送线环13之间设有水囊3，且将多个水囊3连通，可在自适应控制环23与线材冲击时，控制板21移动的过程中，使水囊3内部的液体通过导水管31进入到附近的水囊3内部，该操作可减缓控制板21的移动速度，使自适应控制环23对线材的输送效果更加稳定，不会轻易出现线材因猛烈的撞击，而导致的线材在集线辊11上出现不均匀排布问题；通过在自适应控制环23内部设有防护环4，可使线材在自适应控制环23内部通过时更加流畅，同时有波浪形槽41的设置，可在防护环4对线材进行引导的同时，使线材在防护环4的边界处不会出现震动的现象，进一步提升自适应控制环23对线材送线时的稳定性；通过在防护环4内部设有陶瓷环5来与线材进行接触控制，可减少线材对防护环4的磨损，因陶瓷的硬度较高，所以在使用时可长时间的对线材进行接触引导，而不会出现磨损过快的问题；通过在陶瓷环5和防护环4的内部开设有多组透气孔6，可在陶瓷环5长时间使用时，将陶瓷环5和线材摩擦产生的热量引导出去，降低防护环4和陶瓷环5对线材引导时的温度，避免陶瓷环5长时间使用后因温度较高，而导致的在线材上留下烧痕问题；通过在拉绳22与防护环4的两侧之间连接有弹性绳7，可减少线材与陶瓷环5接触时，产生的自适应控制环23晃动问题，增加了陶瓷环5与线材接触时的稳定性，而且也使得线材可在集线辊11上更加均匀的排布；通过在电缸12的侧壁上增加有压缩气囊8，可在电缸12工作时，间歇性的通过导气管81对自适应控制环23进行吹气，进一步增加自适应控制环23附近的空气流速，可增加自适应控制环23的降温速度；通过在导气管81的端部设有发散喷气头9，可使导气管81喷出气体的抛洒面积增加，进一步提升导气管81喷出气体的利用率；在发散喷气头9的端部设有柔性摆动片91，可在导气管81喷出气体时，柔性摆动片91在发散喷气头9上进行摆动，使气体可在发散喷气头9端部的多个孔上间歇性的喷出同时，可使发散喷气头9产生轻微的震动，减少了送线环13上的灰尘杂质残留量，使得控制板21运行时的状态更加稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。