具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种基于物联网的电力数据分析监控平台的线束打包装置，包括上壳1、支撑座2、套杆3、凸条4、下壳5、控位机构6、打包机构7、定位件8、磁极组9、转板10、锥轮组11、连接板12和铜棒13。

控位机构6包括套块61，套块61的表面转动连接有旋杆62，旋杆62远离套块61的一侧滑动连接有移动架63，套块61的顶部设有卡框64，套块61的两侧均焊接有连杆65，连杆65的底部固定连接有吸块66，吸块66的下方设有电磁铁67。

套块61的表面开设有圈槽，套块61的内部开设有通孔，旋杆62有两个并且规格相同，两个旋杆62转动连接，其连接处的卡柱卡接在套块61的圈槽内，使套块61可带动旋杆62下移，并且不影响旋杆62转动，移动架63有两个并且规格相同，移动架63呈现倒置L状，卡框64的内部开设有十字状通槽，其横槽的尺寸与移动架63横杆的尺寸相适配，初始时，两个移动架63之间的距离最远，卡框64的表面设有圈槽，圈槽内卡接有气缸71，连杆65有两个并且规格相同，其底部活动连接有弹簧，弹簧远离连杆65的一侧与下壳5的内壁活动连接，连杆65远离套块61的一侧且位于下壳5内壁的表面开设有竖槽，连杆65卡在其竖槽内，对连杆65及套块61的移动具有限位作用，使其保持竖直方向移动，吸块66为磁性金属材质。

打包机构7的外侧设有上壳1，上壳1的内部设有支撑座2，支撑座2的表面滑动连接有套杆3，套杆3的表面设有凸条4，上壳1的底部焊接有下壳5，上壳1的内部设有定位件8，下壳5的底部设有磁极组9，磁极组9的外侧转动连接有转板10，转板10的后侧设有锥轮组11，转板10的表面滑动连接有连接板12，连接板12的表面设有铜棒13。

上壳1上壁的表面开设有卡口，其尺寸与拉线杆72拉杆的尺寸相适配，对拉线杆72的移动具有限位作用，使拉线杆72保持竖直方向移动，支撑座2有两个并且规格相同，均设置在卡框64的顶部，支撑座2的表面卡设有直槽，其尺寸与移动架63竖杆的尺寸相适配，套杆3有两个并且规格相同，两个套杆3呈现倒八字状放置，套杆3与移动架63的竖杆固定连接，两个套杆3表面凸条4的数量保持一致，相邻两个凸条4之间空隙的尺寸与线束的尺寸相适配，对线束具有卡位作用，使线束整齐分布，定位件8有两个并且规格相同，其内部开设有竖孔，竖孔的尺寸与线束的尺寸相适配，具有对线束端部进行固定的作用，磁极组9由N极块和S极块构成，N极块和S极块之间滑动连接有连接板12，转板10的表面设有卡柱，锥轮组11由锥轮一和锥轮二的尺寸相适配，锥轮一的顶部设有连接杆，连接杆的尺寸与卡框64十字状通槽竖槽、套块61通孔的尺寸相适配，连接杆与卡框64的内壁固定连接，锥轮二的表面焊接有转板10，连接板12的表面卡设有卡槽，卡槽的尺寸与转板10卡柱的尺寸相适配，铜棒13位于磁极组9的N极块和S极块之间，铜棒13与电磁铁67、气缸71电连接，使铜棒13在磁极组9的N极块和S极块之间移动，此时与之电连接的电磁铁67不通电，气缸71不与运行。

实施例二：

请参阅图1-3，一种基于物联网的电力数据分析监控平台的线束打包装置，包括上壳1、支撑座2、套杆3、凸条4、下壳5、控位机构6、打包机构7、定位件8、磁极组9、转板10、锥轮组11、连接板12和铜棒13。

打包机构7包括气缸71，气缸71的顶部设有拉线杆72，拉线杆72的表面设有打包绳73，打包绳73的两端均设有卡块74，拉线杆72由拉杆和勾块构成，拉杆的表面且位于勾块的下方设有打包绳73，打包绳73为镀锌扎线，卡块74有两个并且规格相同，其内部开设有卡槽，卡槽的尺寸与打包绳73的尺寸相适配。

打包机构7的外侧设有上壳1，上壳1的内部设有支撑座2，支撑座2的表面滑动连接有套杆3，套杆3的表面设有凸条4，上壳1的底部焊接有下壳5，上壳1的内部设有定位件8，下壳5的底部设有磁极组9，磁极组9的外侧转动连接有转板10，转板10的后侧设有锥轮组11，转板10的表面滑动连接有连接板12，连接板12的表面设有铜棒13。

上壳1上壁的表面开设有卡口，其尺寸与拉线杆72拉杆的尺寸相适配，对拉线杆72的移动具有限位作用，使拉线杆72保持竖直方向移动，支撑座2有两个并且规格相同，均设置在卡框64的顶部，支撑座2的表面卡设有直槽，其尺寸与移动架63竖杆的尺寸相适配，套杆3有两个并且规格相同，两个套杆3呈现倒八字状放置，套杆3与移动架63的竖杆固定连接，两个套杆3表面凸条4的数量保持一致，相邻两个凸条4之间空隙的尺寸与线束的尺寸相适配，对线束具有卡位作用，使线束整齐分布，定位件8有两个并且规格相同，其内部开设有竖孔，竖孔的尺寸与线束的尺寸相适配，具有对线束端部进行固定的作用，磁极组9由N极块和S极块构成，N极块和S极块之间滑动连接有连接板12，转板10的表面设有卡柱，锥轮组11由锥轮一和锥轮二的尺寸相适配，锥轮一的顶部设有连接杆，连接杆的尺寸与卡框64十字状通槽竖槽、套块61通孔的尺寸相适配，连接杆与卡框64的内壁固定连接，锥轮二的表面焊接有转板10，连接板12的表面卡设有卡槽，卡槽的尺寸与转板10卡柱的尺寸相适配，铜棒13位于磁极组9的N极块和S极块之间，铜棒13与电磁铁67、气缸71电连接，使铜棒13在磁极组9的N极块和S极块之间移动，此时与之电连接的电磁铁67不通电，气缸71不与运行。

实施例三：

请参阅图1-3，一种基于物联网的电力数据分析监控平台的线束打包装置，包括上壳1、支撑座2、套杆3、凸条4、下壳5、控位机构6、打包机构7、定位件8、磁极组9、转板10、锥轮组11、连接板12和铜棒13。

控位机构6包括套块61，套块61的表面转动连接有旋杆62，旋杆62远离套块61的一侧滑动连接有移动架63，套块61的顶部设有卡框64，套块61的两侧均焊接有连杆65，连杆65的底部固定连接有吸块66，吸块66的下方设有电磁铁67。

套块61的表面开设有圈槽，套块61的内部开设有通孔，旋杆62有两个并且规格相同，两个旋杆62转动连接，其连接处的卡柱卡接在套块61的圈槽内，使套块61可带动旋杆62下移，并且不影响旋杆62转动，移动架63有两个并且规格相同，移动架63呈现倒置L状，卡框64的内部开设有十字状通槽，其横槽的尺寸与移动架63横杆的尺寸相适配，初始时，两个移动架63之间的距离最远，卡框64的表面设有圈槽，圈槽内卡接有气缸71，连杆65有两个并且规格相同，其底部活动连接有弹簧，弹簧远离连杆65的一侧与下壳5的内壁活动连接，连杆65远离套块61的一侧且位于下壳5内壁的表面开设有竖槽，连杆65卡在其竖槽内，对连杆65及套块61的移动具有限位作用，使其保持竖直方向移动，吸块66为磁性金属材质。

打包机构7包括气缸71，气缸71的顶部设有拉线杆72，拉线杆72的表面设有打包绳73，打包绳73的两端均设有卡块74，拉线杆72由拉杆和勾块构成，拉杆的表面且位于勾块的下方设有打包绳73，打包绳73为镀锌扎线，卡块74有两个并且规格相同，其内部开设有卡槽，卡槽的尺寸与打包绳73的尺寸相适配。

打包机构7的外侧设有上壳1，上壳1的内部设有支撑座2，支撑座2的表面滑动连接有套杆3，套杆3的表面设有凸条4，上壳1的底部焊接有下壳5，上壳1的内部设有定位件8，下壳5的底部设有磁极组9，磁极组9的外侧转动连接有转板10，转板10的后侧设有锥轮组11，转板10的表面滑动连接有连接板12，连接板12的表面设有铜棒13。

上壳1上壁的表面开设有卡口，其尺寸与拉线杆72拉杆的尺寸相适配，对拉线杆72的移动具有限位作用，使拉线杆72保持竖直方向移动，支撑座2有两个并且规格相同，均设置在卡框64的顶部，支撑座2的表面卡设有直槽，其尺寸与移动架63竖杆的尺寸相适配，套杆3有两个并且规格相同，两个套杆3呈现倒八字状放置，套杆3与移动架63的竖杆固定连接，两个套杆3表面凸条4的数量保持一致，相邻两个凸条4之间空隙的尺寸与线束的尺寸相适配，对线束具有卡位作用，使线束整齐分布，定位件8有两个并且规格相同，其内部开设有竖孔，竖孔的尺寸与线束的尺寸相适配，具有对线束端部进行固定的作用，磁极组9由N极块和S极块构成，N极块和S极块之间滑动连接有连接板12，转板10的表面设有卡柱，锥轮组11由锥轮一和锥轮二的尺寸相适配，锥轮一的顶部设有连接杆，连接杆的尺寸与卡框64十字状通槽竖槽、套块61通孔的尺寸相适配，连接杆与卡框64的内壁固定连接，锥轮二的表面焊接有转板10，连接板12的表面卡设有卡槽，卡槽的尺寸与转板10卡柱的尺寸相适配，铜棒13位于磁极组9的N极块和S极块之间，铜棒13与电磁铁67、气缸71电连接，使铜棒13在磁极组9的N极块和S极块之间移动，此时与之电连接的电磁铁67不通电，气缸71不与运行。

该装置的工作过程及原理如下：

使用时，将线束的一端卡在其中一个定位件8的竖孔内，对线束进行固定，锥轮组11的锥轮一受到外接电源的控制发生转动，锥轮一通过其顶部的连接杆带动卡框64连同其顶部的支撑座2发生转动，支撑座2带动其表面的套杆3同步转动，使套杆3绕线线束，使其均匀分布在相邻两个凸条4的空隙之间，使线束以圆台状的状态均匀套接在两个套杆3的表面，实现对线束的自动绕线。

与此同时，锥轮组11的锥轮一与锥轮二相啮合，带动其表面的转板10发生转动，由于转板10的卡柱卡接在连接板12的卡槽内，连接板12卡在磁极组9的N极块和S极块之间，连接板12的表面设有铜棒13，使转板10转动的同时带动连接板12在N极块和S极块之间上下移动，铜棒13同步移动，铜棒13切割N极块和S极块之间的磁场，与之电连接的电磁铁67不通电，气缸71不与运行；完成绕线操作后，此时锥轮组11不运行，铜棒13静止位于磁极组9的N极块和S极块之间，与之电连接的电磁铁67通电，气缸71开始运行。

电磁铁67通电产生磁性，吸引其顶部的吸块66，吸块66带动连杆65顺着下壳5内壁的竖槽下移，连杆65带动套块61顺着锥轮组11锥轮一顶部的连接杆下移，套块61在移动的同时通过旋杆62拉动移动架63发生移动，使两个移动架63的横杆在卡框64十字状通槽的横槽内移动，两个移动架63相互靠近，移动架63带动其顶部的套杆3同步移动，使两个套杆3相互靠近，与其表面的线束圈相脱离，方便取下线束圈。

与此同时，气缸71控制其顶部的拉线杆72下移，由于打包绳73为镀锌扎线，初始时，打包绳73位于拉线杆72拉杆的表面且位于勾块的下方，打包绳73的两端卡接在两个卡块74的卡槽内，使拉线杆72下移，打包绳73卡在勾块内，拉线杆72拉动打包绳73向下弯曲并且在卡块74的卡槽内移动，直到拉线杆72移动至最低点，此时拉线杆72钩拉打包绳73贯穿线束圈的中心，方便工作人员进行打结处理，实现线束圈的自动打包。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。