具体实施方式

以下以具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，所用试剂均为通过商业途径可以购买到的常用试剂。

本发明提供一种用于陶瓷大板的超平釉，包括按重量份计的以下有效组分：

硬质料包括精选砂、白砂和钠砂；软质料包括高铝土。

作为进一步优选方案，所述用于陶瓷大板的超平釉包括按重量份计的以下有效组分：

作为进一步优选方案，所述硬质料包括按重量份计的：

作为进一步优选方案，软质料包括按重量份计的：

气刀高岭土5-10份；

煅烧高岭土10-15份；

高铝土5-10份。

作为进一步优选方案，所述辅剂包括羧甲基纤维素钠、釉用分散剂和解胶剂；所述解胶剂为三聚磷酸钠；所述釉用分散剂为液体解胶剂。

在本发明配方中，由于引用如精选砂、白砂、高白钠砂、高铝土等坯用原材料，使两者之间的原料性能接近，提高了坯釉适应性，熔融排气时间接近，因而熔融性比较好，匹配度高，做到坯体层和釉层熔点和晶相转换温度一致，可以很好地解决砖面气泡和平整度的问题。

在本发明配方中，加入如精选砂、白砂等坯用高硅原材料，可避免釉料调整光泽度外加石英，降低釉料熔融点，使得砖面型更平整。这是由于石英的始熔点高前期难以熔融，后期难以熔平，而该超平釉配方中大量采用坯体原料使得坯体层和釉面层的膨胀系数以及始熔点更接近，可以有效控制砖型和气泡。

在本发明配方中，加入如钾长石、钠长石等原料主要起到高温助溶作用，增加高温液相，提高釉层均化程度，使得釉面的更为平整。

在本发明配方中，三聚磷酸钠主要起到陶瓷解胶剂作用，增加釉浆料的流动性，提高陶瓷性能。

液体解胶剂具有泥浆稳定性更好，泥浆流速更快，泥浆比重更高，粒子分布更均匀等特点，特别适用于高铝高粘性等难解胶配方体系中；在本发明配方中，加入所述液体解胶剂用以与三聚磷酸钠等辅剂配合使用，产生协同作用，主要可以稀释陶瓷釉浆，降低陶瓷釉浆的触变性，防止储存过程中由于触变性造成的流速变慢，改善釉浆性能，同时可有效的防止陶瓷釉浆沉淀。

作为进一步优选方案，所述液体解胶剂选购自佛山市古粤新型材料有限公司的型号为FG-101B的液体解胶剂。

作为进一步优选方案，所述羧甲基纤维素钠选购自华唯纤维素有限公司。

本发明的超平釉使用精选砂、白砂、钠砂和高铝土等坯用原料，使坯釉两者之间的原料性能接近，熔融排气时间接近，因而对于坯体结合度高于普通釉料，整体配方熔融排气性能好，釉面平整度高于普通釉料产品，相对于普通釉料，釉面手感、平整度、砖型、硬度对比普通釉料均有提升；

此外，本发明的超平釉加入精选砂、白砂、钠砂和高铝土，加入的主要作用是减少单质石英的加入量，可避免石英添加过多导致始熔点高前期难以熔融，后期难以熔平，从而进一步降低釉料熔融点，釉料熔融点降低，釉料硬度更高，砖形更优异。

本发明还提供一种超平釉用于制备纯色陶瓷大板的制备工艺，包括以下步骤：

S1、坯体制备：将生坯各原料组分投入球磨机中混匀得浆料，浆料过筛、陈腐、除杂后经喷雾干燥得粉料，再将粉料压制成型，经干燥窑干燥，得坯体层；

S2、超平釉制备：将按重量份计的有效组分：

依序进行配料投球-原料球磨-釉浆检测-放浆除铁过筛-储存陈腐待用，得到超平釉；

所述硬质料包括白砂、钠砂和精选砂；所述软质料包括高铝土；

S3、将上述坯体层经过釉线施釉-数码喷墨-窑炉烧成-磨边步骤，得到陶瓷大板。

作为进一步优选方案，所述超平釉制备过程中，陈腐后添加釉用色料搅拌半小时。

作为进一步优选方案，所述釉用色料的添加量为0-5份；所述釉用色料采购自佛山市华都陶瓷色釉有限公司。

作为进一步优选方案，所述超平釉制备过程中，釉浆细度为325目筛余0.6-0.8g，流速用涂四粘度杯测试为60～120s。

作为进一步优选方案，所述纯色陶瓷大板的厚度为2～20mm，表面积不低于1.62m²。

以下结合具体实施例对本发明进行进一步阐述：

一种用于陶瓷大板的超平釉，包括按重量份计如表1所示的有效组分：

表1有效组分

上述超平釉的制备工艺，是将有效组分依序进行配料投球-原料球磨-釉浆检测-放浆除铁过筛-储存陈腐待用，得到超平釉。

其中，在上述超平釉制备过程中，釉浆细度为325目筛余0.6-0.8g，流速用涂四粘度杯测试为60～120s。

实施例1-3和对比例1-2：

实施例1-3及对比例1-2的有效组分重量份如表2所示：

表2实施例和对比例有效组分重量份

上述超平釉的制备工艺为，将有效组分依序进行配料投球-原料球磨-釉浆检测-放浆除铁过筛-储存陈腐待用，得到超平釉。

其中，在上述超平釉制备过程中，釉浆细度为325目筛余0.6-0.8g，流速用涂四粘度杯测试为60～120s；陈腐后添加釉用色料搅拌半小时；所述釉用色料的添加量为0-5份。

对实施例和对比例进行检测：

表3实施例和对比例的检测结果

根据上表测试结果，本发明的实施例1-3、对比例1中，由于引用如精选砂、白砂、高白钠砂、高铝土等坯用原材料，使两者之间的原料性能接近，提高了坯釉适应性，熔融排气时间接近，因而熔融性比较好，匹配度高，做到坯体层和釉层熔点和晶相转换温度一致，可以很好地解决砖面气泡和平整度的问题；加入如精选砂、白砂等坯用高硅原材料，可避免釉料调整光泽度外加石英，降低釉料熔融点，使得砖面型更平整。这是由于石英的始熔点高前期难以熔融，后期难以熔平，而该超平釉配方中大量采用坯体原料使得坯体层和釉面层的膨胀系数以及始熔点更接近，可以有效控制砖型和气泡。

而对比例2中未添加上述如精选砂、白砂、高白钠砂、高铝土等坯用原材料，其制得的陶瓷大板在平整度、砖形、防污性能等性能指标中相对于本发明的实施例1-3的陶瓷大板来说均较差。此外，对比例2中添加了煅烧氧化铝、硅灰石、碳酸钡等原料以替换精选砂，白砂等坯釉原料，坯釉适用性和排气较差，难以做到坯体层和釉层熔点和晶相转换温度一致，相比本发明的实施例而言，其砖面气泡和平整度差。通过对比也可以得出，本发明中由于引用如精选砂、白砂、高白钠砂、高铝土等坯用原材料，使两者之间的原料性能接近，提高了坯釉适应性，熔融排气时间接近，因而熔融性比较好，匹配度高，做到坯体层和釉层熔点和晶相转换温度一致，可以很好地解决砖面气泡和平整度的问题。

对比例1中，由于未添加釉用分散剂，其釉浆性能不合格，直接影响了后续的淋釉工艺，这是由于加入所述液体解胶剂可与三聚磷酸钠等辅剂配合使用，产生协同作用，主要可以稀释陶瓷釉浆，降低陶瓷釉浆的触变性，防止储存过程中由于触变性造成的流速变慢，改善釉浆性能，同时可有效的防止陶瓷釉浆沉淀。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。