一种结晶釉、结晶釉陶瓷制品及其制备方法
阅读说明：本技术 一种结晶釉、结晶釉陶瓷制品及其制备方法 (Crystalline glaze, crystalline glaze ceramic product and preparation method thereof ) 是由 林跃辉 于 2021-10-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种结晶釉、结晶釉陶瓷制品及其制备方法,所述结晶釉包括以下重量份的原料：日化长石130～140份、轻质碳酸钙28～32份、煅烧高岭土13～15份、碳酸钡5.5～6.5份、石英24～27份、煅烧滑石14～16份、煅烧氧化锌16～18份、金红石14～16份、氧化钛33～37份、动物骨灰9～11份、氧化铜4.5～5.5份。本发明的结晶釉通过精选原料组成,并合理配比,制得的结晶釉陶瓷制品,釉面平整光滑细腻、光泽度好；呈纯净、鲜亮的绿色,美观,别具风韵等优点,且光泽度高,釉面的耐磨性能好。(The invention discloses a crystalline glaze, a crystalline glaze ceramic product and a preparation method thereof, wherein the crystalline glaze comprises the following raw materials in parts by weight: 130-140 parts of daily chemical feldspar, 28-32 parts of light calcium carbonate, 13-15 parts of calcined kaolin, 5.5-6.5 parts of barium carbonate, 24-27 parts of quartz, 14-16 parts of calcined talc, 16-18 parts of calcined zinc oxide, 14-16 parts of rutile, 33-37 parts of titanium oxide, 9-11 parts of animal bone ash and 4.5-5.5 parts of copper oxide. The crystal glaze ceramic product prepared by selecting raw materials and reasonably proportioning has smooth and fine glaze surface and good glossiness; the glaze is pure, bright, green and beautiful, has the advantages of unique style and the like, and has high glossiness and good wear resistance of the glaze.)
技术领域
本发明涉及釉和陶瓷制品领域，具体涉及结晶釉、结晶釉陶瓷制品及其制备方法。
背景技术
陶瓷制品是人们日常生活中最常见的器具之一。
在陶瓷制品的表面上着色、上釉是一种增加陶瓷制品质感和美感的有效手段，而且每一种釉色或花色所起的艺术效果是不同的，目前市场上有着各种各样的釉色、花色或者其结合。市场上釉料品种很多，比如乳浊釉、大白釉、结晶釉等，但是目前结晶釉还存在一些问题：绿色结晶釉色不够鲜亮、纯净，光泽度不够高，外观不够精美；釉面的耐磨性能较差。
本发明提出了结晶釉、结晶釉陶瓷制品及其制备方法。
发明内容
基于上述情况，本发明的目的在于提供结晶釉、结晶釉陶瓷制品及其制备方法，可有效解决以上问题。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种结晶釉，包括以下重量份的原料：
日化长石130～140份、
轻质碳酸钙28～32份、
煅烧高岭土13～15份、
碳酸钡5.5～6.5份、
石英24～27份、
煅烧滑石14～16份、
煅烧氧化锌16～18份、
金红石14～16份、
氧化钛33～37份、
动物骨灰9～11份、
氧化铜4.5～5.5份。
优选的，所述结晶釉包括以下重量份的原料：
日化长石135份、
轻质碳酸钙30份、
煅烧高岭土14份、
碳酸钡6份、
石英25份、
煅烧滑石15份、
煅烧氧化锌17份、
金红石15份、
氧化钛35份、
动物骨灰10份、
氧化铜5份。
优选的，所述日化长石为钠长石。
优选的，所述煅烧滑石为粒度3000～5000目的煅烧滑石粉。
优选的，所述动物骨灰为牛、羊或马的骨灰。
优选的，所述结晶釉还包括以下重量份的原料：高硼熔块9～13份。
优选的，所述结晶釉还包括以下重量份的原料：高硼熔块11份。
优选的，所述高硼熔块的硼含量为11.5～13.5％，铅含量小于0.01％。
同时，本发明还提供一种结晶釉陶瓷制品，包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层，所述釉层为所述的结晶釉。
另外，本发明还提供一种所述的结晶釉陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份称取以下各原料：日化长石、轻质碳酸钙、煅烧高岭土、碳酸钡、石英、煅烧滑石、煅烧氧化锌、金红石、氧化钛、动物骨灰、氧化铜和高硼熔块；
B、将称取的各原料混合后，得到混合料，采用球磨机球磨40～60min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.25：0.62～0.72；
C、过200目筛，然后进行真空除泡20～25min得到釉浆，继续搅拌并将釉浆的固含量调节为62～65％；
D、将步骤C得到的釉浆施于坯体表面，施釉厚度为0.7～0.8mm；再升温至1250～1300℃，升温速度为5～7℃/min；进行釉烧70～90min小时，再降温至350℃保温2h，冷却至室温，即得到结晶釉陶瓷制品。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的结晶釉通过精选原料组成，并合理配比，选择了适当配比的适当配比的日化长石、轻质碳酸钙、煅烧高岭土、碳酸钡、石英、煅烧滑石、煅烧氧化锌、金红石、氧化钛、动物骨灰、氧化铜和高硼熔块，制得的结晶釉陶瓷制品，釉面平整光滑细腻、光泽度好；呈纯净、鲜亮的绿色，美观，别具风韵等优点，且光泽度高，釉面的耐磨性能好。
本发明的制备方法工艺简单，操作简便。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
本发明所述坯体可依照本领域常规方法制得，不再赘述其制作方法，其形状可以是任意形状；其在定型、风干后，即可用于采用本发明的釉浆进行施釉，然后进入下一道工序。
实施例1：
一种结晶釉，包括以下重量份的原料：
日化长石130～140份、
轻质碳酸钙28～32份、
煅烧高岭土13～15份、
碳酸钡5.5～6.5份、
石英24～27份、
煅烧滑石14～16份、
煅烧氧化锌16～18份、
金红石14～16份、
氧化钛33～37份、
动物骨灰9～11份、
氧化铜4.5～5.5份。
在本实施例中，所述结晶釉优选但不局限于包括以下重量份的原料：
日化长石135份、
轻质碳酸钙30份、
煅烧高岭土14份、
碳酸钡6份、
石英25份、
煅烧滑石15份、
煅烧氧化锌17份、
金红石15份、
氧化钛35份、
动物骨灰10份、
氧化铜5份。
在本实施例中，所述日化长石优选但不局限于为钠长石。
在本实施例中，所述煅烧滑石优选但不局限于为粒度3000～5000目的煅烧滑石粉。
在本实施例中，所述动物骨灰优选但不局限于为牛、羊或马的骨灰。
在本实施例中，所述结晶釉优选但不局限于还包括以下重量份的原料：高硼熔块9～13份。
在本实施例中，所述结晶釉优选但不局限于还包括以下重量份的原料：高硼熔块11份。
在本实施例中，所述高硼熔块的硼含量优选但不局限于为11.5～13.5％，铅含量优选但不局限于小于0.01％。
本实施例还提供一种结晶釉陶瓷制品，包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层，所述釉层为所述的结晶釉。
本实施例还提供一种所述的结晶釉陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份称取以下各原料：日化长石、轻质碳酸钙、煅烧高岭土、碳酸钡、石英、煅烧滑石、煅烧氧化锌、金红石、氧化钛、动物骨灰、氧化铜和高硼熔块；
B、将称取的各原料混合后，得到混合料，采用球磨机球磨40～60min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.25：0.62～0.72；
C、过200目筛，然后进行真空除泡20～25min得到釉浆，继续搅拌并将釉浆的固含量调节为62～65％；
D、将步骤C得到的釉浆施于坯体表面，施釉厚度为0.7～0.8mm；再升温至1250～1300℃，升温速度为5～7℃/min；进行釉烧70～90min小时，再降温至350℃保温2h，冷却至室温，即得到结晶釉陶瓷制品。
实施例2：
一种结晶釉，包括以下重量份的原料：
日化长石130份、
轻质碳酸钙28份、
煅烧高岭土13份、
碳酸钡5.5份、
石英24份、
煅烧滑石14份、
煅烧氧化锌16份、
金红石14份、
氧化钛33份、
动物骨灰9份、
氧化铜4.5份。
在本实施例中，所述日化长石为钠长石。
在本实施例中，所述煅烧滑石为粒度3000目的煅烧滑石粉。
在本实施例中，所述动物骨灰为牛的骨灰。
在本实施例中，所述结晶釉还包括以下重量份的原料：高硼熔块9份。
在本实施例中，所述高硼熔块的硼含量为11.5％，铅含量小于0.01％。
一种结晶釉陶瓷制品，包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层，所述釉层为所述的结晶釉。
在本实施例中，所述的结晶釉陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份称取以下各原料：日化长石、轻质碳酸钙、煅烧高岭土、碳酸钡、石英、煅烧滑石、煅烧氧化锌、金红石、氧化钛、动物骨灰、氧化铜和高硼熔块；
B、将称取的各原料混合后，得到混合料，采用球磨机球磨40min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.25：0.62；
C、过200目筛，然后进行真空除泡20min得到釉浆，继续搅拌并将釉浆的固含量调节为62％；
D、将步骤C得到的釉浆施于坯体表面，施釉厚度为0.8mm；再升温至1250℃，升温速度为5℃/min；进行釉烧70min小时，再降温至350℃保温2h，冷却至室温，即得到结晶釉陶瓷制品。
实施例3：
一种结晶釉，包括以下重量份的原料：
日化长石140份、
轻质碳酸钙32份、
煅烧高岭土15份、
碳酸钡6.5份、
石英27份、
煅烧滑石16份、
煅烧氧化锌18份、
金红石16份、
氧化钛37份、
动物骨灰11份、
氧化铜5.5份。
在本实施例中，所述日化长石为钠长石。
在本实施例中，所述煅烧滑石为粒度5000目的煅烧滑石粉。
在本实施例中，所述动物骨灰为马的骨灰。
在本实施例中，所述结晶釉还包括以下重量份的原料：高硼熔块13份。
在本实施例中，所述高硼熔块的硼含量为13.5％，铅含量小于0.01％。
在本实施例中，结晶釉陶瓷制品，包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层，所述釉层为所述的结晶釉。
在本实施例中，所述的结晶釉陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份称取以下各原料：日化长石、轻质碳酸钙、煅烧高岭土、碳酸钡、石英、煅烧滑石、煅烧氧化锌、金红石、氧化钛、动物骨灰、氧化铜和高硼熔块；
B、将称取的各原料混合后，得到混合料，采用球磨机球磨60min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.25：0.72；
C、过200目筛，然后进行真空除泡25min得到釉浆，继续搅拌并将釉浆的固含量调节为65％；
D、将步骤C得到的釉浆施于坯体表面，施釉厚度为0.7mm；再升温至1300℃，升温速度为7℃/min；进行釉烧90min小时，再降温至350℃保温2h，冷却至室温，即得到结晶釉陶瓷制品。
实施例4：
一种结晶釉，包括以下重量份的原料：
日化长石135份、
轻质碳酸钙30份、
煅烧高岭土14份、
碳酸钡6份、
石英25份、
煅烧滑石15份、
煅烧氧化锌17份、
金红石15份、
氧化钛35份、
动物骨灰10份、
氧化铜5份。
在本实施例中，所述日化长石为钠长石。
在本实施例中，所述煅烧滑石为粒度4000目的煅烧滑石粉。
在本实施例中，所述动物骨灰为牛、羊或马的骨灰。
在本实施例中，所述结晶釉还包括以下重量份的原料：高硼熔块11份。
在本实施例中，所述高硼熔块的硼含量为12.5％，铅含量小于0.01％。
一种结晶釉陶瓷制品，包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层，所述釉层为所述的结晶釉。
在本实施例中，所述的结晶釉陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份称取以下各原料：日化长石、轻质碳酸钙、煅烧高岭土、碳酸钡、石英、煅烧滑石、煅烧氧化锌、金红石、氧化钛、动物骨灰、氧化铜和高硼熔块；
B、将称取的各原料混合后，得到混合料，采用球磨机球磨50min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.25：0.67；
C、过200目筛，然后进行真空除泡23min得到釉浆，继续搅拌并将釉浆的固含量调节为63.5％；
D、将步骤C得到的釉浆施于坯体表面，施釉厚度为0.75mm；再升温至1270℃，升温速度为6℃/min；进行釉烧80min小时，再降温至350℃保温2h，冷却至室温，即得到结晶釉陶瓷制品。
下面对本发明实施例2至实施例4得到的结晶釉陶瓷制品以及普通结晶釉陶瓷制品进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1中，外观的测试结果均为5位陶瓷制品领域的专家一致的鉴定结果。
表1
从上表可以看出，本发明的结晶釉通过精选原料组成，并合理配比，选择了适当配比的适当配比的日化长石、轻质碳酸钙、煅烧高岭土、碳酸钡、石英、煅烧滑石、煅烧氧化锌、金红石、氧化钛、动物骨灰、氧化铜和高硼熔块，制得的结晶釉陶瓷制品，釉面平整光滑细腻、光泽度好；呈纯净、鲜亮的绿色，美观，别具风韵等优点，且光泽度高，釉面的耐磨性能好；本发明的结晶釉综合性能均优于普通结晶釉陶瓷制品。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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