具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除特别声明，所述的份均为重量份。

实施例1

一种具有细波浪面的岩板，所述具有细波浪面的岩板由以下重量份原料制备而成：15份锂长石、12.4份熔块、8份硅酸锆、6份改性氧化铝、3.8份烧滑石、2份碳酸钡、0.8份氧化钐、52份印油。

通过采取上述配方，在以锂辉石、熔块为主料的体系下，搭配改性氧化铝以及印油，并通过在烧结过程中控制风道口的位置以及出风口的风向、风速，能够得到釉面具有细波浪纹理的岩板。

所述印油按重量计，包括：0.5份氟硅酸钠、0.8份醋酸甲酯、1.5份腐殖酸钠、2份三亚乙基四胺、3份四甲基氢氧化铵、10份丁基卡必醇、22份丙三醇、60.2份去离子水。

采取上述所述的印油，一方面能够控制釉料的流动性，使所述的釉料能够通过控制风道口的位置以及出风口的风向、风速，在釉面形成细波浪纹理，若所述的配方不含有所述的印油，则流动性以及粘度过大，不能通过控制风道口的位置以及出风口的风向、风速，调节釉面的纹理，且另外一方面由于所述的印油能够调节配方体系的润湿性、流动性，使烧结过程能够顺利进行，不会出现物料局部过度聚集，从而造成应力大小不一，釉面出现裂纹，从而在一定程度上能够提高抗折强度。

所述熔块的制备方法为：按照重量份配比称取：28份堇青石、20份白云石、15份方解石、10份硼砂、10份硼镁石、8份硅酸锆、6份碳酸钙、2份氧化钡、1份硼酸，将上述原料混合均匀，在1480℃下熔融2h，入水淬冷，烘干，粉碎至200目，即得熔块。

所述改性氧化铝的制备方法为：

S1、将15重量份异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯、61重量份甲苯加入到反应釜中，以200rpm转速搅拌20min，加入18重量份磷酸二异辛酯，以600rpm转速搅拌50min，加入6重量份氧化铈，以400rpm转速搅拌60min，得到稀土复合改性剂；

S2、将10重量份氧化铝加入到60重量份去离子水中，分散均匀，配制成浆液，加入0.8重量份稀土复合改性剂、0.5重量份磷酸铵，在65℃水浴下以300rpm转速搅拌30min，再加入0.3重量份羟基乙酸，以500W超声处理30min，过滤，干燥，得到改性氧化铝。

通过对氧化铝进行改性，改善了浆料的流变性能、降低粘度，使得所述的釉料能够通过控制风道口的位置以及出风口的风向、风速，在釉面形成细波浪纹理，且改性后的氧化铝，能够显著提高抗折强度。采取本发明所述的方法制备得到的改性氧化铝相比于其他方法制备得到的改性氧化铝能够更加显著的提高抗折强度，使所述的釉面具有细波浪纹理。

所述具有细波浪面的岩板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将锂长石、熔块、硅酸锆、改性氧化铝、烧滑石、碳酸钡、氧化钐、印油加入到球磨机中混合均匀，得到釉料；

（2）将26.3份钾长石、24份硅灰石、12份石英、10份氧化铝、9份高岭土、7份羟基磷灰石、5份膨润土、4份滑石粉、1 .2份羧甲基纤维素钠、1份硅酸锌、0.5份三聚磷酸钠混合均匀，经过烧结得到坯体，将釉料布施于坯体上，所述施釉量为450g/m²，送入窑炉中在1280℃下烧结60min，所述窑炉两侧和顶部设有风道口，位于所述窑炉两侧的风道口的出风方向与水平面夹角为45℃，位于所述窑炉顶部的风道口与水平面夹角为90℃，位于所述窑炉两侧的风道口的风力为3.5m/s；位于所述窑炉顶部的风道口的风力为3m/s。

通过在烧结过程中控制风道口的位置以及出风口的风向、风速，能够得到釉面具有细波浪纹理的岩板。

实施例2

一种具有细波浪面的岩板，由以下重量份原料制备而成：14份锂长石、10.5份熔块、10份硅酸锆、4份改性氧化铝、3份烧滑石、3份碳酸钡、0.5份氧化钐、55份印油。

所述印油按重量计，包括：0.2份氟硅酸钠、1份醋酸甲酯、1份腐殖酸钠、3份三亚乙基四胺、1份四甲基氢氧化铵、12份丁基卡必醇、18份丙三醇、63.8份去离子水。

所述熔块的制备方法为：按照重量份配比称取：28份堇青石、20份白云石、15份方解石、10份硼砂、10份硼镁石、8份硅酸锆、6份碳酸钙、2份氧化钡、1份硼酸，将上述原料混合均匀，在1480℃下熔融2h，入水淬冷，烘干，粉碎至200目，即得熔块。

所述改性氧化铝的制备方法为：

S1、将12重量份异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯、68重量份甲苯加入到反应釜中，以200rpm转速搅拌20min，加入15重量份磷酸二异辛酯，以600rpm转速搅拌50min，加入5重量份氧化铈，以400rpm转速搅拌60min，得到稀土复合改性剂；

S2、将10重量份氧化铝加入到50重量份去离子水中，分散均匀，配制成浆液，加入0.6重量份稀土复合改性剂、0.6重量份磷酸铵，在65℃水浴下以300rpm转速搅拌30min，再加入0.4重量份羟基乙酸，以500W超声处理30min，过滤，干燥，得到改性氧化铝。

所述具有细波浪面的岩板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将锂长石、熔块、硅酸锆、改性氧化铝、烧滑石、碳酸钡、氧化钐、印油加入到球磨机中混合均匀，得到釉料；

（2）将26.3份钾长石、24份硅灰石、12份石英、10份氧化铝、9份高岭土、7份羟基磷灰石、5份膨润土、4份滑石粉、1 .2份羧甲基纤维素钠、1份硅酸锌、0.5份三聚磷酸钠混合均匀，经过烧结得到坯体，将釉料布施于坯体上，所述施釉量为450g/m²，送入窑炉中在1280℃下烧结60min，所述窑炉两侧和顶部设有风道口，位于所述窑炉两侧的风道口的出风方向与水平面夹角为45℃，位于所述窑炉顶部的风道口与水平面夹角为90℃，位于所述窑炉两侧的风道口的风力为3.5m/s；位于所述窑炉顶部的风道口的风力为3m/s。

实施例3

一种具有细波浪面的岩板，由以下重量份原料制备而成：16份锂长石、15份熔块、10份硅酸锆、5份改性氧化铝、4份烧滑石、1份碳酸钡、0.5份氧化钐、48.5份印油。

所述印油按重量计，包括：0.6份氟硅酸钠、0.5份醋酸甲酯、2份腐殖酸钠、1份三亚乙基四胺、4份四甲基氢氧化铵、6份丁基卡必醇、30份丙三醇、55.9份去离子水。

所述熔块的制备方法为：按照重量份配比称取：28份堇青石、20份白云石、15份方解石、10份硼砂、10份硼镁石、8份硅酸锆、6份碳酸钙、2份氧化钡、1份硼酸，将上述原料混合均匀，在1480℃下熔融2h，入水淬冷，烘干，粉碎至200目，即得熔块。

所述改性氧化铝的制备方法为：

S1、将12重量份异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯、68重量份甲苯加入到反应釜中，以200rpm转速搅拌20min，加入15重量份磷酸二异辛酯，以600rpm转速搅拌50min，加入5重量份氧化铈，以400rpm转速搅拌60min，得到稀土复合改性剂；

S2、将10重量份氧化铝加入到50重量份去离子水中，分散均匀，配制成浆液，加入0.4重量份稀土复合改性剂、0.5重量份磷酸铵，在65℃水浴下以300rpm转速搅拌30min，再加入0.2重量份羟基乙酸，以500W超声处理30min，过滤，干燥，得到改性氧化铝。

所述具有细波浪面的岩板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将锂长石、熔块、硅酸锆、改性氧化铝、烧滑石、碳酸钡、氧化钐、印油加入到球磨机中混合均匀，得到釉料；

（2）将26.3份钾长石、24份硅灰石、12份石英、10份氧化铝、9份高岭土、7份羟基磷灰石、5份膨润土、4份滑石粉、1 .2份羧甲基纤维素钠、1份硅酸锌、0.5份三聚磷酸钠混合均匀，经过烧结得到坯体，将釉料布施于坯体上，所述施釉量为450g/m²，送入窑炉中在1280℃下烧结60min，所述窑炉两侧和顶部设有风道口，位于所述窑炉两侧的风道口的出风方向与水平面夹角为45℃，位于所述窑炉顶部的风道口与水平面夹角为90℃，位于所述窑炉两侧的风道口的风力为3.5m/s；位于所述窑炉顶部的风道口的风力为3m/s。

对比例1

对比例1与实施例1不同之处在于，对比例1不含有所述的改性氧化铝，其他都相同。

对比例2

对比例2与实施例1不同之处在于，对比例2采用氧化铝替换改性氧化铝，其他都相同。

对比例3

对比例3与实施例1不同之处在于，对比例3所述的改性氧化铝的制备方法不同于实施例1，其他都相同。

在本对比例中，采用异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯替换所述的稀土复合改性剂。

所述改性氧化铝的制备方法为：

S1、将10重量份氧化铝加入到60重量份去离子水中，分散均匀，配制成浆液，加入0.8重量份异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯、0.5重量份磷酸铵，在65℃水浴下以300rpm转速搅拌30min，再加入0.3重量份羟基乙酸，以500W超声处理30min，过滤，干燥，得到改性氧化铝。

对比例4

对比例4与实施例1不同之处在于，对比例4所述的改性氧化铝的制备方法不同，其他都相同。

在本对比例中，采用硅烷偶联剂KH550替换所述的稀土复合改性剂。

所述改性氧化铝的制备方法为：

S1、将10重量份氧化铝加入到60重量份去离子水中，分散均匀，配制成浆液，加入0.8重量份硅烷偶联剂KH550、0.5重量份磷酸铵，在65℃水浴下以300rpm转速搅拌30min，再加入0.3重量份羟基乙酸，以500W超声处理30min，过滤，干燥，得到改性氧化铝。

对比例5

对比例5与实施例1不同之处在于，对比例5不含有所述的印油，其他都相同。

对比例6

对比例6与实施例1不同之处在于，所述的具有细波浪面的岩板的制备方法不同与实施例1，其他都相同。

在本对比例中，采用普通的烧结方法进行烧结。

所述具有细波浪面的岩板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将锂长石、熔块、硅酸锆、改性氧化铝、烧滑石、碳酸钡、氧化钐、印油加入到球磨机中混合均匀，得到釉料；

（2）将26.3份钾长石、24份硅灰石、12份石英、10份氧化铝、9份高岭土、7份羟基磷灰石、5份膨润土、4份滑石粉、1 .2份羧甲基纤维素钠、1份硅酸锌、0.5份三聚磷酸钠混合均匀，经过烧结得到坯体，将釉料布施于坯体上，所述施釉量为450g/m²，送入窑炉中在1280℃下烧结60min。

为了进一步证明本发明的效果，提供了以下测试方法：

1.使用抗折试验机测试实施例1~3、对比例1~6所述的岩板的抗折强度，并对釉面进行评价，测试结果见表1。

表1 测试结果

从表1中可看出，本发明所述的岩板釉面具有细波浪纹理，且具有良好的抗折强度。

对比实施例1~3可知，本发明通过优化岩板配方以及改性氧化铝的制备方法得到了具有良好的抗折强度的岩板。

对比实施例1与对比例1~4可知，本发明所述的改性氧化铝能够显著提高抗折强度，且使所述的釉面具有良好的细波浪纹理，且不同的氧化铝的制备方法能够显著影响岩板的抗折强度，使釉面具有细波浪纹理，即采用本发明所述的改性氧化铝的制备方法制备得到的改性氧化铝相比于其他方法制备得到的改性氧化铝能够更加显著的提高抗折强度，使釉面具有良好的细波浪纹理。

对比实施例1与对比例5可知，采取本发明的印油在一定程度内提高抗折强度，使釉面具有细波浪纹理。

对比实施例1与对比例6可知，只有采取本发明所述的烧结方法才能使得所述的釉面具有细波浪纹理。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。