具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，请参阅图1，一种用于针织大圆机的压线装置，包括底板1，还包括：

驱动件2，与底板1连接；以及

压线送线机构3，一端与底板1连接，另一端与驱动件2输出端连接，用于对织线进行固定和送线，所述压线送线机构3包括升降组件31、压线组件32、调节组件33和转动组件34，所述升降组件31一端与底板1连接，另一端与驱动件2输出端连接，所述压线组件32与升降组件31连接，所述调节组件33与压线组件32连接，所述转动组件34一端与驱动件2输出端连接，另一端与压线组件32连接；

驱动件2用于带动升降组件31纵向运动和带动转动组件34转动，升降组件31用于带动压线组件32运动，压线组件32用于对织线进行固定，手动调节调节组件33，调节组件33用于对织线的间距进行调节，转动组件34用于带动压线组件32转动，压线组件32带动调节组件33转动，进而对织线进行送线。所述驱动件2可采用步进电机、伺服电机、驱动电机等。所述升降组件31可采用齿轮-齿板的结构，驱动件2带动齿轮转动，齿轮与齿板啮合，齿轮带动齿板运动，也可采用螺纹柱-螺纹块的结构，驱动件2带动螺纹柱转动，螺纹块与螺纹柱螺纹连接，进而使得螺纹块纵向运动，螺纹块带动压线组件32纵向运动。所述压线组件32可采用压线轮或者压线柱。所述调节组件33可采用电动伸缩杆-压线轮结构或者气缸-压线轮结构等，电动伸缩杆或者气缸带动压线轮运动，进而对织线间的距离进行调节。所述转动组件34可采用带有位移传感器(型号：ZLDS100)的驱动电机、伺服电机等，位移传感器(型号：ZLDS100)感应到驱动件2转动，位移传感器(型号：ZLDS100)启动转动组件34工作，进而带动压线组件32转动。

作为本发明一种实施例，请参阅图1，所述升降组件31包括：

螺纹转动杆311，所述螺纹转动杆311两端设有方向相反的螺纹，所述螺纹转动杆311一端与底板1转动连接；以及

传动机构312，所述螺纹转动杆311与驱动件2输出端通过传动机构312连接；以及

连接板313，所述连接板313与螺纹转动杆311有螺纹处螺纹连接；以及

第一弹性件314，两端分别与两块连接板313连接。

驱动件2通过传动机构312带动螺纹转动杆311转动，螺纹转动杆311带动两块连接板313相对运动，连接板313相对运动的同时挤压第一弹性件314，当连接板313运动到与螺纹转动杆311转动连接时，则不再继续运动，第一弹性件314对位于上侧的连接板313提供支撑力，当送线完成后，驱动件2反向转动，带动螺纹转动杆311反向转动，在第一弹性件314的反作用力下，使得两块连接板313相向运动。所述传动机构312可采用齿轮传动或者皮带传动。所述第一弹性件314可采用弹簧、弹片等。

作为本发明一种实施例，请参阅图1-2，所述压线组件32包括：

缓冲组件322，与连接板313连接；以及

压线辊321，与缓冲组件322连接；

连接板313带动缓冲组件322运动，缓冲组件322带动压线辊321运动，压线辊321用于对织线进行固定，缓冲组件322用于对固定力大小进行调节。所述缓冲组件322可采用弹性柱、弹性伸缩杆等。

作为本发明一种实施例，请参阅图1-2，所述缓冲组件322包括：

连接框3221，与连接板313连接；以及

滑动块3222，与连接框3221滑动连接；以及

转动杆3223，所述转动杆3223贯穿滑动块3222并与其转动连接，所述转动杆3223贯穿压线辊321并与其固定连接；以及

第二弹性件3224，一端与连接框3221连接，另一端与滑动块3222连接。

连接板313带动连接框3221运动，连接框3221带动滑动块3222运动，滑动块3222带动转动杆3223运动，进而带动两个压线辊321相对运动，当两个压线辊321接触后，连接板313继续运动，使得压线辊321挤压转动杆3223，转动杆3223挤压滑动块3222，滑动块3222挤压第二弹性件3224，在第二弹性件3224的反作用力下，使得压线辊321对织线进行固定。所述第二弹性件3224可采用弹簧、弹片等。

作为本发明一种实施例，请参阅图1和图3，所述调节组件33包括：

滑槽331，设于压线辊321上；以及

压线环332，滑动套设在压线辊321上，用于对织线进行固定；以及

抵接组件333，所述抵接组件333一端与压线环332连接，另一端与转动杆3223抵接，用于对压线环332进行限位固定。

压线环332对织线进行固定，滑动压线环332，对织线间的距离进行调节，抵接组件333配合压线环332运动，压线环332运动到指定位置后，抵接组件333对压线环332进行限位固定。

作为本发明一种实施例，请参阅图3，所述抵接组件333包括：

滑动框3331，一端与压线环332连接，且与滑槽331滑动连接；以及

抵接块3332，贯穿滑动框3331另一端并与其滑动连接；以及

第三弹性件3333，一端与滑动框3331连接，另一端与抵接块3332一端连接；以及

抵接槽3334，设于转动杆3223上，所述抵接块3332另一端与抵接槽3334抵接，所述抵接槽3334设有多组。

压线环332带动滑动框3331横向运动，滑动框3331带动抵接块3332横向运动，抵接块3332横向运动的同时挤压第三弹性件3333，使得抵接块3332脱离抵接槽3334，当压线环332运动到指定位置后，抵接块3332在第三弹性件3333的反作用力下，与抵接槽3334抵接，进而对压线环332进行限位固定。所述第三弹性件3333可采用弹簧、弹片等。

作为本发明一种实施例，请参阅图1，所述转动组件34包括：

第二齿轮343，与转动杆3223连接；以及

第一齿轮342，与第二齿轮343啮合；以及

伸缩组件341，一端与第一齿轮342连接，另一端与驱动件2输出端连接，用于配合第二齿轮343运动，使得第一齿轮342与第二齿轮343始终保持啮合状态。

连接板313纵向运动带动第二齿轮343纵向运动，当连接板313不再纵向运动时，两个第二齿轮343相互啮合，同时，第一齿轮342在伸缩组件341的配合下，始终与第二齿轮343啮合，驱动件2带动伸缩组件341转动，伸缩组件341带动第一齿轮342转动，第一齿轮342带动第二齿轮343转动，第二齿轮343带动转动杆3223转动，进而带动压线辊321转动，压线辊321带动压线环332转动，对织线进行送线。所述伸缩组件341可采用电动伸缩杆、气缸等。

作为本发明一种实施例，请参阅图1和图4，伸缩组件341包括：

卡筒3411，与驱动件2输出端连接；以及

卡块3412，与卡筒3411滑动卡接，且与第一齿轮342连接；以及

连接轴承3413，一端与卡块3412转动连接，另一端与连接板313连接。

连接板313通过连接轴承3413带动卡块3412在卡筒3411中滑动，驱动件2带动卡筒3411转动，卡筒3411带动卡块3412转动。

本发明的工作原理是：将织线放置在压线环332上，滑动压线环332，对织线间的距离进行调节，压线环332带动滑动框3331横向运动，滑动框3331带动抵接块3332横向运动，抵接块3332横向运动的同时挤压第三弹性件3333，使得抵接块3332脱离抵接槽3334，当压线环332运动到指定位置后，抵接块3332在第三弹性件3333的反作用力下，与抵接槽3334抵接，进而对压线环332进行限位固定，启动驱动件2，通过传动机构312带动螺纹转动杆311转动，螺纹转动杆311带动两块连接板313相对运动，连接板313相对运动的同时挤压第一弹性件314，当连接板313运动到与螺纹转动杆311转动连接时，则不再继续运动，第一弹性件314对位于上侧的连接板313提供支撑力，连接板313带动连接框3221运动，连接框3221带动滑动块3222运动，滑动块3222带动转动杆3223运动，进而带动两个压线辊321相对运动，当压线环332接触后，连接板313继续运动，使得压线辊321挤压转动杆3223，转动杆3223挤压滑动块3222，滑动块3222挤压第二弹性件3224，在第二弹性件3224的反作用力下，使得压线环332对织线进行固定，连接板313通过连接轴承3413带动卡块3412在卡筒3411中滑动，使得第一齿轮342始终与第二齿轮343啮合，驱动件2带动卡筒3411转动，卡筒3411带动卡块3412转动，卡块3412带动第一齿轮342转动，第一齿轮342带动第二齿轮343转动，第二齿轮343带动转动杆3223转动，进而带动压线辊321转动，压线辊321带动压线环332转动，对织线进行送线。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。