具体实施方式

近年来，电子设备的显示屏技术发展迅速，特别是可弯曲的柔性屏的产生使得电子设备得以开发出更多的产品形态，其中，折叠屏设备就是目前新兴的一种产品形态。

目前，折叠屏设备根据显示模组折叠方向的不同，可以分为内折叠屏设备和外折叠屏设备。图1是本申请实施例示出的折叠屏设备的结构示意图。其中，图1中的结构a是内折叠屏设备的结构示意图，图1中的结构b是外折叠屏设备的结构示意图。如图1的结构a所示，内折叠屏设备是指电子设备的机身10能够向显示模组11一侧折叠，显示模组11在电子设备的机身10折叠后隐藏于电子设备的机身10内侧，由此形成显示模组11在机身10折叠状态下隐藏，在机身10展开状态下呈现的效果；如图1中的结构b所示，外折叠屏设备是指电子设备的机身10能够向机身10背面一侧折叠，显示模组11在电子设备的机身10折叠后环绕于电子设备的机身10外侧，由此形成显示模组11在机身10折叠状态下环绕机身10，形成环绕屏，在机身10展开状态下呈现正常直屏的效果。

图2是本申请实施例示出的显示模组展开后的示意图。如图3所示，显示模组可以包括至少一个弯折区31，弯折区31以外的区域则为平面区32。其中，弯折区31是指在折叠屏设备的机身折叠时显示模组会发生弯折的区域，平面区32是指在折叠屏设备的机身折叠时显示模组不会发生弯折的区域。弯折区31的数量由折叠屏设备机身的折叠数量决定，如果折叠屏设备的机身只折叠一次(即单折叠屏设备)，那么显示模组可以包括一个弯折区31，如果折叠屏设备的机身折叠两次(即双折叠屏设备)，那么显示模组可以包括两个弯折区31。作为示例地，图2示出的显示模组包括一个弯折区31，平面区32位于弯折区31的左右两侧，用于实现折叠屏设备机身的左右弯折。显示模组的弯折区31数量不在本申请实施例的讨论范围内，因此以下不再过多展开说明。

图3以内折叠屏设备为例，示出了折叠屏设备在机身10折叠状态下的显示模组的形态示意图。如图3所示，在机身10折叠状态下，弯折区在不同的位置可以形成内弯区41和外弯区42。其中，内弯区41是指显示模组向显示图像的一侧弯曲的区域，外弯区42是指显示模组向支撑板的一侧弯曲的区域。弯折区具体能够形成内弯区41还是外弯区42，取决于机身10的弯折方向以及技术人员的结构设计，因此在不同的折叠屏设备中，内弯区41和外弯区42的分布可能不同，本申请实施例对此不做限定。

图4是目前一种折叠屏设备的显示模组的结构示意图。如图4所示，折叠屏设备的显示模组具有多层堆叠结构，该多层堆叠结构自下而上依次可以包括支撑板51、基材52、显示面板53、第一保护层54和第二保护层55。其中：支撑板51例如可以是TA4钛合金板材，基材52例如可以是聚酰亚胺PI基材，显示面板53例如可以是柔性有机发光二极管(OrganicLight-Emitting Diode，OLED)显示面板，第一保护层54例如可以是偏光层Polarizer，第二保护层55例如可以是盖板。进一步地，支撑板51和基材52之间设置有压敏胶56，支撑板51和基材52通过压敏胶56贴合在一起；基材52和显示面板53之间设置有压敏胶57，基材52和显示面板53通过压敏胶57贴合在一起；显示面板53和第一保护层54之间设置有光学胶58，显示面板53和第一保护层54通过光学胶58贴合在一起；第一保护层54和第二保护层55之间设置有光学胶59，第一保护层54和第二保护层55通过光学胶59贴合在一起。一般来说，在实际生产中，支撑板51/压敏胶56/基材52/压敏胶57所组成的结构通常作为一个单独的组件存在，为便于描述，本申请将这个组件称作支撑组件。

进一步如图4所示，为降低显示模组弯折时的内应力，显示模组的支撑板51会在弯折区进行挖空处理。对支撑板51的挖空处理虽然能够一定程度地减小显示模组弯折时的内应力，但从实际测试来看，显示模组弯折时的内应力依然很大，其中，显示面板53与第一保护层54之间的光学胶58承受的内应力最大，导致光学胶58很容易与显示面板53和第一保护层54从贴合状态剥离，产生peeling，导致显示模组出现模印或者损坏。

下面是本申请的第一实施例。

本申请的第一实施例提供了一种支撑组件，该支撑组件能够进一步降低显示模组弯折时的内应力，避免peeling产生。图5是本申请第一实施例提供的支撑组件的结构示意图。如图5所示，该支撑组件包括：支撑板100、第一胶层200、基材300和第二胶层400，其中，支撑板100、第一胶层200、基材300和第二胶层400自下而上堆叠设置。具体来说：

支撑板100可以作为支撑组件的最下层，一般采用高模量板材制成，例如TA4钛合金、不锈钢、聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)高模纤维等，也可以是其他具有一定塑性和刚性的材质，支撑板100用于在折叠屏设备机身的各种开合状态下支撑和保持显示模组的形态。

第一胶层200设置于支撑板100之上，第一胶层200例如可以是压敏胶形成的胶层，也可以是光学胶形成的胶层。

基材300设置于第一胶层200之上，基材300通过第一胶层200与支撑板100贴合在一起。基材300例如可以是聚脂薄膜PET或者聚酰亚胺PI基材等。基材300作为支撑组件与显示模组的其他结构之间的连接结构，其面向支撑板100的表面通过第一胶层200与支撑板100贴合，背对支撑板100的表面用于与显示模组的其他结构(例如：显示面板)贴合。

第二胶层400设置于基材300之上，第二胶层400例如可以是压敏胶形成的胶层，也可以是光学胶形成的胶层。支撑组件用于通过第二胶层400与显示模组的其他结构贴合在一起，形成完整的折叠屏设备的显示模组。

本申请实施例中，第一胶层200设置于基材300的面向支撑板100的表面，第二胶层400设置在基材300的背对支撑板100的表面，因此，第一胶层200、基材300和第二胶层400实际构成了一种双面胶结构，支撑板100与显示模组的其他结构可以视作是通过双面胶贴合在一起。

具体实现中，可以首先在基材300的两面涂布或者粘接第一胶层200和第二胶层400，形成双面胶，然后再将双面胶贴合在支撑板100上；也可以首先在支撑板100上涂布或者粘接第一胶层200，然后再将基材300贴合在第一胶层200上，最后在基材300的背对支撑板100的表面涂布或者粘接第二胶层400。

进一步如图5所示，本申请实施例提供的支撑组件还设置有镂空结构。镂空结构例如可以设置在支撑组件的弯折区。镂空结构至少可以包括多个第一开孔510，多个第一开孔510在支撑组件的弯折区间隔阵列分布。

本申请实施例中，第一开孔510可以是通孔，设置于支撑板100、第一胶层200、基材300和第二胶层400，并且沿着所述支撑板100、所述第一胶层200、所述基材300和所述第二胶层400的堆叠方向(可以是垂直于支撑板100的方向)依次贯穿支撑板100、第一胶层200、基材300和第二胶层400，从而贯穿整个支撑组件。这样，在支撑组件的弯折区，支撑组件的支撑板100、第一胶层200、基材300和第二胶层400均通过第一开孔510进行了材料去除，减小了支撑板100、第一胶层200、基材300和第二胶层400在弯折时的内应力。

进一步地，当支撑组件的弯折区包括外弯区和内弯区时，考虑到支撑组件在内弯区通常会以更小的半径弯折，弯曲程度更大，因此，多个第一开孔510优选分布在支撑组件的内弯区，以降低支撑组件和显示模组在内弯区的内应力。

进一步如图5所示，在一种实现方式中，镂空结构还包括至少一个第二开孔520。当支撑组件的弯折区包括外弯区和内弯区时，至少一个第二开孔520可以设置在支撑组件的外弯区，当外弯区的第二开孔520数量为多个时，多个第二开孔520间隔阵列分布。

具体实现中，第二开孔520可以是盲孔，设置在支撑板100的背对基材300的板面，并且向基材300方向形成一定的深度H，第二开孔520的深度H小于支撑板100的厚度B。这样，当支撑组件弯折时，支撑板100在外弯区可以具有更大的形变空间，因此支撑板100在外弯区产生的内应力更小，有利于降低支撑组件和显示模组在外弯区的整体应力，并且，支撑板100的面向基材300的板面在外弯区依然能够保持连续结构，也保证了外弯区的结构强度。

本申请实施例中，镂空结构可以在支撑组件上采用激光切割或者刻蚀工艺得到。

示例性的，镂空结构可以在支撑板100、第一胶层200、基材300和第二胶层400贴合成一体结构之后制作，例如：在支撑板100、第一胶层200、基材300和第二胶层400贴合成一体结构之后，采用激光切割工艺将需要成型第一开孔510的位置的材料切割去除，切割深度一次性贯穿支撑板100、第一胶层200、基材300和第二胶层400，从而得到第一开孔510。

示例性的，镂空结构可以在支撑板100、第一胶层200、基材300和第二胶层400贴合成一体结构之前制作，例如：在支撑板100与第一胶层200、基材300和第二胶层400贴合之前，可以采用激光切割工艺将支撑板100的需要成型第一开孔510(和第二开孔520)的位置的材料切割去除，得到第一开孔510(和第二开孔520)的位于支撑板100的部分；另外，还可以采用激光切割工艺对第一胶层200、基材300和第二胶层400形成的双面胶的需要成型第一开孔510的位置的材料切割去除，得到第一开孔510的位于双面胶的部分；最后，将带有第一开孔510(和第二开孔520)的支撑板100和带有第一开孔510的双面胶贴合成带有镂空结构的支撑组件。

本申请实施例中，镂空结构可以根据特定的图案pattern切割得到。

图6是本申请实施例提供的镂空结构的图案示意图。根据图6示出的图案，在一种实现方式中，第一开孔510例如可以是条形孔，第一开孔510的长度方向与支撑组件弯折的轴心线L平行，并且多个第一开孔510沿着平行于轴心线L的方向和垂直于轴心线L的方向间隔阵列分布。在平行于轴心线L的方向和垂直于轴心线L的方向，相邻两个第一开孔510之间均具有一定的间隔。另外，在平行于轴心线L的方向，多个第一开孔510从支撑板100的一端分布至支撑板100的另一端，使得支撑组件在平行于轴心线L的方向的任意位置均能具备良好的弯折性能。在垂直于轴心线L的方向，多个第一开孔510分布在一定的宽度范围内。

进一步如图6所示，在一种实现方式中，第二开孔520例如可以是条形孔，第二开孔520的长度方向与支撑组件弯折的轴心线L平行，多个第二开孔520沿垂直于轴心线L的方向间隔阵列分布，相邻两个第二开孔520之间具有一定的间隔。第二开孔520的长度优选与支撑板100在平行于轴心线L的方向上的宽度相同，这样，第二开孔520沿着轴心线L方向从支撑板100的一侧端面连续延伸至另一侧端面，从而沿着轴心线L方向贯穿支撑板100。

由此可见，本申请第一实施例提供的支撑组件，通过第一开孔结构降低了支撑组件各层结构的内应力，使支撑组件作用到显示模组的其他结构上的应力(例如作用到光学胶上的应力)进一步减小，这样，显示模组的各层结构之间的贴合状态不会因为所受应力过大而被破坏，显示模组在弯折后不会产生peeling现象，提高了显示模组的可靠性。

下面是本申请的第二实施例。

本申请的第二实施例提供了一种支撑组件，该支撑组件能够进一步降低显示模组弯折时的内应力，避免peeling产生。图7是本申请第二实施例提供的支撑组件的结构示意图。如图7所示，该支撑组件包括：支撑板100、第一胶层200、基材300和第二胶层400，其中，支撑板100、第一胶层200、基材300和第二胶层400自下而上堆叠设置。

本申请第二实施例提供的支撑组件与本申请第一实施例提供的支撑组件的区别在于：

多个第一开孔510仅设置于支撑板100和基材300上，第一胶层200和第二胶层400则不设置第一开孔510。其中，在支撑板100上，第一开孔510从支撑板100的背对基材300的板面延伸至支撑板100的面向基材300的板面，从而贯穿支撑板100；在基材300上，第一开孔510从基材300的面向支撑板100的表面延伸至基材300的背对支撑板100的表面，从而贯穿基材300。第一胶层200由于不设置第一开孔510而在支撑板100和基材300之间完整涂布。第二胶层400由于不设置第一开孔510而在基材300的背对支撑板100的表面完整涂布。

本申请实施例中，支撑组件的支撑板100和基材300通过第一开孔510进行了材料去除，这使得支撑组件在弯折时，支撑板100和基材300能够获得更大的形变空间，有利于内部应力的释放，降低支撑组件各层结构的内应力。

本申请实施例中，第一开孔510可以在支撑板100和基材300上采用激光切割或者刻蚀工艺得到。

示例性的，第一开孔510可以在支撑板100和基材300贴合之前制作。例如：在支撑板100与基材300贴合之前，可以采用激光切割工艺将支撑板100的需要成型第一开孔510的位置的材料切割去除，得到第一开孔510的位于支撑板100的部分；并且，还可以在基材300涂布胶层之前，采用激光切割工艺将基材300的需要成型第一开孔510的位置的材料切割去除，得到第一开孔510的位于基材300的部分；然后，在带有第一开孔510基材300涂布或粘接第一胶层200；最后，通过第一胶层200将带有第一开孔510的支撑板100和带有第一开孔510的基材300贴合成一体结构。

示例性的，第一开孔510可以在支撑板100和基材300贴合之后制作。例如：可以首先在基材300涂布或粘接第一胶层200，通过第一胶层200将支撑板100和基材300贴合成一体结构；然后，对支撑板100和基材300贴合后的一体结构执行激光切割或者刻蚀工艺，将支撑板100和基材300的需要成型第一开孔510的位置的材料分别切割去除，从而得到设置在支撑板100的第一开孔510和设置在基材300的第一开孔510。

本申请第二实施例的其他未具体展开的特征请参照本申请的第一实施例，此处不再赘述。

由此可见，本申请第二实施例提供的支撑组件，通过第一开孔结构降低了支撑组件各层结构的内应力，使支撑组件作用到显示模组的其他层叠结构上的应力进一步减小，这样，显示模组的各层结构之间的贴合状态不会因为所受应力过大而被破坏，显示模组在弯折后不会产生peeling现象，提高了显示模组的可靠性。

下面是本申请的第三实施例。

本申请的第三实施例提供了一种显示模组，与传统的可弯折的显示模组相比，本申请的第三实施例提供的显示模组在弯折时的内应力更小，能够避免peeling产生。

图8是本申请第三实施例提供的显示模组的结构示意图。如图8所示，该显示模组包括：本申请第一实施例及其各实现方式提供的支撑组件、显示面板610、第三胶层620、第一保护层630、第四胶层640和第二保护层650，其中，支撑组件、显示面板610、第三胶层620、第一保护层630、第四胶层640和第二保护层650自下而上堆叠设置。具体来说：

支撑组件可以作为显示模组的最下层，该支撑组件如图5所示可以包括：支撑板100；设置于支撑板100之上的第一胶层200；设置于第一胶层200之上的基材300，基材300通过第一胶层200与支撑板100贴合在一起；设置于基材300之上的第二胶层400；以及贯穿支撑板100、第一胶层200、基材300和第二胶层400的第一开孔510，和/或，设置于支撑板100上的第二开孔520。

显示面板610设置于第二胶层400之上，显示面板610通过第二胶层400与基材300贴合在一起。显示面板610用于显示图像，显示面板610例如可以是柔性有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板，也可以是其他柔性显示面板，例如柔性的Micro LED显示面板、Mini LED显示面板等。

第三胶层620设置于显示面板610之上，第三胶层620例如可以是光学胶形成的胶层，也可以是压敏胶形成的胶层。

第一保护层630设置于第三胶层620之上，第一保护层630通过第三胶层620与显示面板610贴合在一起。第一保护层630例如可以是偏光层Polarizer。

第四胶层640设置于第一保护层630之上，第四胶层640例如可以是光学胶形成的胶层，也可以是压敏胶形成的胶层。

第二保护层650设置于第四胶层640之上，第二保护层650作为显示模组的盖板，可以采用超薄玻璃或者透明聚酰亚胺薄膜等材料制成，以具备良好的弯曲性能。

图9是本申请实施例提供的显示模组仿真弯折测试的示意图。如图9所示，为了验证本申请实施例提供的显示模组降低弯折时的内应力的能力，可以将显示模组以内折叠屏设备机身折叠状态下的状态进行仿真弯折，并且选取一些采样点进行内应力采样。由于第三胶层通常承受的内应力最大，因此本申请实施例在第三胶层选取了两个采样点，分别位于第二开孔520区域外圆角处P1和第二开孔520区域内圆角处P2。另外，本申请实施例还在第四胶层选取了两个采样点，分别位于第二开孔520区域外圆角处P3和第二开孔520区域内圆角处P4。采样结果如表1所示：

表1

由表1可以看出：在第二开孔区域外圆角处，第三胶层所受到的内应力相比于传统的显示模组方案下降了15％，第四胶层所受到的内应力相比于传统的显示模组方案下降了8％；在第二开孔区域内圆角处，第三胶层所受到的内应力相比于传统的显示模组方案下降了15％，第四胶层所受到的内应力相比于传统的显示模组方案下降了12％。

由此可见，本申请第三实施例提供的显示模组，在弯折时具有更小的更应力，因此，显示模组各层结构之间的贴合状态不会被内应力破坏，显示模组在弯折后不会产生peeling现象，提高了显示模组的可靠性。

下面是本申请的第四实施例。

本申请的第四实施例提供了一种显示模组，与传统的可弯折的显示模组相比，本申请的第四实施例提供的显示模组在弯折时的内应力更小，能够避免peeling产生。

图10是本申请第四实施例提供的显示模组的结构示意图。如图10所示，该显示模组包括：本申请第二实施例及其各实现方式提供的支撑组件、显示面板610、第三胶层620、第一保护层630、第四胶层640和第二保护层650，其中，支撑组件、显示面板610、第三胶层620、第一保护层630、第四胶层640和第二保护层650自下而上堆叠设置。具体来说：

支撑组件可以作为显示模组的最下层，该支撑组件如图7所示可以包括：支撑板100；设置于支撑板100之上的第一胶层200；设置于第一胶层200之上的基材300，基材300通过第一胶层200与支撑板100贴合在一起；设置于基材300之上的第二胶层400；以及贯穿支撑板100和基材300的第一开孔510，和/或，设置于支撑板100上的第二开孔520。

显示面板610设置于第二胶层400之上，显示面板610通过第二胶层400与基材300贴合在一起。显示面板610用于显示图像，显示面板610例如可以是柔性有机发光二极管OLED显示面板，也可以是其他柔性显示面板，例如柔性的Micro LED显示面板、Mini LED显示面板等。

第三胶层620设置于显示面板610之上，第三胶层620例如可以是光学胶形成的胶层，也可以是压敏胶形成的胶层。

第一保护层630设置于第三胶层620之上，第一保护层630通过第三胶层620与显示面板610贴合在一起。第一保护层630例如可以是偏光层。

第四胶层640设置于第一保护层630之上，第四胶层640例如可以是光学胶形成的胶层，也可以是压敏胶形成的胶层。

第二保护层650设置于第四胶层640之上，第二保护层650作为显示模组的盖板，可以采用超薄玻璃或者透明聚酰亚胺薄膜等材料制成，以具备良好的弯曲性能。

表2是采用图9示出的仿真弯折测试和采样方式，对本申请第四实施例提供的显示模组进行仿真弯折测试和采样的结果。

表2

由表2可以看出：在第二开孔区域外圆角处，第三胶层所受到的内应力相比于传统的显示模组方案下降了15％，第四胶层所受到的内应力相比于传统的显示模组方案下降了8％；在第二开孔区域内圆角处，第三胶层所受到的内应力相比于传统的显示模组方案下降了12％，第四胶层所受到的内应力相比于传统的显示模组方案下降了9％。

由此可见，本申请第四实施例提供的显示模组，在弯折时具有更小的更应力，因此，显示模组各层结构之间的贴合状态不会被内应力破坏，显示模组在弯折后不会产生peeling现象，提高了显示模组的可靠性。

本申请实施例还提供了一种电子设备，该电子设备例如可以是折叠屏设备、卷轴屏设备、或者任意一种显示屏可弯折的电子设备。该电子设备可以包括一个或者多个显示模组，其中，至少一个显示模组为本申请第三实施例或者第四实施例提供的显示模组，或者至少一个显示模组包含本申请第一实施例或者第二实施例及其各实现方式提供的支撑组件。例如，该电子设备可以是内折叠屏设备，该内折叠屏设备可以包括一个内屏模组和一个外屏模组，其中，内屏模组指的是在机身折叠状态下隐藏的显示模组，外屏模组指的是在机身任何状态下都外露的显示模组，该内屏模组为本申请第三实施例或者第四实施例提供的显示模组。

容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。

以上的具体实施方式，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本申请的具体实施方式而已，并不用于限定本申请的保护范围，凡在本申请的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的保护范围之内。