具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1-图3所示的一种汽车外饰灯电路板间连接结构，包括灰排线1和连接器2，所述灰排线1连接连接器2，所述连接器2包括端子固定件3，所述端子固定件3上固定有连接端子4，所述端子固定块3上卡接有外壳19，所述连接端子4上端刺破式连接灰排线1一端，所述灰排线1另一端伸出外壳19，所述连接端子4下端穿出端子固定件3。

实施例2

如图1-图6所示的一种汽车外饰灯电路板间连接结构，包括灰排线1和连接器2，所述灰排线1连接连接器2，所述连接器2包括端子固定件3，所述端子固定件3上固定有连接端子4，所述端子固定块3上卡接有外壳19，所述连接端子4上端刺破式连接灰排线1一端，所述灰排线1另一端伸出外壳19，所述连接端子4下端穿出端子固定件3；

所述端子固定件3包括端子固定板5，所述端子固定板5上开有端子固定孔6，所述端子固定板5两端连接有卡头7，所述端子固定孔6设有多个，分成两排，两排端子固定孔6错位分布于端子固定板5上，所述端子固定板5上表面的前后两边分别设有一排间隔条8，且两排间隔条8相互对齐，所述端子固定板5底部两端固定有定位柱9，所述定位柱9便于端子固定件3安装时机器的自动抓取和端子固定件3的在电路板上的安装定位，所述间隔条8用于限位灰排线1的单根导线，避免连接端子4刺破式连接灰排线1后，灰排线1发生移动或错位刺破。

所述外壳19两端侧板开有卡口10，所述外壳19的顶板开有观察孔20，所述外壳19的前侧面开有进线孔11，所述进线孔11由多个相同的进线单孔12连通组成，所述外壳19的内部设有压条13，所述压条13的顶部连接外壳19的顶板，前后端连接外壳19的前后侧板，所述压条13设有多个，相邻压条13等距分布，每个压条13对应一个进线单孔12，所述卡口10卡接卡头7；

所述连接端子4包括上部夹紧段14、中部安装段和下部连接段15，所述上部夹紧段14设有夹口16，所述夹口16刺破式连接灰排线1一端，所述中部安装段结构与端子固定孔6对应，固定安装于端子固定孔6内部；

所述卡头7从上到下设有连个相同的卡阶17，所述卡口10设有两个与卡阶17对应的卡口槽18；

所述端子固定板5部两端设有支撑隔离条21，两个支撑隔离条21平行分布，所述端子固定孔6位于两个支撑隔离条21之间，支撑隔离条21用于隔离锡膏与端子固定板5，以实现穿孔回流焊；

所述端子固定件3和外壳19均为一体成型结构，所述端子固定件3和外壳19均为绝缘材质。

本发明工艺流程和工作原理为：当需要通过线束连接两个或多个电路板时，先将两个连接器2通过连接端子4直接和其他元器件一起进行回流焊焊接于两个或多个需要连接的电路板上，将灰排线1的端部分别通过外壳19的进线孔11伸入道外壳19的内部，并保证灰排线1每根导线分别穿过进线单孔12，将外壳19的卡口10对应端子固定件3的卡头7进行下压，使卡头7的上端的卡阶17卡接于卡口10下端的卡口槽18内，此时确保灰排线1中的每根导线均放置在对应的连接端子4的夹口16内部，然后再将外壳19下压，使卡头7的两个卡阶17与卡口10的两个卡口槽18均进行卡接，从而带动进线单孔12下压灰排线1中的单根导线使其被对应的夹口16刺破连接，同时灰排线1的单根导线被压条13和间隔条8进行压紧限位，保证了灰排线1的可靠连接，从而实现了两个电路板件的线束连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。