玻璃或玻璃陶瓷板以及这种板的制造方法
阅读说明：本技术 玻璃或玻璃陶瓷板以及这种板的制造方法 (Glass or glass-ceramic plate and method for producing such a plate ) 是由 K·弗朗克 于 2020-04-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种玻璃或玻璃陶瓷板(1),具有在正交的xyz坐标系中处于xy平面中的第一上侧面(2)和第二上侧面(3),具有环绕的下边缘(100)和环绕的上边缘(110),具有至少一个第一边缘面(10)和至少一个第二边缘面(20),该边缘面彼此形成角γ,并且具有连接两个边缘面(10、20)的角部面(30),其具有构型P-(E)和角部角度W。第一上侧面(2)在两个边缘面(10、20)中的至少一个上具有包括棱边面(42)的棱边(40),由此在边缘面(10、20)上形成包括构型P-(R)的剩余边缘面(60),其中构型P-(R)具有与下边缘(100)具有间距Z-(R)的轮廓线K-(R),并且构型P-(E)具有与下边缘(100)具有间距Z-(E)的轮廓线K-(E)。对于间距Z-(R)和Z-(E)适用Z-(R)<Z-(E)。在剩余边缘面(60)和角部面(30)之间设有过渡面(50),其具有与构型P-(E)和P-(R)偏离的构型其中该过渡面(50)具有至少三个角部(58a、b、c),它们中的两个角部(58b、c)位于下边缘(100)上,并且该过渡面(50)以角部面(30)形成第一边界线(52)并以剩余边缘面(60)形成第二边界线(54),其中过渡面(50)的第三角部点(58a)位于第一边界线(52)和第二边界线(54)的交点(59)中。(The invention relates to a glass or glass-ceramic plate (1) having a surface lying in the xy-plane in an orthogonal xyz coordinate systemA first upper side (2) and a second upper side (3) having a circumferential lower edge (100) and a circumferential upper edge (110), having at least one first edge surface (10) and at least one second edge surface (20) which form an angle γ with one another, and having an angle surface (30) which connects the two edge surfaces (10, 20) and has a profile P E And a corner angle W. The first upper side (2) has an edge (40) comprising an edge surface (42) on at least one of the two edge surfaces (10, 20), whereby a profile P is formed on the edge surfaces (10, 20) R The remaining edge face (60) of (1), wherein the configuration P R Having a spacing Z from the lower edge (100) R Contour line K of R And configuration P E Having a spacing Z from the lower edge (100) E Contour line K of E . For the spacing Z R And Z E Adapted for Z R <Z E . A transition surface (50) is provided between the residual edge surface (60) and the corner surface (30), said transition surface having a profile P E And P R Deviated configuration Wherein the transition surface (50) has at least three corner portions (58a, b, c), two of which (58b, c) lie on the lower edge (100), and the transition surface (50) forms a first boundary line (52) with the corner surface (30) and a second boundary line (54) with the remaining edge surface (60), wherein a third corner point (58a) of the transition surface (50) lies in an intersection point (59) of the first boundary line (52) and the second boundary line (54).)
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1和权利要求10的前序部分所述的玻璃或玻璃陶瓷板。本发明还涉及根据权利要求13和权利要求20所述的用于制造这种玻璃或玻璃陶瓷板的方法。
背景技术
玻璃或玻璃陶瓷板根据应用目的制造成具有或没有棱边。这种玻璃或玻璃陶瓷板通常具有矩形的形状并且在第一工艺步骤中环绕地设有称为预磨削的磨削部以建立尺寸稳定性和安全操作。该磨削部产生具有限定的边缘几何结构的构型并且消除尖锐边缘的过渡部和缺陷，他们例如通过预存储过程“玻璃断裂”在边缘处产生。在该预磨削中，板的角部通常设有倒圆。倒圆的角半径延伸到直的侧边中，由此在俯视图中可看出连续伸延的轮廓线。
通常板在一个或多个侧边处设棱边。
在边缘设置棱边的情况下，大多在表面上通过磨削和抛光安置倾斜部。棱边平行于外边缘延伸。由此初始的板厚度降低到通常20％至80％的值。留下的边缘称为剩余边缘。通过棱边磨削产生暴露的边缘，该暴露的边缘本身在安置倒棱之后仍对冲击敏感。由此降低了工件的机械强度。
通过在制造棱边时的材料剥除也改变了剩余边缘的构型。因此剩余边缘必须被重磨并且设有新的构型。该进一步的材料剥除也涉及倒圆。材料剥除使得角部面变短并且使得角部角度变小，由此倒圆的半径不再完全地延伸到剩余边缘中。边缘线在从角部面至剩余边缘面的过渡部处不仅在板的俯视图中具有中断，而且在板的侧视图也具有水平的以及竖直的偏置。明显损害了美感。
为了对剩余边缘设置棱边以及重磨通常提供通过线性地布置所需的磨削和抛光工具直接按顺序执行两个加工过程的自动装置。工件在这种自动装置中直线地经过磨削和抛光工具。在此，通过将相应的工具位置朝工件边缘推进或拉回来可选地选择或不选择重磨剩余边缘。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种设棱边的玻璃或玻璃陶瓷板，该玻璃或玻璃陶瓷板尤其在从角部面至剩余边缘面的过渡部中的环绕的轮廓线尽可能均匀地延伸。本发明的目的也在于提供用于制造这种玻璃或玻璃陶瓷板的方法。
该目的通过具有权利要求1的特征的玻璃或玻璃陶瓷板实现。
玻璃或玻璃陶瓷板的特征在于，对于间距zE和zR适用zE<zR，在剩余边缘面和角部面之间设有过渡面，该过渡面具有与构型PE和PR偏离的构型其中该过渡面具有至少三个角部，它们中的两个角部位于下边缘上，并且该过渡面以角部面形成第一边界线并以剩余边缘面形成第二边界线，其中过渡面的第三角部点位于第一边界线和第二边界线的交点中。
构型理解为边缘面的轮廓，其通过两个参数VK和HK表征。竖直的轮廓VK是位于yz平面中的轮廓并且水平的轮廓HK是位于xy平面中的轮廓，其中轮廓VK和HK具有直线和/或包括所属的半径的曲线。
xyz坐标系统仅用于更好地描述本发明并且不确定玻璃或玻璃陶瓷板在空间中、例如在安装情况中的定向。这也适用于术语“下”和“上”。
板具有轮廓线K，轮廓线理解为俯视图中板的外周线。轮廓线KR和KE是该轮廓线K的区段。
已经发现，角部角度W通过过渡面的设置相对现有技术变大。角部角度W通过轮廓线KE展开。由此轮廓线K在从角部面至剩余边缘面的过渡部处变均匀，这改进玻璃或玻璃陶瓷板的美学外形。此外，轮廓线K的走向在从角部面至剩余边缘面的过渡部处能够有积极地影响。
优选地，过渡面构造为使得边界线的交点沿z方向位于轮廓线KR和KE之间。在该实施方式中，第二边界线的区段形成轮廓线的区段。
优选地，过渡面构造为使得交点位于轮廓线KE上或下，这具有的优点是第二边界线的区段将轮廓线KR和KE彼此连接。当交点位于轮廓线KE上时，轮廓线KR和KE的连接仅仅通过第二边界线限定。当交点位于轮廓线KE下时，轮廓线KR和KE的连接通过第二边界线以及角部面的第一边界线的区段形成。
优选地构型PE或PR中的至少一个具有沿z方向圆形的构型，该构型具有至少一个弯曲半径。这种圆形的构型称为C构型。C构型的轮廓线是顶点垂线。
C构型具有的优点是，至两个上侧面的过渡部是边缘不尖锐的，使得板的处理得到改进。由此可在该区域中降低了板的冲击敏感性。
优选地，两个构型PE和PR是具有至少一个弯曲半径的沿z方向圆形的构型。
优选地，该C构型关于相关的板区段的位于xy平面中的中心线对称。对称的C构型的特点是良好的边缘强度。
优选地，构型PE具有位于zx平面的轮廓VKE和位于xy平面的轮廓HKE并且构型具有位于yz平面的轮廓和位于xt平面的轮廓在此优选的是，轮廓与轮廓VKE相等。轮廓和VKE相一致的优点在于由此磨削工艺得到简化。
优选地，轮廓具有弯曲半径
优选地，弯曲半径其中RS是用于加工边缘面使用的磨削工具、尤其磨削盘的半径。
代替所谓的C构型也可使用其他的构型，例如具有包括相邻的倒棱和/或倒圆的直的面。这种构型称为V构型。优选地，V构型关于相关的板区段的位于xy平面中的中心线对称。中心线形成轮廓线。
优选地，构型PE具有轮廓VKE和轮廓HKE，其中轮廓VKE与边缘面的构型P1的轮廓VK1相等。
下面的板参数是优选的：
D 2mm至5mm、尤其4mm
DR 2.0mm至3mm、尤其2.5mm
R 1.5mm至30mm、尤其5mm
γ80°至100°、尤其90°
磨削盘半径RS 10mm至150mm、尤其130mm
R1 1.75mm至6mm
RR 1.75mm至6mm。
优选地，玻璃陶瓷板至少在角部面上具有玻璃质的表面区。优选地，玻璃质的表面区至少在整个角部面上延伸。
进一步优选地是，玻璃陶瓷板在至少角部面和过渡面处具有玻璃质的表面区。优选地，该玻璃质的表面区至少在整个角部面和整个过渡面上延伸。
LAS玻璃陶瓷的非结晶的(玻璃质的)表面区理解为直接在玻璃陶瓷表面上的区或层，其与内部、即边缘层之下的结构相对地不具有通常平均20nm至100nm大小的HQMK(或其他的)晶体，而主要是非结晶的。对于HQMK或KMK(热液石英混晶)的主要非结晶的表面区在此包含最大10体积％的晶体作为主晶相，即至少90体积％的表面区由玻璃质的基质构成(可经由条带X射线衍射验证)。特别优选地，非结晶的表面区域包括少于1体积％的晶体。与此相对，在玻璃陶瓷物品的基本上结晶的内部处的晶体具有至少70体积％、优选至少80体积％、特别优选至少90体积％的份额。
该层可通过“条带X射线衍射”或通过在透射电子显微镜(TEM)中或间接地在扫描电子显微镜(SEM)中的横截面制作和电子衍射检测到。对于SEM检查，横截面预先用稀释的氢氟酸进行化学腐蚀。与HQMK/KMK晶体相比，氢氟酸更强烈地侵蚀LAS玻璃陶瓷的玻璃相。以这种方式加强了晶体的对比度并且在SEM中可看到晶体的晶界，使得本领域技术人员可以根据借助X射线衍射和SEM/TEM可见的结构差异来区分晶体内部和玻璃表面区域。
玻璃质的表面区的厚度处于在此50至5000nm、优选250至3000nm、特别优选300至1500nm的范围中。
过渡区域介于玻璃质的边沿区域和玻璃陶瓷物品的结晶内部之间，其中晶体的数量或相对于玻璃质基质的份额朝结晶的内部的方向增加。玻璃质的边沿区域和物品的结晶内部之间的过渡区域在此有利地尽可能小。优选地，过渡区域基于本发明的方法在厚度方面保持小于100nm。在玻璃质的边沿区域和结晶内部之间的尽可能小的过渡区域提高了完成的物品的透射度。在此两个层之间的过渡部越尖锐，透射度越高。
玻璃陶瓷在该玻璃质的表面区中不仅具有大的透明度而且也具有高的机械的强度，这尤其在用作灶面时是有利的。
这种高强的、高透明的玻璃陶瓷物品可通过成核和结晶温度与特定停留时间和快速冷却速率的特定组合来制造。对于不同组成的初始玻璃实现了上述特性的改善。在透明性和强度方面的优点优选在铝硅酸锂玻璃陶瓷(LAS玻璃陶瓷)中尤其显著。
具有在正交的xyz坐标系中处于xy平面中的上侧面和下侧面的玻璃或玻璃陶瓷板，该玻璃或玻璃陶瓷板具有环绕的下边缘和环绕的上边缘、至少一个第一边缘面和至少一个第二边缘面、以及角部E的连接两个边缘面的弯曲的角部面，其中边缘面彼此形成角γ，角部具有包括中点M的弯曲半径R、轮廓线KE和角部角度W，其中上侧面在两个边缘面中的至少一个上具有包括棱边面的棱边，由此在边缘面上形成包括厚度DR和轮廓线KR的剩余边缘面，其特征在于，对于轮廓线KR与中点M的间距AR适用0.9·R≤AR≤1.1·R。
优选地，0.95·R≤AR≤1.05·R。
根据第一实施方式，该目的也借助用于制造玻璃或玻璃陶瓷板的方法实现，该方法具有以下顺序的步骤：
a)提供板坯，该板坯
–具有在正交的xyz坐标系中处于xy平面中的第一上侧面和在平行的xy平面中的第二上侧面，以及
–具有至少一个第一边缘面和第二边缘面，它们彼此形成角γ，
b)至少对边缘面进行预磨削，
–其中至少在边缘面之间制造具有磨削轮廓的角部半径R和角部角度β的角部面，
–其中在至少一个边缘面上加工出邻接角部面的、沿x或y方向在边缘面上延伸的具有宽度BZG的边沿条带，以及
–其中至少边缘面、角部面和边沿条带设有构型P1，
c)对上侧面设置棱边，其中制造至少一个通至具有边沿条带的边缘面的棱边并且边缘面朝剩余边缘面减小，
d)重磨剩余边缘面，其中剩余边缘面设有构型PR。
该制造方法的优点是，加工出沿y方向在边缘面上延伸的边沿条带，使得在方法步骤d)中在重磨剩余边缘时角部面的尺寸没有如在传统的方法中那样变短。角部角度W可更长地伸展，这改进美学外形。这同样也适用于沿x方向延伸的边沿条带。
在玻璃陶瓷板的制造中，在步骤a)中板坯由玻璃陶瓷或由玻璃提供。
优选地，在方法步骤a)中，从由玻璃制成的板坯起始。在方法的该实施方式中，玻璃坯的陶瓷化在稍晚的时间点执行并且优选在所有方法步骤a)至d)之后执行。
尤其优选的是，陶瓷化在方法步骤c)中的设置棱边之前或之后执行。
陶瓷化在方法流程中越晚执行，板的表面的具有玻璃质的表面区的部分越大。
优选地，在加工出边沿条带时制造直的边沿条带区段和具有过渡区段面的过渡区段，其中过渡区段面通至角部面。在直的边沿条带的两个端部处设置过渡区段能够易于制造边沿条带。通过过渡区段的连续伸延避免了边沿条带处的尖锐边缘。
优选地，制造具有弯曲半径的过渡区段面。
优选地，选择弯曲半径使得其中RS是为预磨削设置的磨削盘的半径。
优选地，在加工边沿条带时将磨削轮廓的角部角度β调节到60°≤β≤90°。
已经发现，磨削轮廓的角部角度β对沿过渡面的y方向的长度以及过渡面的造型和轮廓线KR和KE沿y方向的偏置VY有影响。β选择得越小，过渡面以及值VY越小。但是角β不允许选择得过小，因为由此角度W过于强烈地变小。
优选地，在方法步骤d)中的重磨在边沿条带的直的边沿条带区段的区域中伴随有材料剥除BAT，其中0.1·BZG≤BAT≤2·BZG。优选地，0.5·BZG≤BAT≤1.5·BZG。
已经发现，材料剥除BAT的大小对过渡面的长度和尺寸有影响。优选地，材料剥除选择为与材料添加BZG相等。
宽度BZG优选为0.2mm至2mm、尤其0.5mm至1mm。
根据第二实施方式，该目的借助用于制造玻璃或玻璃陶瓷板的方法实现，该方法具有以下顺序的以下步骤：
a)提供板坯，该板坯
–具有在正交的xyz坐标系中处于xy平面中的第一上侧面和在平行的xy平面中的第二上侧面，
–具有至少一个第一边缘面和第二边缘面，它们彼此形成具有角γ的至少一个角，以及
–具有宽度B1和长度L1，其中考虑在至少一个边缘面上材料添加的宽度BZG，b)至少对边缘面进行预磨削，
–其中至少边缘面设有构型P1，
c)对上侧面设置棱边，
-其中制造至少一个通至具有材料添加BZG的边缘面的棱边并且边缘面朝剩余边缘面减小，
d)重磨剩余边缘面，
-其中剩余边缘面设有构型PR，
e)重磨至少一个角部，
–其中在边缘面之间制造角部面，角部面具有磨削轮廓β的角部半径R和角部角度。
如在该方法的第一实施方式中，可在方法步骤a)中由玻璃或玻璃陶瓷构成的板坯开始。在为了制造玻璃陶瓷板提供玻璃板时，可如在该方法的第一实施方式中一样在所有方法步骤a)至e)之后执行陶瓷化。
根据第一实施方式的制造方法的主要区别在于，只在方法末尾时才制造一个角部面或多个角部面。该方法实施的优点是，在方法步骤b中可使用简化的边缘磨削方法，其中每两个相对的边缘同时地、直线地在一个连续过程中加工。这些加工机器在用于简单加工矩形的、平的盘片的玻璃工业中广泛应用。在此未加入限定的角部半径。
在该第二实施方式中，如在第一实施方式中一样产生过渡面，因为构型PE和PR具有沿z方向偏置的轮廓线KE和KR。
通过考虑材料添加BZG，尺寸B1和/或尺寸L1相对于最终尺寸B和/或L具有相应的过盈，该过盈在后续的方法步骤中通过边缘加工至少部分地被剥除，以最终获得最终尺寸。
优选地，考虑材料添加BZG，使得至少B1＝B2+n·BZG和/或L1＝L2+n·BZG，其中n＝1或n＝2。在此，在一个边缘面上设置一个棱边时，此时选择n＝1。在两个相对的边缘面上设置多个棱边时，选择n＝2。
优选地，具有宽度BZG的材料添加在整个宽度B1上和/或整个长度L1上延伸。
优选地，在方法步骤d)中重磨伴随材料剥除BAT，其中0.1·BZG≤BAT≤2·BZG。
尤其在方法步骤d)中重磨伴随材料剥除BAT进行，其中BZG＝BAT。
优选地，借助磨削工具进行方法步骤e)，其中磨削工具从一个边缘面围绕角部引导直至达到角部角度β，并随后在剩余边缘面上连续地去除。
在此，磨削工具运行S形的轨道曲线，其中在连续地完成剩余边缘面中的轨道曲线时加工出过渡面。
优选地，将材料添加的宽度BZG选择为如此大，使得在方法步骤b)中施加的构型P1在方法步骤d)中完全地通过构型PR替代。
优选地将构型PR制造成具有弯曲半径的RR构型。
优选地，将构型PR制造成对称的构型。
优选地，角部半径PE的构型与邻接的边缘面的构型P1相应地制造。
附图说明
下面根据附图详细描述本发明的示例性实施方式。其中：
图1a示出了根据本发明的第一和第二实施方式的方法步骤a)的板坯的俯视图，
图1b示出了沿着图1a中的线I-II通过图1a的坯件的局部剖视图，
图2a示出了在执行根据该方法的第一实施方式的方法步骤b)之后的板坯的俯视图，
图2b示出了沿着图2a中的线I-II通过经加工的坯件的剖视图，
图2c示出了根据第一实施方式的图2a中的经加工的坯件的上边沿区域的放大示意图，
图2d示出了根据另一实施方式的图2a中的经加工的坯件的左上角部区域的放大示意图，
图2e示出了图2a中的经加工的坯件的左上角部区域和用于执行方法步骤b)的磨削盘的放大示意图，
图2f示出了图2a中示出的坯件的角部区域的立体示意图，
图3a示出了在执行根据该方法的第一实施方式的方法步骤c)的设置棱边之后的经加工的板坯的俯视图，
图3b示出了沿着图3a中的线I-II通过经加工的坯件的剖视图，
图3c示出了根据图3a的经加工的坯件的角部区域的立体示意图，
图4a示出了在根据该方法的第一实施方式的方法步骤d)的重磨之后的完成的板的俯视图，
图4b示出了图4a中的板的右上角部区域的放大示意图，
图4c示出了沿着图4b中的线I-II通过板的剖视图，
图5示出了通过坯件以及通过完成的板的剖视图，用于解释宽度BZG，
图6示出了根据图4a的玻璃或玻璃陶瓷板的角部的立体示意图，
图7示出了根据另一实施方式的板的角部的立体示意图，
图8示出了根据另一实施方式的板的角部的立体示意图，
图8a示出了图7中的角部的放大示意图，
图9示出了根据另一实施方式的板的角部的立体示意图，
图10示出了根据另一实施方式的角部的立体示意图，
图11至图13示出了分别根据与图2a、图3a和图4a相应的方法步骤b)、c)和d)的坯件和具有两个棱边的完成的板的俯视图，
图14示出了具有两个棱边的板的角部的立体俯视图，
图15示出了根据另一实施方式的具有两个棱边的板的角部的立体示意图，
图16示出了根据现有技术的板的角部的立体示意图，
图17示出了根据图9的板的角部的立体示意图，
图18a示出了根据现有技术的板的角部的看下下侧的立体示意图，
图18b示出了根据现有技术的图18a中示出的板的下侧的俯视图，
图19a示出了板的角部的看下下侧的立体示意图，
图19b示出了图19a中示出的板的下侧的俯视图。
图20a示出了在执行根据方法的第二实施方式的方法步骤b)之后的板坯的俯视图，
图20b示出了沿着图20a中的线I-II通过经加工的坯件的剖视图，
图21a示出了在执行根据该方法的第二实施方式的方法步骤c)的设置棱边之后的经加工的板坯的俯视图，
图21b示出了沿着图21a中的线I-II通过板的剖视图，
图22a示出了在根据该方法的第二实施方式的方法步骤d)的重磨之后的板的俯视图，
图22b示出了沿着图22a中的线I-II通过板的剖视图，
图23示出了在根据该方法的第二实施方式的方法步骤e)的重磨之后的完成的板的俯视图，
图24示出了角部的立体示意图，用于解释根据该方法的第二实施方式的方法步骤e)。
具体实施方式
在图1a中示出了坯件200的俯视图，该坯件可由玻璃或玻璃陶瓷制成。坯件200由矩形板构成，该矩形板具有厚度D、宽度B1和长度L1以及相对的第一边缘面210和相对的第二边缘面220，这些边缘面都未经加工。坯件200占有第一上侧面2和第二上侧面3，它们彼此平行地布置并且处于xy-平面中(参见图1b)。在安装位置中，例如在灶区中，第一上侧面2可形成上侧并且第二上侧面3可形成下侧。
在图2a中示出了在执行第一边缘加工之后坯件200的俯视图。这涉及根据方法特征b)的预磨削，其中在边缘面210和220之间分别制造角部面230，该角部面具有磨削轮廓β的角部半径R和角部角度(参见图2c)。
因为每次边缘加工都与材料剥除相关，降低了坯件200的宽度和长度。坯件200的长度L1变短到长度与加工完成的板1的最终尺寸相应的长度L，因为长度L不通过后续的方法步骤而改变。
宽度B1降低到宽度B3。由于加工出边沿条带240，宽度B3由边沿条带240的宽度B2和宽度BZG组成。以宽度BZG表征材料添加，该材料添加在方法步骤c)之后在最终的方法步骤d)中至少部分再次被剥除。材料剥除标为BAT，这在图4a和图4b中示出。只有在方法步骤d)之后才实现最终尺寸B。
在根据方法步骤b)的边缘加工中所有边缘面、即边缘面210和220以及4个角部面230都设有构型P1。如在图2b的剖视图中可见，涉及具有弯曲半径R1的圆形构型(也参见图2f和图5)，该圆形构型称为C构型。在此处示出的示意图中，C构型关于坯件200的中心线MP对称地构造。
在图2c中放大地示出了图2a中的经加工的坯件200的上边沿区域。第一边缘面210分别过渡到角部E的角部面230中，该角部面在角部角度β上延伸。在此处示出的实施方式中，角部角度β为90°，这对应于第一边缘面210和第二边缘面220之间的角度γ。
角部E的角部面230在切点248中过渡到边沿条带240中，该边沿条带由一个直的边沿条带区段242和两个邻接直的边沿条带区段242的过渡区段244构成，该过渡区段具有过渡区段面250。连接线243连接两个切点248。
过渡区段244具有弯曲半径该弯曲半径可以与用于方法步骤b)的磨削盘300的半径RS相等，这如在图2e中所示。
在图2d中示出了另一实施方式，在该实施方式中角部角度β大约为70°。因此边沿条带240延伸到角部区域中并且分别邻接的角部面230变短。
图2f中的立体示意图示出了根据图2c的经加工的坯件200的角部E。因为坯件200设有环绕的C构型P1，面210、220、230的顶点垂线形成闭合的轮廓线K。
图3a示出了方法步骤c)之后经加工的坯件200的俯视图，在该方法步骤中在第二边缘面220上制造棱边40，该棱边具有棱边的面42和棱边的边缘44，边沿条带240位于该第二边缘面上。在图3b中示出了坯件200的边沿区域中的相应的横截面。在该方法步骤中第二边缘面220的宽度朝剩余边缘面220a减小。
图3c中的立体示意图示出了根据图3a的经加工的坯件200的角部E。
图4a在俯视图中示出了在方法步骤d)之后具有边缘面10、20、60和最终尺寸B和L的完成的板1，在该方法步骤中重磨剩余边缘面220a。在方法步骤d)中剩余边缘面60设有构型PR，该构型(如图4c所示)同样为C构型。经重磨的剩余边缘面60具有厚度DR。
在重磨时，在边沿条带240上进行材料剥除，该材料剥除通过宽度BAT表征(也参见图4b)。
在图5中示出如何优选地确定材料剥除，该图5示出了通过坯件200的剖面以及通过完成的板1的剖面。图5示出了在方法步骤b)之后具有第二边缘面220的坯件200和在方法步骤d)之后、即在重磨剩余边缘之后具有剩余边缘面60的完成的板。
构型P1如同构型PR一样为C构型。构型P1和PR包括相应的半径R1和RR。构型P1和PR的轮廓线是顶点垂线S1和SR。Ph1和Ph2表示沿x方向的构型高度。
ZR表示与剩余边缘面60的顶点垂线SR对应的轮廓线KR与在第二上侧面3的xy平面中的环绕的下边缘100的间距。Z1表示与边缘面10的顶点垂线S1对应的轮廓线K1与环绕的下边缘100的间距。ZE表示与角部面30的顶点垂线SE对应的轮廓线KE与环绕的下边缘100的间距。
材料添加的宽度BZG的如下计算：
BZG≥Ph1-Ph2，其中并且
BZG优选至少如此宽，使得剩余边缘面60的构型PR处于预磨削的构型P1之内。
材料剥除的宽度BAT优选为BZG≤BAT、尤其BAT＝BZG并且影响变量VY，即轮廓线KR相对于轮廓线KE的偏置，如在图6中所见。
图6示出了在执行所有的方法步骤a)至d)之后玻璃或玻璃陶瓷板1的角部E的立体示意图。
玻璃陶瓷板1具有环绕的下边缘100和环绕的上边缘110。棱边40通过上边缘21和棱边边缘44限定。角部E的角部面30通过分界线33、上边缘31、下边缘32以及边界线34和52限定。
至少角部面30和过渡面50具有玻璃质的表面区。
在设有另外的棱边40时，对图6中示出的板1的左角部E的解释相应地也适用于板1的第二右角部以及板1的其他角部。
参数如下地选择：
D＝4mm，DR＝2.5mm，R＝5mm，γ＝90°，β＝90°，BZG＝0.5mm，BAT＝0.5mm，P1和PR分别为具有弯曲半径R1＝3mm和RR＝3mm的C构型，棱边40具有8.5°的棱边角α和10mm的棱边宽度。角度γ和β涉及中点M。
所属的坯件的参数相应于图2c中示出的坯件200的俯视图。
在图6中为构型P1描绘了水平的轮廓HK1和竖直的轮廓VK1以及描绘了构型PE的竖直的轮廓VKE和水平的轮廓HKE。构型PR包括水平的轮廓HKR和竖直的轮廓VKR。过渡面50具有包括轮廓和的构型构型P1、PE和PR为具有轮廓线K1、KE和KR的C构型，这些轮廓线与顶点垂线S1、SE和SR相同。
可看出角度γ＝90°减小到角度W＝78.8°，其中竖直偏置VZ＝0.75mm并且水平偏置VY＝5.95mm。角部角度W通过轮廓线KE展开。
剩余边缘面60具有过渡面50，该过渡面具有与构型PR偏离的构型过渡面50是过渡区段244的在重磨剩余边缘时未被加工的剩余部分。在材料剥除BAT增大时，过渡面50的大小也减小。随着材料剥除增加，角部角度W以及VY如图7中所示改变。材料剥除量为0.6mm，使得角度W降低到73.9°。VY为1.17mm。
在图8中示出了另一实施方式，在该实施方式中磨削轮廓的角部角度β选择为β＝82°(也参见图2d)。板1的其余参数对应于图6。
在图8中的过渡面50如同图6中一样为三角形并且具有角部58a、58b、58c。过渡面50通过下边缘56以及两个边界线52和54限定，这使得过渡面50具有“帆形的”造型。两个轮廓线KE和KR通过连接轮廓线KV彼此连接，该连接轮廓线由边界线54的一个区段和边界线34的一个区段形成。边界线34、54和52在交点59相交。因此轮廓线KV主要通过过渡面50的造型确定。
交点59位于轮廓线KE和KR之间。轮廓线KV的长度通过水平的偏置VY表征，如在图8a中所示，在图8a中同样描绘了偏置VX和偏置VZ。
在图9中示出了板1的另一实施方式，角β为78.8°。其余的参数相应于图8中的板。通过减小磨削轮廓的角部角度β使得交点59向上移动并且在该实施方式中位于轮廓线KE上。
在图10中示出了另一实施方式，在该实施方式中角部角度的半径R为10mm。磨削轮廓的角度β为82.1°，与角度W一样。可看出，过渡面50具有与图9中相同的造型。在图10的实施方式中偏置VY为1.33mm，而在图9中的偏置VY为0.95mm。
图11至图13对应于图2a、图3a和图4a并且涉及具有两个棱边40的板。
在图11中示出了坯件200，该坯件在边缘面220上以及在边缘面210上分别具有边沿条带240。磨削轮廓的角度β为90°。图11中的板的俯视图示出了在方法步骤b)之后的坯件。在两个边沿条带240中材料添加BZG一样大。长度L2表示没有材料添加的长度并且长度L3表示预磨削之后的坯件的长度。
在图12中示出了执行根据方法步骤c)的设置棱边之后的坯件。两个棱边40在角部E处彼此邻接。
在图13中示出了执行方法步骤d)之后的完成的板1。图14中可看见图13的角部E的立体示意图。通过两次设置棱边将角部角度W减小到67.6°。材料添加为0.5mm，材料剥除为0.5mm并且磨削盘半径为130mm。水平偏置VY在两个棱边处一样大为5.93mm。
在图15中示出了具有两个棱边40的板1的另一实施方式。在图14中磨削轮廓的角度β为90°，根据图15的实施方式中角度β为67.6°。角部角度W同样为67.6°。
图16示出了根据现有技术的板1’并且图17示出了如图9中所示的板1。在两个图16和17中描绘了表示轮廓线KR与角部E的中点M的间距的间距AR。两个板1和1’具有相同的尺寸D、DR、R、ZE、ZR、P1、PE、PR。可看出，板1的78.8°的角度W明显大于根据现有技术的板1’的具有W＝61.8°的角度W。
另一主要区别在于剩余边缘面60的边缘线KR与角部E的中点M的间距AR，该间距对应于角部E的角部的半径R。通过根据现有技术中的方法重磨剩余边缘面60，通过与此相关联的材料剥除BAT明显减小了间距AR，因为材料添加BZG不作为边沿条带单独地施加，这对角度W具有相应的影响。在根据本发明的方法中，通过有针对性的以边沿条带240形式的材料添加和此后发生的材料剥除BAT优选以BAT＝BZG实现间距AR＝R。
在下面的表格中总结了图6、7、8、9、10和14至16中的板的数据：
表格显示出，板1’的具有值1.63的边缘指数处于边缘指数IN的要求区域之外。
在图18a中以立体示意图示出了根据现有技术的板1’的角部E的下侧。图18b示出了图18a中示出的板1’的俯视图。明显看出板1’的边沿区域中的三个面10、30和60。
图19a和图19b示出了与图18a和图18b对应的用于根据本发明的板1的示意图。下视图的区别在于额外的过渡面50。
在图20a至24中示出了根据该方法的第二实施方式的方法步骤。
图1也针对该方法的第二实施方式示出了根据方法步骤a)的初始情况的不同之处，在坯件为宽度B1时考虑了材料添加BZG。
图20a示出了执行根据该方法的第二实施方式的方法步骤b)之后板坯200的俯视图。材料添加BZG在整个长度L上延伸。通过磨削边缘面将宽度B1降低到宽度B3。
图20b示出了沿着图20a中的线I-II通过经加工的坯件200的剖视图，使得可看出构型P1。
图21a示出了执行根据方法步骤c)的设置棱边之后经加工的坯件的俯视图。图21b示出了沿着图21a的线I-II的剖视图。
图22a示出了在根据方法步骤d)对剩余边缘面60重磨之后板的俯视图并且图22b示出了沿着图22a中的线I-II通过板的剖视图，由此可看见构型PR。
图23示出了在根据方法步骤e)重磨角部E之后完成的板1的俯视图。
图24中用虚线示出了未示出的用于制造角部E和过渡面60的倒圆的磨削工具的运动轨迹400。在此处示出的示意图中运动曲线基本S形地伸延。
附图标记列表
1 玻璃或玻璃陶瓷板
1’ 根据现有技术的玻璃或玻璃陶瓷板
2 第一上侧面
3 第二上侧面
10 第一边缘面
20 第二边缘面
21 上边缘
30 角部面
31 上边缘
32 下边缘
33 边界线
34 分界线
40 棱边
42 棱边的面
44 棱边的边缘
50 过渡面
52 第一分界线
54 第二分界线
56 下边缘线
58a、58b、58c 过渡面的角部
59 交点
60 剩余边缘面
100 环绕的下边缘
110 环绕的上边缘
200 坯件
210 第一边缘面
220 第二边缘面
220a 剩余边缘面
230 角部面
240 边沿条带
242 直的边沿条带区段
243 连接线
244 过渡区段
248 切点
250 过渡区段面
300 磨削工具、磨削盘
400 磨削工具的运动轨道
B 板1的最终尺寸宽度
B1 坯件的宽度
B2 没有材料添加的坯件的宽度
B3 预磨削之后坯件的宽度
BZG 材料添加的宽度
BAT 材料剥除的宽度
L 板1的最终尺寸长度
L1 坯件的长度
L2 没有材料添加的坯件的长度
L3 预磨削之后坯件的长度
W 角部角度
α 棱边的角
β 磨削轮廓的角部角度
γ 在第一边缘面10、210和第二边缘面20、220之间的角
P1 构型
PR 剩余边缘构型
PE 角部构型
过渡面的构型
R1 构型P1的弯曲半径
RR 构型PR的弯曲半径
HK1 构型P1的水平轮廓
VK1 构型P1的竖直轮廓
HKR 构型PR的水平轮廓
VKR 构型PR的竖直轮廓
HKE 构型PE的水平轮廓
VKE 构型PE的竖直轮廓
构型的水平轮廓
构型的竖直轮廓
K 轮廓线
K1 第一边缘面的轮廓线
KE 角部的轮廓线
KR 剩余边缘的轮廓线
KV 连接轮廓线
R 角部的半径
RS 磨削盘的半径
过渡面区段的半径
S1 第一顶点垂线
S2 顶点垂线
SR 剩余边缘的顶点垂线
SE 角部E的顶点垂线
Ph1 沿x方向的构型高度
Ph2 沿x方向的构型高度
VY 轮廓线KE和KR的水平偏置
VZ 轮廓线KE和KR的竖直偏置
VX 轮廓线KE和KR沿x方向的偏置
D 板的厚度
DR 板在剩余边缘面处的厚度
M 角部角度W的中点
MP 板的中线
z1 轮廓线K1与下边缘100的间距
zR 轮廓线KR与下边缘100的间距
zE 轮廓线KE与下边缘100的间距
AR KR与M的间距
E 角部
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