具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种防弹玻璃板的自动倒角装置，如图1-15所示，包括有外壳1、转盘2、磨砂轮3、驱动机构4和夹紧机构5，外壳1顶部前侧转动式连接有转盘2，外壳1顶部后侧活动式连接有磨砂轮3，驱动机构4设于外壳1内，夹紧机构5设在外壳1上。

驱动机构4包括有伺服电机40、第一转轴41、第一支撑杆42、第一齿轮43、长齿轮44、第二支撑杆45、安装板46、第二转轴47和第二齿轮48，外壳1内底壁滑动式连接有安装板46，安装板46顶部中间固定连接有第一支撑杆42，安装板46顶部前侧固定连接有第二支撑杆45，安装板46顶部后侧固定连接有伺服电机40，伺服电机40输出轴固定连接有第一转轴41，第一转轴41前侧固定连接有长齿轮44，长齿轮44前侧与第二支撑杆45转动式连接，磨砂轮3中间固定连接有第二转轴47，第二转轴47与外壳1活动式连接，第二转轴47与第一支撑杆42转动式连接，第二转轴47下侧固定连接有第一齿轮43，第一齿轮43与长齿轮44啮合，转盘2底部固定连接有第二齿轮48，第二齿轮48与长齿轮44啮合。

夹紧机构5包括有第一滑轨50、第一弹簧51、第一滑杆52、第一滑块53、第一拉杆54、空心筒55、第一连杆56、第一轴承57和橡胶头58，外壳1顶部前侧的左右两侧均固定连接有第一滑轨50，第一滑轨50顶部与外壳1之间均固定连接有第一滑杆52，第一滑轨50上部之间滑动式连接有第一拉杆54，第一拉杆54的左右两侧均上下对称地固定连接有第一滑块53，第一滑块53和第一滑杆52滑动式连接，下侧的第一滑块53底部和外壳1顶部之间均固定连接有第一弹簧51，第一弹簧51均套在相邻的第一滑杆52上，第一拉杆54中间固定连接有空心筒55，空心筒55下部滑动式连接有第一连杆56，第一连杆56顶部与空心筒55内顶壁之间固定连接有复位弹簧，第一连杆56下部固定连接有第一轴承57，第一轴承57内圈与第一连杆56固定连接，第一轴承57外圈固定连接有橡胶头58。

在使用防弹玻璃板的自动倒角装置时，初始状态时，第一拉杆54位于上侧极限位置，先将需要倒角的玻璃板放在转盘2上，使得玻璃板与磨砂轮3接触，然后用手向下拉动第一拉杆54，带动第一滑块53均向下移动，使得第一弹簧51均压缩，同时带动空心筒55向下移动，使得第一连杆56向下移动，带动第一轴承57向下移动，进而使得橡胶头58向下移动，当橡胶头58向下移动至极限位置时与玻璃板顶部接触，同时复位弹簧压缩，起到缓冲橡胶头58给玻璃板带来的冲击力的作用，同时使得橡胶头58和转盘2共同将玻璃板夹紧，转盘2的表面为橡胶材质，使得转盘2与玻璃板之间的摩擦力变大，进而使得转盘2能带动玻璃板转动，然后打开伺服电机40，伺服电机40输出轴带动第一转轴41转动，带动长齿轮44转动，使得第一齿轮43转动，带动第二转轴47转动，使得磨砂轮3转动，进而对玻璃板进行倒角，长齿轮44转动带动第二齿轮48转动，带动转盘2转动，带动玻璃板转动，带动橡胶头58转动，当玻璃板尖角与磨砂轮3接触时，推动磨砂轮3向后移动，进而使得第二转轴47向后移动，带动第一齿轮43向后移动，进而带动第一支撑杆42向后移动，第一支撑杆42带动安装板46向后移动，带动伺服电机40、第一转轴41、长齿轮44和第二支撑杆45均向后移动，当玻璃板尖角与磨砂轮3分离时，用手向前推动安装板46，使得玻璃板始终与磨砂轮3接触，倒角完成后，关闭伺服电机40，松开拿住第一拉杆54的手，在第一弹簧51恢复原状的作用力下，带动下侧的第一滑块53均向上移动，带动第一拉杆54向上移动，进而带动上侧的第一滑块53均向上移动，当第一拉杆54带动空心筒55向上移动复位时，使得第一连杆56向上移动复位，带动第一轴承57向上移动复位，进而使得橡胶头58向上移动复位，橡胶头58与玻璃板分离时，复位弹簧恢复原状。

还包括有降温机构6，外壳1上设有降温机构6，降温机构6包括第三支撑杆60、水箱61、空心管62、第二连杆63、第二弹簧64、喷头65、推板66和第二滑块67，外壳1后侧的左右两侧均固定连接有第三支撑杆60，第三支撑杆60之间固定连接有水箱61，水箱61前部下侧固定连接有空心管62，空心管62后侧固定连接有三个喷头65，空心管62左右两侧的内侧均固定连接有第二弹簧64，第二弹簧64底部之间固定连接有第二连杆63，第二连杆63中间的左右两侧均固定连接有推板66，第一拉杆54对推板66顶部进行挤压，第二连杆63顶部左右两侧均固定连接有第二滑块67，第二滑块67均与空心管62内壁贴合。

在使用防弹玻璃板的自动倒角装置时，初始状态时，第二滑块67均与空心管62内壁贴合，先向水箱61中加入足量的水，在重力作用下水箱61中的水进入空心管62上侧，当用手向下拉动第一拉杆54，第一拉杆54与推板66接触时，第一拉杆54带动推板66向下移动，带动第二连杆63向下移动，使得第二弹簧64均拉伸，带动第二滑块67均向下移动，使得第二滑块67均与空心管62分离，使得空心管62内部形成通路，使得空心管62上侧的水进入下侧，再通过喷头65喷向正在被打磨的玻璃板，起到给被打磨的玻璃板降温的作用，当松开拿住第一拉杆54的手，在第一弹簧51恢复原状的作用力下，带动下侧的第一滑块53均向上移动，带动第一拉杆54向上移动时，在第二弹簧64恢复原状的作用力下，带动第二连杆63向上移动复位，带动第二滑块67均向上移动复位，使得第二滑块67均与空心管62再次贴合，空心管62内部不再形成通路。

还包括有限位机构7，限位机构7设在外壳1后侧，限位机构7包括齿条70、第三连杆71、第四连杆72、楔形块73、第二拉杆74、第三弹簧75和挡板76，外壳1顶部后侧固定连接有齿条70，外壳1顶部后侧滑动式设有两根第三连杆71，齿条70位于两根第三连杆71之间，两根第三连杆71之间连接有第四连杆72，第四连杆72底部连接有楔形块73，楔形块73和齿条70配合，第四连杆72顶部连接有第二拉杆74，第三连杆71上均滑动式连接有挡环，第三连杆71下部与挡环之间均固定连接有第三弹簧75，第三连杆71底部之间固定连接有挡板76，挡板76位于安装板46后侧。

在使用防弹玻璃板的自动倒角装置时，初始状态时，楔形块73卡在齿条70上，用手向上拉动第二拉杆74，带动第四连杆72和楔形块73向上移动，楔形块73和齿条70脱离，第四连杆72带动第三连杆71均向上移动，使得第三弹簧75均压缩，同时带动挡板76向上移动，然后用手带动第二拉杆74前后移动，带动第四连杆72前后移动，带动第三连杆71均前后移动，同时带动挡板76前后移动，进而对挡板76与安装板46的距离进行调节，调节好后松开第二拉杆74，在重力作用下，同时在第三弹簧75弹力作用下，第三连杆71、第四连杆72、楔形块73、第二拉杆74和挡板76均向下移动复位，楔形块73再次卡在齿条70上，由此便可以根据玻璃板的大小对安装板46向后移动的极限位置进行调节，当打磨较大的玻璃板时，则将挡板76向后移动进行调节，当打磨较小的玻璃板时，则将挡板76向前移动进行调节。

还包括有贴近机构8，贴近机构8设在外壳1内部前侧，贴近机构8包括第二滑杆80、第四弹簧81和第四支撑杆82，外壳1内底壁前侧的左右两侧均固定连接有第四支撑杆82，第四支撑杆82后侧均固定连接有第二滑杆80，第二滑杆80与安装板46滑动式连接，第四支撑杆82后侧与安装板46前侧之间均固定连接有第四弹簧81，第四弹簧81均套在第二滑杆80上。

在使用防弹玻璃板的自动倒角装置时，当玻璃板尖角与磨砂轮3接触时，推动磨砂轮3向后移动，进而使得第二转轴47向后移动，带动第一齿轮43向后移动，进而带动第一支撑杆42向后移动，使得安装板46向后移动，带动伺服电机40、第一转轴41、长齿轮44和第二支撑杆45均向后移动，与此同时，第四弹簧81均拉伸，当玻璃板尖角与磨砂轮3分离时，在第四弹簧81恢复原状的作用力下，安装板46向前移动复位，带动伺服电机40、第一转轴41、长齿轮44和第二支撑杆45均向前移动复位后，从而无需用手向前推动安装板46，使得玻璃板始终与磨砂轮3接触。

还包括有卡位机构9，卡位机构9设在外壳1和下侧的第一滑块53之间，卡位机构9包括第二轴承90、卡杆91和第二滑轨92，外壳1顶部前侧的左右两侧均固定连接有第二滑轨92，第二滑轨92位于第二滑杆80后侧，下侧的第一滑块53后侧均固定连接有第二轴承90，第二轴承90内圈与第一滑块53连接，第二轴承90外圈固定连接有卡杆91，卡杆91与第二滑轨92滑动式连接。

在使用防弹玻璃板的自动倒角装置时，用手向下拉动第一拉杆54，带动第一滑块53均向下移动，第一弹簧51均压缩，使得第二轴承90向下移动，带动卡杆91沿着第二滑轨92内侧向下移动，当卡杆91移动至下侧极限位置时，卡在第二滑轨92上，使得无需用手指拉住第一拉杆54，当倒角完成后，用手再向上拉动第一拉杆54，在第一弹簧51恢复原状的作用力下，带动下侧的第一滑块53均向上移动复位，使得卡杆91沿着第二滑轨92外侧向上移动复位。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。