具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

请参照图1至图9所示，一种液晶玻璃磨边机的磨削喷水装置，包括Z轴电机、Z轴基板、活动板、主轴电机、磨轮、喷头组开关机构、水路分歧块、喷头组；

所述Z轴电机安装于所述Z轴基板的顶部，所述Z轴电机的输出轴在所述Z轴基板的一侧纵向伸缩，所述Z轴电机的输出轴带动所述活动板的一侧面纵向滑动于所述Z轴基板的一侧面；

所述活动板的另一侧安装有所述主轴电机，所述主轴电机的输出轴的底部安装有所述磨轮，所述Z轴基板的底部设有所述水路分歧块，所述水路分歧块的中部设有供所述主轴电机主体纵向穿梭的通孔，所述Z轴基板上设有所述喷头组开关机构，所述水路分歧块的一侧设有与所述喷头组开关机构相连通的进水口，所述水路分歧块的底部设有与所述进水口连通的所述喷头组。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：Z轴电机控制活动板升降，活动板上的主轴电机随之升降从而实现磨轮高度的控制，由于喷头组设置于水路分歧块的底部，而水路分歧块设置于Z轴基板的底部，其位置是不会随活动板的升降发生变化，所以在变换磨轮高度时，喷头组的冷却水落点不会随之变化，能够解决液晶玻璃磨削作业中频繁手动调整喷头喷水角度的问题，有利于自动化作业，提高了工作效率，节约了用水。

进一步的，还包括线性导轨和滑块；

所述Z轴基板一侧面的两侧分别纵向设有所述线性导轨，所述活动板一侧面的两侧分别设有与所述线性导轨配合的所述滑块，所述Z轴电机的输出轴带动所述活动板沿着所述线性导轨纵向活动。

从上述描述可知，通过Z轴基板一侧面的两侧的线性导轨与活动板一侧面的两侧的滑块相互配合，保证了活动基板在Z轴基板上的滑动的稳定性和可靠性。

进一步的，还包括电机固定座；

所述电机固定座的一侧底部固定于所述Z轴基板的顶部，所述Z轴电机安装于所述电机固定座上。

从上述描述可知，通过在Z轴基板的顶部设置电机固定座，方便了Z轴电机的安装固定。

进一步的，还包括联轴器、丝杆螺母块和滚珠丝杆；

所述联轴器的两端分别与所述Z轴电机的输出轴和滚珠丝杆连接，所述丝杆螺母块套设于所述滚珠丝杆上，所述丝杆螺母块的一侧与所述活动板的一侧固定连接，当所述Z轴电机的输出轴带动所述滚珠丝杆转动时，所述丝杆螺母块在所述滚珠丝杆上纵向活动并带动所述活动板纵向活动，并使所述活动板的滑块在所述线性导轨上纵向滑动。

进一步的，还包括丝杆缓冲块和丝杆支撑座；

所述丝杆支撑座和所述丝杆缓冲块均设置于所述Z轴基板的一侧的底部，所述丝杆缓冲块位于所述丝杆支撑座的上方，所述丝杆缓冲块的一侧设有供所述滚珠丝杆穿过的弧形槽口，所述丝杆支撑座的顶部设有凹槽，所述滚珠丝杆的底部位于所述凹槽内。

从上述描述可知，当丝杆螺母块向下活动超出范围时，丝杆缓冲块能够对丝杆螺母块起到缓冲作用，丝杆支撑座使滚珠丝杆底部的转动在其凹槽内，从而保证滚珠丝杆整体的转动不会发生偏离。

进一步的，所述喷头组开关机构包括球阀、球阀固定块、进水管接头和出水管接头；

所述球阀固定块设置于所述Z轴基板的侧壁上，所述球阀固定块和进水管接头之间通过所述球阀连接，所述球阀固定块的一侧壁上设有出水管接头，所述出水管接头与所述水路分歧块的进水口通过管路连接。

从上述描述可知，通过球阀来控制喷头组的开启/关闭，操作简单方便。

进一步的，所述喷头组开关机构有两个分别为第一开关机构和第二开关结构，所述水路分歧块的一侧分别设有与所述第一开关机构和第二开关机构配合的第一进水口和第二进水口，所述水路分歧块内分别设有与所述第一进水口和第二进水口连通的第一流道和第二流道，所述喷头组包括第一喷头组和第二喷头组，所述第一喷头组和第二喷头组均包含多个万向冷却喷头，所述第一喷头组和第二喷头组分别与所述第一流道和第二流道相连通。

从上述描述可知，可根据生产需求，单独控制各组喷头组的开启/关闭，灵活性强，且起到了节约用水的目的。

进一步的，所述第一喷头组和第二喷头组的万向冷却喷头均围绕所述通孔且相互交错设置。

从上述描述可知，由于第一喷头组和第二喷头组的万向冷却喷头均围绕所述通孔且相互交错设置，因此不论开启任一喷头组均能够起到全角度喷水的效果。

进一步的，还包括主轴夹座；

所述活动板的另一侧安装有所述主轴夹座，所述主轴电机夹设于所述主轴夹座上。

从上述描述可知，通过在活动板上安装主轴夹座，方便了主轴电机的安装固定。

进一步的，所述水路分歧块包括水路分歧块主体、防坠底板、分歧块安装架和分歧块盖板；

所述防坠底板安装于所述Z轴基板的底部，所述分歧块安装架的顶部安装于所述防坠底板的底部，所述分歧块安装架的底部与所述水路分歧块主体的顶部一侧连接，所述水路分歧块主体的顶部安装有所述分歧块盖板，所述水路分歧块主体的一侧设有与所述喷头组开关机构相连通的进水口。

实施例一

请参照图1至图9所示，一种液晶玻璃磨边机的磨削喷水装置，包括Z轴电机3、Z轴基板1、活动板9、主轴电机10、磨轮21、喷头组开关机构、水路分歧块、喷头组；

所述Z轴电机3安装于所述Z轴基板1的顶部，所述Z轴电机3的输出轴在所述Z轴基板1的一侧纵向伸缩，所述Z轴电机3的输出轴带动所述活动板9的一侧面纵向滑动于所述Z轴基板1的一侧面；

所述活动板9的另一侧安装有所述主轴电机10，所述主轴电机10的输出轴的底部安装有所述磨轮21，所述Z轴基板1的底部设有所述水路分歧块，所述水路分歧块的中部设有供所述主轴电机10主体纵向穿梭的通孔，所述Z轴基板1上设有所述喷头组开关机构，所述水路分歧块的一侧设有与所述喷头组开关机构相连通的进水口，所述水路分歧块的底部设有与所述进水口连通的所述喷头组。

其中，还包括线性导轨2和滑块28；

所述Z轴基板1一侧面的两侧分别纵向设有所述线性导轨2，所述活动板9一侧面的两侧分别设有与所述线性导轨2配合的所述滑块28，所述Z轴电机3的输出轴带动所述活动板9沿着所述线性导轨2纵向活动。

其中，还包括电机固定座5；

所述电机固定座5的一侧底部固定于所述Z轴基板1的顶部，所述Z轴电机3安装于所述电机固定座5上。

其中，还包括联轴器8、丝杆螺母块12和滚珠丝杆4；

所述联轴器8的两端分别与所述Z轴电机3的输出轴和滚珠丝杆4连接，所述丝杆螺母块12套设于所述滚珠丝杆4上，所述丝杆螺母块12的一侧与所述活动板9的一侧固定连接，当所述Z轴电机3的输出轴带动所述滚珠丝杆4转动时，所述丝杆螺母块12在所述滚珠丝杆4上纵向活动并带动所述活动板9纵向活动，并使所述活动板9的滑块28在所述线性导轨2上纵向滑动。

具体地，所述丝杆螺母块12与活动板9之间可通过螺接的方式进行固定。

其中，还包括丝杆缓冲块7和丝杆支撑座6；

所述丝杆支撑座6和所述丝杆缓冲块7均设置于所述Z轴基板1的一侧的底部，所述丝杆缓冲块7位于所述丝杆支撑座6的上方，所述丝杆缓冲块7的一侧设有供所述滚珠丝杆4穿过的弧形槽口，所述丝杆支撑座6的顶部设有凹槽，所述滚珠丝杆4的底部位于所述凹槽内。

其中，所述喷头组开关机构包括球阀18、球阀固定块19、进水管接头20和出水管接头；

所述球阀固定块19设置于所述Z轴基板1的侧壁上，所述球阀固定块19和进水管接头20之间通过所述球阀18连接，所述球阀固定块19的一侧壁上设有出水管接头，所述出水管接头与所述水路分歧块的进水口通过管路连接，如软管等。

其中，所述喷头组开关机构有两个分别为第一开关机构和第二开关结构，所述水路分歧块的一侧分别设有与所述第一开关机构和第二开关机构配合的第一进水口24和第二进水口25，所述水路分歧块内分别设有与所述第一进水口24和第二进水口25连通的第一流道26和第二流道27，所述喷头组包括第一喷头组22和第二喷头组23，所述第一喷头组22和第二喷头组23均包含多个万向冷却喷头14，所述第一喷头组22和第二喷头组23分别与所述第一流道26和第二流道27相连通。

其中，所述第一喷头组22和第二喷头组23的万向冷却喷头14均围绕所述通孔且相互交错设置。

其中，还包括主轴夹座11；

所述活动板9的另一侧安装有所述主轴夹座11，所述主轴电机10夹设于所述主轴夹座11上。

其中，所述水路分歧块包括水路分歧块主体15、防坠底板13、分歧块安装架17和分歧块盖板16；

所述防坠底板13安装于所述Z轴基板1的底部，所述分歧块安装架17的顶部安装于所述防坠底板13的底部，所述分歧块安装架17的底部与所述水路分歧块主体15的顶部一侧连接，所述水路分歧块主体15的顶部安装有所述分歧块盖板16，所述水路分歧块主体15的一侧设有与所述喷头组开关机构相连通的进水口。

综上所述，本发明提供的一种液晶玻璃磨边机的磨削喷水装置，Z轴电机控制活动板升降，活动板上的主轴电机随之升降从而实现磨轮高度的控制，由于喷头组设置于水路分歧块的底部，而水路分歧块设置于Z轴基板的底部，其位置是不会随活动板的升降发生变化，所以在变换磨轮高度时，喷头组的冷却水落点不会随之变化，能够解决液晶玻璃磨削作业中频繁手动调整喷头喷水角度的问题，有利于自动化作业，提高了工作效率，节约了用水。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。