具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种高品质保鲜方便米粉加工装置，包括两个挤压装置9、电机10和安装板11，电机10固定设置在安装板11下端，安装板11上转动设置有动力轴12，动力轴12外壁分别固定设置有两个一大一下的绕圈齿轮13和扩散齿轮14，绕圈齿轮13外端啮合有绕圈小齿轮15，绕圈小齿轮15通过中央与其固定的从动轴16转动设置在安装板11上，扩散齿轮14外侧啮合有绕线齿轮17，绕线齿轮17转动设置在从动轴16外壁，绕线齿轮17上端设置承载台24，绕线齿轮17和承载台24之间设置有用于驱动承载台24曲线摆动的曲线装置，挤压装置9通过支架固定设置在安装板11侧壁，且挤压装置9位于承载台24上端；曲线装置包括曲线盘18，曲线盘18同轴固定设置在绕线齿轮17上端，曲线盘18上端开设有曲线槽19，曲线槽19首尾处的曲线盘18上开设有非径向的回转槽20，从动轴16穿过曲线盘18的上端固定设置有摆板21，摆板21上端滑动设置有滑块22，滑块22中央设置有定位杆23，穿过摆板21下端的定位杆23一端接触在曲线槽19和回转槽20组成的封闭轨道内壁，摆板21上开设有用于避让定位杆23的避让槽26，定位杆23上端转动设置有承载台24，承载台24下端设置有用于让承载台24在移动时方向不变的保持装置27；

本发明使用时，先将设备按照图1组装完毕，向挤压装置9装置中注入混合米粉(如图1所示，其中图1中由上往下看未本装置上，图左向右看未本装置前端)，启动电机10驱动动力轴12转动，动力轴12转动驱动绕圈齿轮13和扩散齿轮14转动，绕圈齿轮13和扩散齿轮14转动驱动绕圈小齿轮15和绕线齿轮17转动(如图4和5所示，其中绕圈齿轮13和扩散齿轮14转速相同，其中大的绕圈齿轮13与小的绕圈小齿轮15啮合，从而使得绕圈小齿轮15转速高于绕圈齿轮13转速，小的扩散齿轮14驱动大的绕线齿轮17转动，绕线齿轮17转速低于扩散齿轮14转速，且绕圈齿轮13和扩散齿轮14共轴，绕圈小齿轮15和绕线齿轮17共轴，从而使得绕圈小齿轮15转速大于绕线齿轮17，且绕线齿轮17与绕圈小齿轮15共同啮合在同一旋转方向的动力轴12外侧齿轮上，从而可以得出绕线齿轮17与绕圈小齿轮15旋转方向相同，且根据本发明的曲线盘18曲线槽19开设方向，从动轴16顺时针转动，从而设备上端看)，绕圈小齿轮15转动驱动中央从动轴16高速转动，且绕线齿轮17驱动曲线盘18缓慢转动，从动轴16顺时针转动从而带动上端的摆板21顺时针转动，同时得绕线齿轮17带动上端的曲线盘18顺时针转动，摆板21顺时针转动驱动内部的滑块22进行顺时针公转，滑块22顺时针公转带动定位杆23顺时针公转，同时得定位杆23受到曲线盘18上的正在顺时针转动的曲线槽19作用(其中曲线槽19转速低于摆板21转速)，定位杆23公转想沿着曲线槽19急速向外沿着曲线槽19向外做阿基米德螺线运动，但是曲线槽19随着曲线盘18做顺时针缓慢转动，从而抵消定位杆23公转速度，受到滑块22限位作用使得定位杆23沿着摆板21边线缓慢向外移动的同时再公转，从而形成间距小于曲线槽19间距的阿基米德螺线，定位杆23做阿基米德螺线运动从而带动上端的承载台24做阿基米德螺线运动，同时的受到保持装置27的作用，使得承载台24只做方向不变的公转，不自转，同时得挤压装置9在承载台24做阿基米德螺线公转时将混合米粉挤压到承载台24上端，从而使得挤出的米粉处于阿基米德螺线状态(如图1所示，使得米粉被挤压出呈现阿基米德螺线状态，保持米粉不断的同时，使得米粉条整体呈现环状，从而方便包装与后续的处理；其次通过曲线槽19控制定位杆23向外缓慢移动，再通过摆板21和滑块22带动定位杆23公转，使得设备结构更加紧凑的同时运行得更加平稳，同时低转速的情况下即可获得更加稠密的阿基米德螺线形状，从而避免设备告高速转动，从而导致震动过大，将米粉震断的现象发生)，当定位杆23移动到曲线槽19尽头时，定位杆23进入回转槽20内部(如图4、6和7所示，其中回转槽20为承接曲线槽19前后端作用，且回转槽20与曲线槽19连接处角度大于九十度，回转槽20中线位于从动轴16轴线前侧，从而能避免定位杆23在转动过程中出现与回转槽20受力呈现垂直卡死的状态)，随着摆板21转速高于曲线盘18转速，从而使得定位杆23公转时受到回转槽20内侧壁作用，发生快速旋转到曲线槽19内止点位置，在这过程中电机10停转，将挤压装置9出料口的粉条使用外部装置切断，且将阿基米德螺线的米粉转运走即可，此时再启动设备重复上述操作，即可完成重复加工；

本发明使用时通过电机10间接驱动绕圈小齿轮15转速高于绕线齿轮17转速且绕线齿轮17和绕圈小齿轮15同向转动，从而再驱动两个曲线盘18和摆板21同向转送，且曲线盘18转速小于摆板21转速，从而使得摆板21上的滑块22带动定位杆23公转，同时定位杆23受到下端的曲线槽19和回转槽20作用发生向外缓慢移动再复位，从而使得定位杆23做阿基米德螺线运动，再通过定位杆23带动承载台24做阿基米德螺线运动的同时，通过保持装置27保持承载台24做阿基米德螺线公转运动，从而将挤压装置9挤出的米粉条进行螺旋摆盘，使得米粉长度得到保证的同时，不交叉凝结在一起，且形成圆形，便于包装，且方便后续处理过程。

作为本发明的进一步方案，保持装置27包括两根平行且长度相同套设在承载台24下端的同步杆30，同步杆30另一端转动设置有承接板31，承接板31下端转动设置有两根平行且相等的递进杆32，递进杆32另一端转动设置在安装板11侧壁的支架上；

本发明使用时承载台24随着阿基米德螺线运动时；两个平行的同步杆30和两个平行的递进杆32同时受到承载台24前后左右四个方向的摆动，且两者之间转动设置的承接板31，从而形成两个首尾连接的平行四边形，其中递进杆32后端铰接在安装板11侧壁的支架上不可移动，从而可以得出，补偿承载台24左右前后方向的晃动带动同步杆30与承载台24下端转动设置的两个点前后左右晃动，使得两个相互铰接的平行四边形不断变换形状，但是整体平行度不发生改变，从而使得承载台24在做阿基米德螺线运动限制了其自转，从而能将被挤压装置9挤压出的米粉摆成完整的阿基米德螺线形状，从而有效解决了承载台24左右前后晃动时，无法限制其自转，造成米线无法摆形的问题出现。

滑块22套设在定位杆23外壁，回转槽20底面上固定设置有用于触发定位杆23上移的凸滑块33；在定位杆23移动到回转槽20内部时，受到凸滑块33挤压作用，定位杆23进行上移，从而使得承载台24上移，在定位杆23回程过程中与挤压装置9出料口挤压，将米粉切断，从而节约了外部剪切机构，提高设备运行效率。

安装板11侧壁通过支架竖向滑动设置有卸料盘35，卸料盘35转轴与安装板11侧壁之间之间套设有顶升弹簧36，位于挤压装置9下端的承载台24上开设有取料孔37，取料孔37内接触有取料盘38，取料盘38下端与卸料盘35上端接触；在定位杆23上升进行切料时，卸料盘35受到下端的顶升弹簧36作用一起上升，从而将取料盘38随着承载台24一起顶起，从而完成卸料，随着定位杆23移动到凸滑块33末端，定位杆23开始下降，从而将卸料盘35克服顶升弹簧36作用力下压，当定位杆23移动到曲线槽19近止端时，设备停转，使用外力压动卸料盘35克服其顶升弹簧36作用力下降，将承载台24上的取料盘38随着取料盘38上端摆形结束的米粉一起受到重力掉落到卸料盘35上，再旋转取料盘38将卸料盘35和米粉一起转移出承载台24范围即可完成快速卸料，从而进一步提高了设备的工作效率。

作为本发明的进一步方案，所述曲线盘18上开设有多个减重孔；减小曲线盘18质量，减小惯性，避免曲线盘18转动时震动过大，使得米粉断裂的现象出现。

作为本发明的进一步方案，所述电机10采用减速电机，使得设备获得更大的扭矩。

一种米粉加工方法，该米粉加工方法的具体步骤如下：

步骤一：将机制淘沙后的大米沥干、粉碎至80目左右，添加0.2％-0.6％的高温淀粉酶和2％-4％的大米蛋白粉，通过高速混合机混合5-10min，然后边混合边加水分，至混合米粉的水分含量在40％-45％之间；

步骤二：通过米粉加工装置进行一次挤压将调配好的米粉进行挤压糊化处理，挤压温度120-130℃；随后进行二次挤压，将一次挤压后的米粉进行二次挤压，挤压温度110-120℃，出丝直径0.2mm-1.0mm，挤出的同时采用米粉加工装置将米粉剪切为长度18-22cm的摆盘好的米粉条，以方便后续的冷却老化处理；

步骤三：再通过米粉加工装置进行摆盘加速挤压出的米粉在冷却室中快速冷却，经冷却后的米粉温度42-45℃，水分含量27％-33％，老化处理10-14h；

步骤四：将分切好的米粉于热水中蒸煮后快速捞起沥干，此时米粉的水分含量在60％-70％，温度65-75℃；将蒸煮好的米粉置于温度40-50℃，浓度50％-60％的醋酸溶液中浸泡5-10min；随后将米粉转到淋洗输送带上，用高温灭菌后的无菌水淋洗1min；随后将米粉按照每份200-250g计量进行真空包装；

步骤五：将包装好的米粉进行90-95℃热水中蒸煮30-40min；再采用循环冷却热杀菌水对米粉进行冷却，经过热杀菌水的米粉快速冷却至中心温度32-37℃，用冷风；最后将包装袋表面水分吹干；检验、成品包装之后对包装好的米粉进行检查，是否有涨袋、破损，检测微生物指标和重金属含量，然后与调味包组合，进行成品包装。