具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

需要理解的是，在本申请中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。尤其的，本申请中“相邻”是指沿圆形或者环形方向而言。

实施例一：

在具体阐释本发明揭示的一种用于提升粉料溶解率的过滤组件及单杯胶囊之前，对涉及的技术概念予以必要说明。本发明以图1所示出的视角所对应的组件竖直同轴装配而成，所有组件的轴线重叠，因此，均以轴线100表示。

参图1至图13所揭示的一种用于提升粉料溶解率的过滤组件及单杯胶囊的一种具体实施方式。

参图1至图5所示，本实施例中，单杯胶囊包括：向上开设敞口的杯体5，用于遮蔽杯体5敞口的密封膜1，以及同轴嵌设于杯体5底部的过滤组件，密封膜1与过滤组件之间设置有分水板2。其中，杯体5包括侧壁52以及连接侧壁52并横向延伸的可变形底部53；侧壁52的直径沿杯体5的轴线100方向自上而下逐渐减小。侧壁52与底部53围合形成用于收容饮品粉料的收容空腔501。底部53的中心位置开设有可供液体流出的通孔54，通孔54内嵌设有易刺破的隔离膜541。侧壁52的上端沿径向向外方向环形凸设用于托持分水板2的第一托持部51，侧壁52与底部53的连接处折叠形成用于托持过滤组件的第二托持部531。分水板2的边缘211搁置并固定于第一托持部51。分水板2、侧壁52以及过滤组件围合形成可供饮品粉料冲泡的冲泡空间(未示出)。密封膜1完全覆盖分水板的上表面用于使单杯胶囊与外界环境完全隔离，以避免污染收容于杯体5内部的饮品粉料。

参图1至图4所示，位于分水板2的边缘211内侧环形向下凹设形成集水槽21，集水槽21呈环形设置用于确保任意摆放角度，设置于胶囊饮品机上的刺针都可以准确的刺入至集水槽21中。偏离分水板2的中心位置处垂直向下设置两个与集水槽21连通的注水喷嘴(未示出)，此处需要说明的是，注水喷嘴应偏离导流筒部45形成的第一通道452设置，从而避免水流从注水喷嘴不经过第一搅碎部直接进入第一通道452。注水喷嘴形成供水流穿过分水板2并流至滤水组件的注水通道214。优选地，注水喷嘴以分水板2的圆心为对称中心呈中心对称布置，用于实现两股水流通过注水通道214流至滤水组件后得以形成对冲。在本实施例中，注水喷嘴设置于分水板2的边缘211上，用于增加注水喷嘴的进水口的距离，由此来增加水流通过注水通道214流至滤水盘后流动的行程，从而增加水流的对冲效果。进一步的，分水板2还可以设置两个以上的注水喷嘴，只需穿过注水喷嘴的水流能有效形成对冲的效果即可。注水喷嘴自上而下依次包括进水口及出水口，进水口的边缘处凸设有分流凸起215用于提高流入注水喷嘴的水流流速。

具体的，密封膜1遮蔽集水槽21的环形区域为刺破区101，设置于胶囊饮品机的刺针刺破密封膜1的刺破区101并向集水槽21内注入水柱。当集水槽21内集满水后，水流以箭头600所示方向流入注水喷嘴。注水喷嘴的出水口的截面积之和与注入集水槽21内的水柱的截面积相等，使得穿过出水口的水流的流速与注入集水槽21内的水柱的流速相等。需要说明的是，出水口的截面积越小，穿过出水口的水流流速越大，因此本领域技术人员不难得出，注水喷嘴的出水口的截面积之和也可以小于注入集水槽21内的水柱的截面积，此时冲泡效果更佳。综上所述，出水口的截面积之和不大于注入集水槽21的水柱的截面积均可满足。参图4所示，分水板2a作为本实施例中分水板2的一种合理变形，分水板2a的中心处凹设形成注水槽22，刺针刺破密封膜1后伸入注水槽22中；同时，分水板2a设置有连通注水槽22和集水槽21的导水槽23，用以将注入注水槽中22的水引流至集水槽21中并进一步流入注水喷嘴中。设置于分水板2a中心处的注水槽22可以满足当刺针设置在单杯胶囊中心位置时的使用需求。

参图6至图13所示，本实施例中，嵌设于单杯胶囊杯体5底部过滤组件包括：滤水盘4以及覆盖于滤水盘上表面的气密层3。滤水盘4又包括盘体40，盘体40的中心处向上凸伸形成导流筒部45，导流筒部45围合形成供水流向下穿过盘体40的第一通道452，气密层3完全覆盖导流筒部45的上端面451用于完全遮蔽第一通道452，从而将饮品粉料与第一通道452完全隔离，以此来避免饮品粉料直接进入第一通道452造成浪费。盘体40的上表面设置有第一搅碎部，第一搅碎部又包括设置于导流筒部45径向外侧的若干圈呈环形间隔分布的凸肋42。相邻两圈的凸肋42呈错位分布，即参图7所述，相邻两圈的凸肋42的对称线形成夹角α。需要说明的是，角度α的数值一定不为0，从而使若干圈凸肋42得以间隔形成用于切割以及破碎饮品中结块的曲折通道。凸肋42的上端面421自滤水盘4的边缘41径向向内的方向上呈逐级升高布置，即内侧的凸肋42的上端面421要高于外侧凸肋42的上端面421。导流筒部45的上端面451所在平面高于任意凸肋42的上端面421所在平面，从而使得凸肋42间隔形成若干条高低错落并指向第一通道452的波形通道(即参箭头300所示)。盘体40的边缘41处径向向内间隔凸伸若干肋板411，相邻肋板411于盘体40共同围合形成用于接收自注水喷嘴流出水流的蓄水空间412。水流自蓄水空间412沿箭头200所示方向穿过由相邻凸肋42间隔形成的曲折通道流向导流筒部42，由于凸肋42的侧壁对水流的阻拦作用，水流在流动过程中不断冲击凸肋42的侧壁422，从而使得水流对于饮品粉料的搅拌力增加并利用凸肋42对结块的反作用力来破碎结块。

参图10及图11所示，在滤水盘4的轴线100方向上，水流沿箭头300所示方向自滤水盘4的边缘41逐级翻过凸肋42的上表面42并流向第一通道452，相邻两圈凸肋42的侧壁422与盘体40共同形成局部冲泡空间423。由于局部冲泡空间423对水流存在约束作用，将水流约束在局部冲泡空间423中，使得同等流量的水流在局部冲泡空间423的流速增加，从而提高被约束于局部冲泡空间423中水流的动能，进一步导致水流对饮品粉料的搅拌力增加。当水流以箭头300所示方向翻过凸肋42逐级升高流向第一通道452，增加水流流动方向的复杂性，得以实现水流对饮品粉料进行多方位的搅拌，提高饮品粉料的溶解率；同时，水流由低至高的流动过程中逐级泄压，增加冲泡压力的多样性，从而提升了水流对于饮品粉料的搅拌力。

参图6至图13所示，滤水盘4还包括：固定于第一通道452内并向下凸伸出滤水盘4的刺破导流结构43。刺破导流结构43形成用于托持气密层3的导流凸台431，当气密层3被刺破后由导流凸台431托持从而避免气密层3落入导流筒部45的内部堵塞第一通道452。导流凸台431的上端面不高于导流筒部45的上端面451所在平面。本实施例中，导流凸台431设置为“十”字柱体以纵向形成呈轴向设置的导流槽4311，导流槽4311用于对流入第一通道452的水流进行引流，以避免存在于水流中的结块堵塞第一流道452。作为本实施例的合理变形，如图12所示，滤水盘4a的导流凸台431’的上端面还可以呈类件形，只需能托持住被刺破的气密层3并阻止气密层3进入第一通道452即可。导流凸台431的底端向下凸伸形成刺破部433，刺破部433在滤水盘的轴线100方向上形成若干条用于引流的出液通道4331。刺破部433径向向外凸伸设置有围绕刺破部433的引流凸环432。引流凸环432与杯体底部围合形成出水空腔435，刺破部433部分收容于出水空腔435中，刺破部433凸伸出引流凸环432的下端面4321。引流凸环432开设有若干可供水流穿过并进入出水空腔435的豁口434。水流沿箭头400所示方向穿过豁口434进入出水空腔435中，并沿箭头500所示方向通过出液通道4331流出。

进一步的，滤水盘4还包括设置于导流筒部45内部的第二破碎部，第二破碎部又包括若干自导流筒部45的内壁径向向内环形凸伸且用于破碎结块的尖肋44，尖肋44在导流筒部45的轴线100方向上延伸。尖肋44相互连接形成横截面呈环形锯齿状。需要进一步说明的是，尖肋44连接形成环形锯齿用以破碎结块，本实施例中，尖肋44的横截面为三角形，作为合理变形，单个尖肋44的横截面还可以为矩形或梯形，只需尖肋44能围合形成环形锯齿用于切割与破碎进入第一通道452中的结块即可满足。相邻两个尖肋44环向连接并与导流凸台431共同围合形成第一破碎通道441，结块在进入第一通道452后，穿过第一破碎通道441，由于结块在第一破碎通道441中收到尖肋44的挤压，结块破碎并溶解于水流中。尖肋44自中端(中端为沿轴线100方向上的中端)到底端的径向方向上的长度逐渐增加，同时尖肋44的底端与引流凸环432连接，与导流凸台431共同形成由上至下呈向盘体40的圆心收缩的第二破碎通道442。结块在通过第一破碎通道441后进入第二破碎通道442。第二破碎通道442由于呈向圆形o渐缩设置，对在第一通道441内未能完全破碎的结块实现进一步破碎，有效提升溶解率。因此第一通道自上452而下分为第一破碎通道441及第二破碎通道442。

参图12及图13所述，尖肋径向向内的末端沿轴线100向上凸起形成用于刺破气密层3的尖刺443。水流自滤水盘4边缘41流向第一通道452，水流由于具有压力，对气密层3施展冲击力；在尖刺443对气密层3的反作用力作用下，尖刺443自下而上环状刺破气密层3；在水流的继续作用下，气密层3绕尖刺443一圈被撕开，水流涌入第一通道452中(即气密层3由密封状态变为图中3’所示的撕开状态，被撕开的气密层3将导流凸台431包裹)。

据图1至图13，对本实施例的具体应用过程作详细阐述，用户在使用时，将单杯胶囊至于胶囊饮品机中。设置于饮品机上的刺针将密封膜1的刺破区101刺破并通过收容于刺针内部的通道向集水槽21中注入具有一定压力的水柱，待集水槽21中的水集满后，水流流向注水喷嘴的进水口。为了保证水流自注水喷嘴的出水口流出后的压力保持不变，出水口的截面积之和不大于注入水柱的截面积。水流自设置在分水板2上的注水喷嘴流出后形成两股对冲水流(注：本实施例中，分水板2开设了两个注水喷嘴，根据上文所述，分水板还可以开设两个以上的注水喷嘴，本实施方式仅以两个注水喷嘴为例展开阐述)，由于杯体5的侧壁52的直径沿杯体5的轴线100方向自上而下逐渐减小，两股水流首先与侧壁52接触并沿侧壁52向下流动形成向滤水盘4圆心o冲击的趋势。水流自侧壁52流入蓄水空间412中，蓄水空间412具有指向导流筒部45的敞口，用于进一步引导水流流向导流筒部45。水流自蓄水空间412沿箭头200所示方向穿过由相邻凸肋42间隔形成的曲折通道流向导流筒部42，由于凸肋42的侧壁对水流的阻拦作用，水流在流动过程中不断冲击凸肋42的侧壁422，从而使得水流对于饮品粉料的搅拌力增加并利用凸肋42对结块的反作用力来破碎结块；同时，水流沿箭头300所示方向自滤水盘4的边缘41逐级翻过凸肋42的上表面42并流向第一通道452，相邻两圈凸肋42的侧壁422与盘体40共同形成局部冲泡空间423。由于局部冲泡空间423对水流存在约束作用，将水流约束在局部冲泡空间423中，使得同等流量的水流在局部冲泡空间423的流速增加，从而提高被约束于局部冲泡空间423中水流的动能，进一步导致水流对饮品粉料的搅拌力增加。

进一步的，水流经过滤水盘4的上表面与饮品粉料充分混合搅拌后形成含有结块的饮品。饮品翻过导流筒部45的上端面451流向第一通道452，饮品由于具有压力，对气密层3施展冲击力；从而导致在尖刺442对气密层3的反作用力作用下，尖刺443自下而上环状刺破气密层3；在饮品冲击力的继续作用下，气密层3绕尖刺443一圈被撕开，饮品涌入第一通道452中。饮品经过第一破碎通道441及第二破碎通道442后，存在饮品中的结块在尖肋44的挤压及切割作用下被破碎。引流凸环432通过若干径向布置的隔板436与导流筒部45固定，引流凸环432、隔板导流筒部45的内壁共同形成通向盘体40下表面的第二通道453。饮品经过尖肋44破碎后沿箭头400所示方向穿过第二通道453并流入出水空腔435中。在水压对滤水盘4的冲击作用下，滤水盘4向下运动，由此带动杯体5的底部53(属于杯体5的一部分)产生形变，盘体40的下表面与杯体底部53贴合；与此同时，刺破部433向下刺破嵌设于通孔54内的隔离膜541，流入出水空腔435中的饮品筒通过设置于刺破部433上的出液通道4331流出单杯胶囊，流至接收杯中。

实施例二：

本实施例所揭示的一种用于提升粉料溶解率的过滤组件及单杯胶囊与实施例一所揭示的一种用于提升粉料溶解率的过滤组件及单杯胶囊相比，其区别点在于：

参图14至图18所示，第一搅碎部还包括至少一个设置于任意两个环向相邻的凸肋42之间的导流肋骨47。导流肋骨47自滤水盘4b的边缘41指向导流筒部45；同时，导流肋骨47呈弯曲设置并相对于滤水盘4b的圆心呈周向均匀间隔排布；导流肋骨47至少在一个拐点处设置缺口471。导流肋骨47用于引导水流形成指向圆心的涡流，从而增加水流对于饮品粉料的搅拌力。需要说明的是，据附图所示，滤水盘4b设置有8条导流肋骨47并相对于滤水盘4b的圆心呈中心对称布置，导流肋骨47用于实现引导水流形成涡流即可，对数量无需作具体限定。

参图15所述，落至滤水盘4b的水流自蓄水空间412以箭头200所示的方向流向导流筒部45；同时，在导流肋骨47的引导下沿箭头200a所示方向流动并形成涡流。形成的涡流与以箭头200所示方向流动的水流形成冲击，从而使得存在于饮品中的结块破碎，有效实现水流对饮品粉料的充分冲泡。水流沿箭头200a所示方向流通时，导流肋骨47的拐点处会产生细小的紊流，紊流由于冲击力较小，难以破碎结块；与此相反，由于紊流存在于导流肋骨47的拐点处并在拐点处做圆周运动，从而会造成饮品粉料的堆积并在拐角处产生结块。在导流肋骨47的拐角处开设缺口471，使得水流沿箭头200b所述方向释放，避免形成紊流以及避免在拐角处产生结块。

参图17至图18所述，本实施例所揭示的一种用于提升粉料溶解率的过滤组件及单杯胶囊与实施例一所揭示的一种用于提升粉料溶解率的过滤组件及单杯胶囊相比，其区别点还在于：盘体40自滤水盘4b的边缘41向导流筒部45的方向呈逐渐升高设置。在水压对滤水盘4b的冲击作用下，滤水盘4b向下运动，由此带动底部53(属于杯体5的一部分)产生形变，盘体40b的下表面与杯体底部53紧密贴合，盘体40与杯体底部53围合形成冲击空间530。盘体40的下表面凸设第三搅碎部，第三搅碎部又包括若干圈环形间隔分布的破碎元件48，破碎元件48设置于盘体40的下表面且位于引流凸环432的径向外侧。周向相邻的两个破碎元件48间隔形成第三破碎通道481。本实施例中，引流凸环432的上表面呈坡形设置，用于引导水流自第二通道453流出后沿盘体40的下表面流动，及水流沿箭头400所示方向穿过第三破碎通道481并冲击滤水盘4b后穿过豁口流向刺破部433。结块在冲击破碎元件48后，在破碎元件48对结块的反作用力作用下，结块得以进一步破碎，进而有效提升粉料的溶解率。

实施例三：

本实施例所揭示的一种用于提升粉料溶解率的过滤组件及单杯胶囊与实施例一和/或实施例二所揭示的一种用于提升粉料溶解率的过滤组件及单杯胶囊相比，其主要区别点在于：

参图19至图23所示，本实施例中，导流筒部45的横截面为跑道型，引流凸环432部分遮蔽导流筒部45的下端出口以形成第二通道453。导流筒部45的横截面设置为跑道型，用于有效提高出水量以及提高出水效率。

区别点还在于：凸肋42的上端面421自滤水盘4c的边缘41径向向内的方向上呈高低错落布置。参图22及图23所述，高低错落布置的凸肋42与盘体40围合形成局部冲泡空间423，水流沿箭头300所示方向翻过凸肋42的上端面421，高低错落布置的凸肋42使得水流多次产生高度落差，进一步增加水流的复杂性，降低结块出现的概率。

本实施例中，凸肋42的横截面的面积由下至上呈逐渐减小，从而使得凸肋42的顶部可以一定程度上破碎较大的结块。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。