具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图2所示，本发明实施例所述的一种用于自动饮料制作机的冲泡结构，包括工作台1；所述工作台1上设置有冲泡室2，所述冲泡室2底端设置有出料管3，所述出料管3底端连接有侧壁形状为波浪形且弹性材质的伸缩套4，所述伸缩套4底端连接有磁性块5，所述冲泡室2一侧的工作台1上设有机械手6，所述机械手6的夹持部位设有电磁铁7，所述电磁铁7工作时能够对磁性块5进行吸引；在自动饮料制作机将冲泡好的饮料充入饮料杯的过程中，当饮料即将充满时，饮料杯顶部的饮料会因四处迸溅流出至杯体外部，不仅对工作台1面造成污染，还会造成饮料的浪费；而本发明中的冲泡结构在使用时，当机械手6带动夹持的饮料杯运动至出料管3底端时，此时电磁铁7工作并对磁性块5进行吸引，使得磁性块5向下运动至与机械手6的夹持部相贴合，同时带动伸缩套4伸长并对饮料杯顶端进行包裹遮覆，随后冲泡室2通过出料管3将冲泡好的饮料充注至饮料杯的过程中，饮料杯顶端迸溅的饮料能够落在伸缩套4表面，随后当饮料充注工作完成后，且电磁铁7不再工作时，伸缩套4在自身弹性的作用下反复伸缩，并能将内壁粘附的饮料抖落回饮料杯内部，从而减少饮料对台面造成的污染，同时也减少饮料的浪费，且伸缩套4能够在饮料杯充注饮料的过程中对其起到防护作用，减少外界的灰尘杂质对饮料造成的污染，从而提高了冲泡结构的实用效果。

所述伸缩套4底端连接有漏斗形套8，所述漏斗形套8的开口自上至下逐渐增大；当电磁铁7对磁性块5进行吸引时，磁性块5带动漏斗形套8的内壁与饮料杯的顶端相贴合，从而提高了饮料杯在充注饮料时的封闭效果，减少饮料从伸缩套4与杯体之间的间隙迸出的情况，且伸缩套4上顺流而下的饮料，能够顺着漏斗形套8更有效的回流至饮料杯中，同时通过设置漏斗形套8的形状，使得漏斗形套8能够适应饮料杯顶部不同的宽度，从而能够与不同位置状态或不同型号的饮料杯顶端贴合与封堵。

如图2、图3与图5所示，所述出料管3内部通过转杆9转动连接有转向球10，所述转向球10一侧的出料管3侧壁上连接有封堵块11，所述封堵块11靠近转向球10的一侧设置成与之相贴合的弧形面，所述转向球10顶端所对应的冲泡室2上固连有隔板12，所述隔板12底端与转向球10的顶端相贴合，所述转向球10内部分别开设有配料槽13与冲洗槽14，所述冲洗槽14的出水端开设有绕转向球10的中心轴环形均布的出水槽15，所述配料槽13和冲洗槽14分别通过连接管16与冲泡室2和外界的水泵相连；当制作饮料时，此时转向球10在转杆9的作用下带动配料槽13运动至与冲泡室2相连的连接管16一侧，此时配料槽13处于连通状态，而冲洗槽14能够在封堵块11的弧形面作用下进行封堵，从而使得冲泡室2中的饮料能够穿过配料槽13充入饮料杯中，当冲泡结构工作完毕，并需要对粘附有饮料的伸缩套4内壁进行清洗时，此时逆时针转动转向球10，使得冲洗槽14运动至与水泵相连的连接管16处，此时出水槽15处于流通状态，而配料槽13能够被转动至封堵块11的弧形面处并被其封堵，同时通过在冲洗槽14的出水端设置出水槽15，使得水流能够从出水槽15呈分散性的喷射在伸缩套4不同位置处，从而能够对伸缩套4内壁起到充分清洗的效果，提高了伸缩套4在使用后的清洁度。

如图2-3所示，所述出水槽15的外端开设有漏斗形腔，所述漏斗形腔内部设有限位球17，所述出水槽15内部连接有支撑网，所述支撑网与限位球17之间连接有弹簧18，所述封堵块11的侧壁上开设有与限位球17相配合的弧形的限位槽19，且所述转向球10带动限位球17与限位槽19相卡合时，所述配料槽13的出料方向竖直朝下，且与限位槽19相对的封堵块11底端连接有限位板20；当需要充注饮料时，此时转向球10在顺时针转动时能够通过封堵块11的弧形面将限位球17压入漏斗形腔中，当限位球17运动至限位槽19处时，此时限位球17在弹簧18的作用下被压入限位槽19中，使得相互卡合的限位球17与限位槽19能够对转向球10的顺时针转动进行限位，此时配料槽13的出料方向正好竖直朝下，减少工作人员因转动转向球10不足或过度，导致配料槽13无法有效的打开，或出料方向发生倾斜，进而影响饮料有效的充注进饮料杯的情况，同时当转向球10带动限位球17逆时针转动至限位板20处时，此时相互抵压的限位板20与限位球17能够对转向球10的转动角度进行限制，防止转向球10回转过度，导致出水口难以高效打开的情况。

如图2所示，所述配料槽13的进料端设置有漏斗形槽21，且所述限位球17与限位槽19相卡合时，所述漏斗形槽21的外边缘能够分别与封堵块11的侧壁和隔板12的侧壁相齐平；当配料槽13处于流通状态时，此时出料管3顶端饮料中的块状物能够在漏斗形槽21的导向下顺利的流入配料槽13中，减少饮料中的块状物卡在配料槽13一侧的转向球10与出料管3之间难以流出的情况。

所述伸缩套4处于自然伸长状态时，所述出水槽15在限位块与限位板20的配合下的水流喷射点，距离伸缩套4最底端的距离为伸缩套4总长度的1/4-1/3；当伸缩套4内壁需要清洗时，此时设置出水槽15的喷水位置，同时通过电磁铁7的往复工作带动伸缩套4往复伸缩，使得出水槽15的喷射点，能够对伸缩套4中部靠下的不同位置进行冲洗，增大了伸缩套4的冲洗面积。

如图4所示，所述伸缩套4内壁上连接有吸水层22，所述吸水层22底端连接有吸水材质的回收套23；饮料杯中迸溅的饮料能够被吸水层22所吸收，当伸缩套4来回伸缩时，伸缩套4能够对吸水层22进行往复的挤压，使其内部吸附的饮料能够从回收套23稳定的回流至杯体中，减少伸缩套4在往复伸缩时，伸缩套4上抖落的饮料从伸缩套4底端与杯体顶端的间隙外流的情况。

所述回收套23设置成上宽下窄的漏斗形状，且所述伸缩套4对饮料杯顶端进行遮覆时，所述回收套23底端能够与饮料杯的顶端相齐平；通过设置回收套23的形状与位置，使得回收套23中挤出的饮料能够从靠近杯体中部的位置流下，减少流下的饮料下落点距离杯体边缘较近而再次迸溅外流的情况，同时回收套23能够对饮料杯中迸溅的饮料进行限位，减少饮料迸溅至漏斗形套8上而难以回收的情况。

实施例二：

如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述伸缩套4内壁的凹陷部处连接有压囊24，所述压囊24靠近伸缩套4的一侧设置有波浪形的挤压部25；伸缩套4收缩时能够对压囊24进行挤压，使得压囊24膨胀并对一侧的吸水层22进行充分的挤压，同时设置的波浪形挤压部25能够更容易向吸水层22一侧膨胀变形，从而能够将吸水层22中收集的饮料进行更高效的挤出并回收。

所述伸缩套4内壁的凹陷部处错位连接有两相互配合的限位条26，且靠近压囊24的限位条26由橡胶材料制成，且远离压囊24的限位条26由刚性材料制成；伸缩套4收缩时能够带动两限位条26相互靠近，此时限位条26能够对压囊24远离吸水层22一侧的变形进行限制，从而使得压囊24能够更有效的向吸水层22一侧变形，并对其进行更充分的挤压，同时随着两限位条26的靠近，此时刚性的限位条26能够将弹性的限位条26逐渐压向压囊24一侧，从而进一步提高了压囊24对吸水层22的挤压效果。

工作原理：当机械手6带动夹持的饮料杯运动至出料管3底端时，此时电磁铁7工作并对磁性块5进行吸引，使得磁性块5向下运动至与机械手6的夹持部相贴合，同时带动伸缩套4伸长并对饮料杯顶端进行包裹遮覆，随后冲泡室2通过出料管3将冲泡好的饮料充注至饮料杯的过程中，饮料杯顶端迸溅的饮料能够落在伸缩套4表面，随后当饮料充注工作完成后，且电磁铁7不再工作时，伸缩套4在自身弹性的作用下反复伸缩，并能将内壁粘附的饮料抖落回饮料杯内部，从而减少饮料对台面造成的污染，同时也减少饮料的浪费，且伸缩套4能够在饮料杯充注饮料的过程中对其起到防护作用，减少外界的灰尘杂质对饮料造成的污染，从而提高了冲泡结构的实用效果；当电磁铁7对磁性块5进行吸引时，磁性块5带动漏斗形套8的内壁与饮料杯的顶端相贴合，从而提高了饮料杯在充注饮料时的封闭效果，减少饮料从伸缩套4与杯体之间的间隙迸出的情况，且伸缩套4上顺流而下的饮料，能够顺着漏斗形套8更有效的回流至饮料杯中，同时通过设置漏斗形套8的形状，使得漏斗形套8能够适应饮料杯顶部不同的宽度，从而能够与不同位置状态或不同型号的饮料杯顶端贴合与封堵；当制作饮料时，此时转向球10在转杆9的作用下带动配料槽13运动至与冲泡室2相连的连接管16一侧，此时配料槽13处于连通状态，而冲洗槽14能够在封堵块11的弧形面作用下进行封堵，从而使得冲泡室2中的饮料能够穿过配料槽13充入饮料杯中，当冲泡结构工作完毕，并需要对粘附有饮料的伸缩套4内壁进行清洗时，此时逆时针转动转向球10，使得冲洗槽14运动至与水泵相连的连接管16处，此时出水槽15处于流通状态，而配料槽13能够被转动至封堵块11的弧形面处并被其封堵，同时通过在冲洗槽14的出水端设置出水槽15，使得水流能够从出水槽15呈分散性的喷射在伸缩套4不同位置处，从而能够对伸缩套4内壁起到充分清洗的效果，提高了伸缩套4在使用后的清洁度；当需要充注饮料时，此时转向球10在顺时针转动时能够通过封堵块11的弧形面将限位球17压入漏斗形腔中，当限位球17运动至限位槽19处时，此时限位球17在弹簧18的作用下被压入限位槽19中，使得相互卡合的限位球17与限位槽19能够对转向球10的顺时针转动进行限位，此时配料槽13的出料方向正好竖直朝下，减少工作人员因转动转向球10不足或过度，导致配料槽13无法有效的打开，或出料方向发生倾斜，进而影响饮料有效的充注进饮料杯的情况，同时当转向球10带动限位球17逆时针转动至限位板20处时，此时相互抵压的限位板20与限位球17能够对转向球10的转动角度进行限制，防止转向球10回转过度，导致出水口难以高效打开的情况；当配料槽13处于流通状态时，此时出料管3顶端饮料中的块状物能够在漏斗形槽21的导向下顺利的流入配料槽13中，减少饮料中的块状物卡在配料槽13一侧的转向球10与出料管3之间难以流出的情况；当伸缩套4内壁需要清洗时，此时设置出水槽15的喷水位置，同时通过电磁铁7的往复工作带动伸缩套4往复伸缩，使得出水槽15的喷射点，能够对伸缩套4中部靠下的不同位置进行冲洗，增大了伸缩套4的冲洗面积；饮料杯中迸溅的饮料能够被吸水层22所吸收，当伸缩套4来回伸缩时，伸缩套4能够对吸水层22进行往复的挤压，使其内部吸附的饮料能够从回收套23稳定的回流至杯体中，减少伸缩套4在往复伸缩时，伸缩套4上抖落的饮料从伸缩套4底端与杯体顶端的间隙外流的情况；通过设置回收套23的形状与位置，使得回收套23中挤出的饮料能够从靠近杯体中部的位置流下，减少流下的饮料下落点距离杯体边缘较近而再次迸溅外流的情况，同时回收套23能够对饮料杯中迸溅的饮料进行限位，减少饮料迸溅至漏斗形套8上而难以回收的情况；伸缩套4收缩时能够对压囊24进行挤压，使得压囊24膨胀并对一侧的吸水层22进行充分的挤压，同时设置的波浪形挤压部25能够更容易向吸水层22一侧膨胀变形，从而能够将吸水层22中收集的饮料进行更高效的挤出并回收；伸缩套4收缩时能够带动两限位条26相互靠近，此时限位条26能够对压囊24远离吸水层22一侧的变形进行限制，从而使得压囊24能够更有效的向吸水层22一侧变形，并对其进行更充分的挤压，同时随着两限位条26的靠近，此时刚性的限位条26能够将弹性的限位条26逐渐压向压囊24一侧，从而进一步提高了压囊24对吸水层22的挤压效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。