具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例

一种利用高温蒸气软化油污的石油管道清洗装置，如图1所示，包括有支撑框架1、安装架2、夹紧机构4和清洗机构5，支撑框架1的左壁固接有安装架2，支撑框架1和安装架2上安装有用于对石油管道35固定的夹紧机构4，支撑框架1的上部设置有用于对石油管道35外表面油污清理的清洗机构5，夹紧机构4与清洗机构5配合。

当需要使用本装置时，用户手持石油管道35位于夹紧机构4内侧，随后用户启动夹紧机构4对石油管道35进行夹紧固定，当对石油管道35夹紧固定后，用户关闭夹紧机构4，同时手部远离石油管道35，然后用户启动清洗机构5工作，清洗机构5工作对石油管道35外表面的油污进行清洗，当石油管道35外表面的油污清洗完成后，用户关闭清洗机构5，并启动夹紧机构4解除对石油管道35的固定，当解除对石油管道35的固定后，用户关闭夹紧机构4，随后用户将其取走即可。

如图1-4所示，夹紧机构4包括有伺服电机401、第一转轴402、第一锥形台403、第一滑杆404、橡胶圈405、第一弹簧406和移动夹紧组件，伺服电机401通过螺栓固定在安装架2的上表面中部，伺服电机401输出轴的右端连接有第一转轴402，第一转轴402的右端固接有第一锥形台403，第一锥形台403的周向均匀滑动式设有三个第一滑杆404，三个第一滑杆404的右端之间固接有橡胶圈405，第一滑杆404的外侧绕有第一弹簧406，第一弹簧406的右端与橡胶圈405固接，第一弹簧406的左端与第一锥形台403固接，支撑框架1的右壁设有移动夹紧组件。

如图1、图3和图4所示，移动夹紧组件包括有安装框407、滑块409、安装板410、固定座411、第二转轴412、第二锥形台413、第二滑杆414、电磁圈415、第二弹簧416和电动推杆417，安装框407固接在支撑框架1的右壁，安装框407的顶部开有两个滑槽408，两个滑槽408为前后对称设置，滑槽408内滑动式设有滑块409，前后两侧的滑块409上表面之间固接有安装板410，安装板410的上表面中部固接有固定座411，固定座411的左壁上部转动式安装有第二转轴412，第二转轴412的左端固接有第二锥形台413，第二锥形台413的周向均匀滑动式设有三个第二滑杆414，三个第二滑杆414的左端之间固接有电磁圈415，第二滑杆414的外侧绕有第二弹簧416，第二弹簧416的左端与电磁圈415固接，第二弹簧416的右端与第二锥形台413固接，安装框407的上表面通过螺栓安装有电动推杆417，电动推杆417位于安装板410的前侧，电动推杆417的伸缩端通过连接块与安装板410固接。

如图5-7所示，清洗机构5包括有四槽带轮501、丝杠502、第一带轮503、第一皮带504、螺纹套505、V形架506、固定板507、液压缸508、外壳体509、高压喷嘴510、高温蒸气喷嘴5101、弧形软隔板511、刷毛512和排污管道513，四槽带轮501固接在第一转轴402的左部，支撑框架1内上部转动式安装有四个丝杠502，四个丝杠502两两对称，四个丝杠502的左端分别固接有第一带轮503，四个第一带轮503分别与四槽带轮501之间绕有用于传动的第一皮带504，丝杠502的左部通过螺纹设有两个螺纹套505，前后相邻的螺纹套505之间固接有V形架506，左右相邻的V形架506下部之间固接有固定板507，上下两侧的固定板507外表面均通过螺栓安装有液压缸508，上下两侧的液压缸508伸缩杆上端分别穿过上下两侧的固定板507，液压缸508的伸缩杆上端固接有外壳体509，上侧的外壳体509左部嵌有用于喷射清洗液的高压喷嘴510，上侧的外壳体509右部嵌有两个高温蒸气喷嘴5101，外壳体509内表面安装有三个弧形软隔板511，三个弧形软隔板511将外壳体509的内表面隔开，形成两个腔体，用于喷射清洗液的高压喷嘴510位于左上侧的腔体内，高温蒸气喷嘴5101位于右上侧的腔体内，两个排污管道513分别嵌在下侧的两个腔体内，外壳体509的内表面设置有若干个刷毛512，下侧的外壳体509左右两部均嵌有排污管道513。

当需要对石油管道35进行油污清洗时，首先用户将外界高温蒸气设备与高温蒸气喷嘴5101连通，将外界高压水泵与高压喷嘴510连通，将外接软管与排污管道513连通，用户再手持石油管道35位于第一锥形台403和第二锥形台413之间，随后用户使石油管道35向左移动，石油管道35向左移动套在第一锥形台403上，然后用户启动电动推杆417使安装板410向左移动，安装板410向左移动通过固定座411使第二转轴412向左移动，第二转轴412向左移动使第二锥形台413、第二滑杆414、电磁圈415和第二弹簧416向左移动，当第二锥形台413向左移动插入石油管道35内右部后，如此通过第一锥形台403与第二锥形台413配合，对石油管道35进行夹紧固定，此时用户关闭电动推杆417，随后用户启动上下两侧的液压缸508分别使上下两侧的外壳体509相靠拢，上下两侧的外壳体509相靠拢与石油管道35相接触，此时上下两侧的外壳体509继续相靠拢，如此使上下两侧的外壳体509与石油管道35紧密接触时，利用上下两侧的弧形软隔板511配合形成两个密封的腔体，随后用户关闭液压缸508，用户启动伺服电机401使第一转轴402顺时针转动，第一转轴402顺时针转动使第一锥形台403、第一滑杆404、橡胶圈405和第一弹簧406顺时针转动，第一锥形台403顺时针转动与第二锥形台413配合，使石油管道35顺时针转动，利用橡胶圈405增加与石油管道35之间的摩擦力。

第一转轴402顺时针转动使四槽带轮501顺时针转动，四槽带轮501顺时针转动通过第一皮带504，使第一带轮503顺时针转动，第一带轮503顺时针转动使丝杠502顺时针转动，丝杠502顺时针转动使螺纹套505向右移动，螺纹套505向右移动使V形架506、固定板507、液压缸508、外壳体509、高压喷嘴510、高温蒸气喷嘴5101、弧形软隔板511、刷毛512和排污管道513向右移动，同时用户启动外界高温蒸气设备和外界高压水泵工作，外界高温蒸气设备工作将高温蒸气输送至高温蒸气喷嘴5101内，高温蒸气喷嘴5101内的蒸气随之喷射在石油管道35的外表面，由于石油管道35顺时针转动，如此蒸气均匀的喷射在石油管道35的外表面，高温蒸气喷射在石油管道35外表面，实现对石油管道35外表面的油污进行软化，由于此时的石油管道35为顺时针转动，如此通过上下两侧的刷毛512对石油管道35的外表面进行刷洗，同时外界高压水泵将清洗液输送至高压喷嘴510内，高压喷嘴510内的清洗液随之喷射在石油管道35的外表面，如此对石油管道35外表面刷洗后的油污冲洗，冲洗产生的污水掉入下侧的外壳体509内，外壳体509内的污水随之经排污管道513流入外接软管内，如此方便对石油管道35清洗产生的污水进行收集，避免产生的污水四处散落。

当外壳体509向右移动至石油管道35的最右端处时，用户关闭外界高温蒸气设备，且用户启动伺服电机401使第一转轴402逆时针转动，如此使螺纹套505向左移动，从而使上下两侧的外壳体509向左移动，利用清洗液和刷毛512配合，对石油管道35外表面进行再次清洗，当清洗机构5向左移动至石油管道35的最左端时，用户关闭伺服电机401和外界高压水泵，此时用户启动上下两侧的液压缸508分别使上下两侧的外壳体509相远离，如此使上下两侧的外壳体509远离石油管道35，随后用户关闭液压缸508，然后用户启动电动推杆417使安装板410向右移动，如此使第二锥形台413向右移动，同时用户给电磁圈415供电，如此使电磁圈415产生磁吸力对石油管道35固定，电磁圈415向右移动拉动石油管道35向右移动脱离第一锥形台403，当石油管道35向右移动脱离第一锥形台403后，同时用户用手对清洗后的石油管道35支撑，随后用户停止向电磁圈415供电，电磁圈415产生的磁吸力随之消失，石油管道35随之脱离电磁圈415的固定，当第二锥形台413向右移动复位后，此时的第二锥形台413远离石油管道35，然后用户关闭电动推杆417，用户将清洗后的石油管道35取走即可，如此通过高温蒸气喷射在石油管道35的外表面，从而实现对石油管道35外表面油污软化预处理的目的，进而避免石油管道外表面残留油污，同时提高石油管道油污的清洗效率。

如图3和图8-10所示，还包括有轴承座6、第三转轴7、第一齿轮8、第二带轮9、第四转轴10、第三带轮11、第二皮带12、第二齿轮13、第一齿条14、伸缩杆15、弧形盛放架16、竖板17、L形板18和第二齿条19，支撑框架1的内底部通过螺栓安装有轴承座6，轴承座6的上部设置有第三转轴7，第三转轴7的前端固接有第一齿轮8，第三转轴7的后端固接有第二带轮9，支撑框架1内后表面的右部转动式安装有第四转轴10，第四转轴10的前部固定有第三带轮11，第三带轮11与第二带轮9之间绕设有第二皮带12，第四转轴10的前端固接有第二齿轮13，安装板410的左壁后部固接有第一齿条14，第一齿条14与支撑框架1滑动式设置，支撑框架1的内底部连接有两个伸缩杆15，两个伸缩杆15为左右对称设置，左右两侧的伸缩杆15均位于轴承座6的前侧，左右两侧的伸缩杆15伸缩杆上端之间固接有弧形盛放架16，弧形盛放架16的底部固接有竖板17和L形板18，L形板18位于竖板17的左侧，L形板18的底部安装有第二齿条19，第二齿条19与第一齿轮8相啮合。

如图1、图10和图11所示，还包括有连接板20、摆动槽板21、限位杆22、气缸23、移动杆24、推动板25、下料框26和固定块27，竖板17和L形板18的前壁均固接有连接板20，连接板20的上部转动式安装有摆动槽板21，摆动槽板21的前部转动式安装有限位杆22，限位杆22的上端穿过弧形盛放架16与其滑动连接，竖板17和L形板18前壁均通过螺栓安装有气缸23，气缸23位于连接板20的左侧，左右两侧的气缸23伸缩杆上端之间安装有移动杆24，移动杆24穿过摆动槽板21与其滑动连接，移动杆24上安装有三个推动板25，推动板25穿过弧形盛放架16与其滑动连接，支撑框架1的前部设置有下料框26，下料框26位于弧形盛放架16的前侧，下料框26的左壁与支撑框架1内左壁之间固接有固定块27。

如图12和图13所示，还包括有楔形架28、放料框29、异形挡料架30、横板31、楔形块32、孔板33和第三弹簧34，固定座411的上表面后部安装有楔形架28，支撑框架1的后表面上部固接有放料框29，放料框29的前部滑动式设有两个异形挡料架30，两个异形挡料架30为左右对称设置，异形挡料架30的前部为向上凸起的挡板，异形挡料架30的后部为向下凸起的挡板，异形挡料架30用于对石油管道35间歇下料，左右两侧的异形挡料架30的底部之间安装有横板31，横板31的上表面右部连接有楔形块32，楔形块32与楔形架28滑动配合，异形挡料架30的上部滑动式设有孔板33，孔板33固接在放料框29的上表面，上下相邻的孔板33与放料框29之间固接有第三弹簧34，左右两侧的第三弹簧34分别绕在左右两侧的异形挡料架30外侧。

对石油管道35进行清洗时，用户将适量的石油管道35放入放料框29内，由于放料框29为前低后高式倾斜设置，放料框29内的石油管道35随之向前下侧滑落，利用左右两侧的异形挡料架30对向下滑落的石油管道35进行阻挡，随后用户启动电动推杆417使安装板410向右移动，安装板410向右移动使楔形架28向右移动，楔形架28向右移动挤压楔形块32向下移动，楔形块32向下移动使横板31向下移动，横板31向下移动使异形挡料架30向下移动，第三弹簧34随之压缩，由于异形挡料架30的前部为向上凸起的挡板，异形挡料架30的后部为向下凸起的挡板，异形挡料架30向下移动使前部向上凸起的挡板向下移动，如此解除对最前侧的石油管道35限位，同时异形挡料架30向下移动使后部向下凸起的挡板向下移动，如此对后侧的石油管道35进行阻挡，异形挡料架30前后凸起的挡板间隔为一个石油管道35的外直径距离，避免后侧的石油管道35向前滑落，给石油管道35上料造成不便，最前侧的石油管道35向前滑落随之掉落在弧形盛放架16内，利用左右两侧的限位杆22对向前滑落的石油管道35进行限位，避免石油管道35向前滑落移出弧形盛放架16内，随后用户启动电动推杆417使安装板410向左移动，如此解除对楔形块32的挤压，在第三弹簧34的作用下使异形挡料架30向上移动复位，楔形块32随之向上移动复位，放料框29内下侧的石油管道35随之向下滑落与异形挡料架30接触。

安装板410向左移动使第一齿条14向左移动，第一齿条14向左移动与第二齿轮13啮合时，第一齿条14继续向左移动，如此使第二齿轮13逆时针转动，第二齿轮13逆时针转动通过第四转轴10使第三带轮11逆时针转动，第三带轮11逆时针转动通过第二皮带12使第二带轮9逆时针转动，第二带轮9逆时针转动通过第三转轴7使第一齿轮8逆时针转动，第一齿轮8逆时针转动使第二齿条19向下移动，第二齿条19向下移动使弧形盛放架16、竖板17、L形板18、连接板20、摆动槽板21、限位杆22、气缸23、移动杆24和推动板25向下移动，此时通过第一锥形台403和第二锥形台413对石油管道35进行夹紧固定，随后用户重复上述操作，对石油管道35外表面的油污进行清洗，当石油管道35外表面的油污清洗完成后，用户启动电动推杆417使安装板410向右移动复位，同时用户给电磁圈415供电，如此使电磁圈415产生磁吸力对石油管道35固定，同时电磁圈415向右移动拉动石油管道35向右移动脱离第一锥形台403，安装板410向右移动使第一齿条14向右移动，弧形盛放架16随之向上移动复位，此时电磁圈415拉动石油管道35位于弧形盛放架16的上侧，随后用户停止向电磁圈415供电，电磁圈415产生的磁吸力随之消失，石油管道35随之脱离电磁圈415的固定，此时第二锥形台413继续向右移动脱离石油管道35，电磁圈415随之远离石油管道35，当第二锥形台413复位后，用户关闭电动推杆417，此时的楔形架28复位与楔形块32配合。

随后用户启动气缸23使移动杆24向上移动，移动杆24向上移动使摆动槽板21的后部向上摆动，摆动槽板21的前部随之向下摆动，摆动槽板21的前部向下摆动使限位杆22向下移动，限位杆22向下移动解除对弧形盛放架16上石油管道35的限位，移动杆24向上移动的同时带动推动板25向上移动，推动板25向上移动推动弧形盛放架16内的石油管道35向上移动，如此使弧形盛放架16内的石油管道35向上移出，由于推动板25的上表面为前低后高式倾斜设置，如此使弧形盛放架16内移出的石油管道35向前滑落掉入下料框26内，由于下料框26为前低后高式倾斜设置，下料框26内的石油管道35随之向前下侧滑落，同时用户对向下滑落的石油管道35进行收取，然后用户启动气缸23使移动杆24向下移动复位并关闭，推动板25随之向下移动复位，限位杆22随之向上移动复位，如此方便对下一个石油管道35外表面油污进行清洗。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。