阅读说明：本技术 一种滚动式圆柱空心墩钢筋笼绑扎胎架 (Rolling type cylindrical hollow pier reinforcement cage binding jig frame ) 是由 王薪程 何斌 喻丰 张敏 于 2021-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种滚动式圆柱空心墩钢筋笼绑扎胎架,包括钢筋笼限位架、底座、竖筋辅助穿送机构和电控系统；所述钢筋笼限位架由两个半圆形的限位架体拼接构成,所述限位架体包括多个环向齿轨以及周向布置的多根将环向齿轨串接成一体的限位纵梁,所述限位纵梁上开设有多个限位凹槽；所述底座上转动装配有多个通过电控系统控制转动的驱动齿轮,所述驱动齿轮与环向齿轨一一对应并且与对应的环向齿轨啮合传动。在钢筋笼绑扎过程中,可通过驱动齿轮带动钢筋笼限位架和钢筋笼旋转一个竖筋角度并锁定,竖筋无需绕钢筋笼作周向360°的传送,在有效辅助把控钢筋笼成型质量的同时,提高了钢筋笼绑扎作业的便利性和安全性。(The invention discloses a rolling type cylindrical hollow pier reinforcement cage binding jig frame which comprises a reinforcement cage limiting frame, a base, a vertical rib auxiliary penetrating and conveying mechanism and an electric control system, wherein the reinforcement cage limiting frame is arranged on the base; the steel reinforcement cage limiting frame is formed by splicing two semicircular limiting frame bodies, each limiting frame body comprises a plurality of circumferential toothed rails and a plurality of circumferentially arranged limiting longitudinal beams which connect the circumferential toothed rails in series into a whole, and a plurality of limiting grooves are formed in the limiting longitudinal beams; the base is rotatably provided with a plurality of driving gears which are controlled to rotate through an electric control system, and the driving gears correspond to the annular tooth tracks one by one and are in meshing transmission with the corresponding annular tooth tracks. At steel reinforcement cage ligature in-process, accessible drive gear drives the rotatory perpendicular muscle angle of steel reinforcement cage spacing frame and steel reinforcement cage and locking, erects the muscle and need not to make 360 conveying of circumference around the steel reinforcement cage, when effective supplementary controlling steel reinforcement cage shaping quality, has improved the convenience and the security of steel reinforcement cage ligature operation.)

一种滚动式圆柱空心墩钢筋笼绑扎胎架

技术领域

本发明涉及钢筋笼绑扎技术领域，具体涉及一种滚动式圆柱空心墩钢筋笼绑扎胎架。

背景技术

现阶段，我国路桥建设发展非常迅速，圆柱墩是其重要的组成部分。而圆柱空心墩钢筋笼有着内外两圈竖筋、内外两层箍筋以及众多的拉筋，使得圆柱空心墩钢筋笼成为了圆柱墩钢筋笼中比较难以绑扎的存在。根据其自身的结构特点和质量要求，墩柱钢筋笼一般是在躺平状态下绑扎，墩柱钢筋笼胎架也就成了圆柱墩施工中必不可缺的一种工装，它可以辅助把控钢筋笼的成型质量，同时也可以给工人提供一个操作平台。

目前在圆柱墩钢筋笼生产中大多采用的是固定式的胎架，如申请号为201720224697.X的中国专利公开了一种钢筋笼加工制作胎架，又如申请号为201820991820.5的中国专利公开了一种用于桥梁桩基双层钢筋笼加工的装置。这类胎架的特点是：钢筋笼通过支撑部固定支撑，支撑部上周向设置有多个位置固定的竖筋(主筋)容纳凹槽(槽口)，整个钢筋笼的绑扎过程中，钢筋笼的箍筋、竖筋都是与胎架保持不变的位置关系进行绑扎，工人需要就竖筋的分布作周向360°的竖筋传送、绑扎等，工人的作业位置遍布钢筋笼的顶上、底下。这样不仅操作繁琐，而且存在较大的安全隐患。

圆柱墩钢筋笼生产中另一种常用的方式就是采用钢筋笼滚焊机。这种常用的钢筋笼滚焊机一般用于只有一圈竖筋、一层箍筋的圆柱墩钢筋笼，却无法满足有着内外两圈竖筋、内外两层箍筋以及众多拉筋的圆柱空心墩钢筋笼的绑扎需求。

因此，一种能够有效的辅助把控钢筋笼的质量，同时能够简化钢筋笼绑扎操作的圆柱空心墩钢筋笼绑扎工装是目前墩柱施工过程中所急需的。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种滚动式圆柱空心墩钢筋笼绑扎胎架，以便在有效辅助把控钢筋笼成型质量的同时，提高钢筋笼绑扎作业的便利性和安全性。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种滚动式圆柱空心墩钢筋笼绑扎胎架，包括钢筋笼限位架、底座、竖筋辅助穿送机构和电控系统；所述钢筋笼限位架由两个半圆形的限位架体拼接构成，所述限位架体包括多个沿钢筋笼纵向间隔布置的环向齿轨以及周向布置的多根将环向齿轨串接成一体的限位纵梁，所述限位纵梁上开设有多个沿钢筋笼纵向间隔布置的用于钢筋笼环筋限位的限位凹槽；所述底座上转动装配有多个通过电控系统控制转动的驱动齿轮，所述驱动齿轮与环向齿轨一一对应并且与对应的环向齿轨啮合传动。

进一步，所述限位架体还包括多个沿钢筋笼纵向间隔布置的环向导轨，所述底座上转动装配有多个滑轮，所述环向导轨与滑轮一一对应并且通过对应的滑轮支撑，所述滑轮的两端形成用于对应的环形导轨轴向限位的延边。

进一步，所述环向齿轨与环向导轨交替布置。

进一步，所述底座上还设置有底座平台。

进一步，所述竖筋辅助传送机构包括竖筋输送滚筒、竖筋存放托架和操作平台，所述竖筋输送滚筒、竖筋存放托架和操作平台通过支架集成在一起。

进一步，所述竖筋输送滚筒、竖筋存放托架和操作平台自上而下依次布置。

本发明的有益效果：

1、本胎架通过限位网片式环筋后穿送竖筋的方式，可以有效的解决圆柱空心墩钢筋笼有着内外两圈竖筋、内外两层箍筋以及众多拉筋的难题，同时钢筋笼限位架可以带着钢筋笼一起转动，也解决了固定式胎架不能转动的难题；此胎架结构简单，易于制造，灵活简捷，操作方便，不仅能用于绑扎普通圆柱墩钢筋笼，更是在绑扎圆柱空心墩钢筋笼有着突出的优点。

2、本胎架可以通过电控系统控制钢筋笼限位架的点动或者连动，可以使得竖筋每次穿送的位置固定，一方面，竖筋无需绕钢筋笼作周向360°的传送，在有效辅助把控钢筋笼成型质量的同时，提高了钢筋笼绑扎作业的便利性和安全性；另一方面，使得竖筋辅助穿送机构的结构简单，不用复杂多变、频繁调节，也使得底座平台可以选择适合一个工人操作最佳的位置，方便了工人操作，避免了工人需要爬上钢筋笼顶部作业，极大地提高了工作效率，也增强了工人绑扎钢筋笼的安全保障。

3、本胎架通过的限位纵梁上的限位凹槽不仅定位了网片式环筋的位置，同时也起到了承托钢筋笼的作用，防止了钢筋笼在绑扎过程中受自重影响而下扰变形，有效的保证了钢筋笼的质量。

4、网片式环筋可以配合工装提前绑扎，可以有效地保证钢筋笼环筋的外形及保护层，采用专人绑扎环筋的方式，可以提高绑扎效率和质量。

5、本胎架的自动化程度相对增高，可以避免许多繁杂的工序，有效地提高了绑扎效率，保证绑扎了质量，节约了更多的人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明优选实施例的整体三维结构示意图；

图2为限位架体的三维结构示意图；

图3为底座的三维结构示意图；

图4为竖筋辅助传送机构的三维结构示意图；

图5为钢筋笼的三维结构示意图；

图6为钢筋笼环筋的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

如图1-4所示，本实施例的滚动式圆柱空心墩钢筋笼绑扎胎架，包括钢筋笼限位架、底座2、竖筋辅助穿送机构3和电控系统。所述钢筋笼限位架由两个半圆形的限位架体1拼接构成，所述限位架体1包括多个沿钢筋笼4纵向间隔布置的环向齿轨12、多个沿钢筋笼4纵向间隔布置的环向导轨11以及周向布置的多根将环向齿轨和串接成一体的限位纵梁13，所述环向齿轨12与环向导轨11交替布置，所述限位纵梁13上开设有多个沿钢筋笼4纵向间隔布置的用于钢筋笼环筋限位的限位凹槽。

所述底座2上转动装配有多个驱动齿轮22和多个滑轮21，所述驱动齿轮22与环向齿轨12一一对应并且与对应的环向齿轨12啮合传动，所述环向导轨11与滑轮21一一对应并且通过对应的滑轮21支撑，所述滑轮21的两端形成用于对应的环形导轨轴向限位的延边，通过延边限位，进一步避免了通过钢筋笼限位架带动钢筋笼转动的过程中，钢筋笼轴向移位。

所述驱动齿轮22通过电控系统控制转动，电控系统可以通过控制驱动齿轮22的旋转量，从而控制整个钢筋笼限位架的旋转量。即可以使钢筋笼限位架每次旋转一个竖筋的位置，也可以使钢筋笼限位架连续旋转。

所述底座上设置有底座平台23，可以为工人绑扎钢筋时提供一个平台。

所述竖筋辅助传送机构3包括竖筋输送滚筒31、竖筋存放托架32和操作平台33，所述竖筋输送滚筒31、竖筋存放托架32和操作平台33通过支架集成在一起。所述竖筋输送滚筒31、竖筋存放托架32和操作平台33自上而下依次布置。竖筋输送滚筒31是竖筋辅助穿送机构3上的圆柱形滚筒，可以自由滚动，用于辅助传送竖筋；竖筋存放托架32为一个存放竖筋的支架，操作平台33为工人穿送竖筋时的操作平台。

待绑扎的钢筋笼4如图5和图6所示，包括环筋41和竖筋42，其中环筋包括内外两层箍筋以及众多拉筋。

下面详述具体的操作过程：

将底座2、竖筋辅助穿送机构3选择相对适当的位置固定在场地上，先将下层的限位架体1水平摆放底座2上，并保证环向齿轨12与驱动齿轮22啮合，将所有环筋41摆放至下层限位架体1的限位凹槽上，将上层的限位架体1合上并连接固定，然后就可以通过竖筋辅助穿送机构3穿送竖筋42，并将竖筋42与环筋41绑扎固定，再通过电控系统的驱动机构(如电机)驱动齿轮22，使钢筋笼限位架带着钢筋笼旋转一个竖筋位置，再穿送下一根竖筋42，直至完成整个钢筋笼绑扎，待钢筋笼绑扎完毕后，拆除上层的限位架体1，吊离钢筋笼。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。