具体实施方式

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种砂芯定位结构，包括砂芯主体1，砂芯主体1的底部设置有砂芯端头2，且砂芯端头2的顶部与砂芯主体1的底部固定连接，砂芯端头2的底部设置有砂芯芯头结构5，且砂芯芯头结构5顶部与砂芯端头2的底部紧密配合连接，砂芯芯头结构5的外部设置有铸型芯头结构6和芯骨8，铸型芯头结构6的内壁与砂芯芯头结构5的外壁紧密配合连接，芯骨8的底部与砂芯芯头结构5的表面中心焊接，铸型芯头结构6的底部设置有加强筋7，且加强筋7的外壁与铸型芯头结构6的底部焊接。

该砂芯定位结构的工艺设计方法，包括以下步骤：

S1、砂芯定位结构的构成如图2所示主要是通过加工制备得到的，首先根据砂芯的结构形状，设计芯骨8，同时将芯骨8与芯头定位中的砂芯芯头结构5焊接在一起；

S2、铸型模具及铸型的制作：根据铸件结构及砂芯芯头结构5，需先进行铸型模具的制作，在铸型模具的制作中，在对应砂芯芯头处需制作和砂芯芯头结构5一致的芯头结构，以用来定位在铸型中的铸型芯头结构6；

S3、加工砂芯芯头结构5，主要用于砂芯与铸型之间的配合固定，同时也有冷铁的作用，提高铸件端头处的组织致密度，提高铸件质量的，其形状与铸件形状、铸件壁厚大小有关，可以是圆柱形、矩形等满足工艺设计的任何形状；

S4、加工铸型芯头结构6，主要用于与砂芯芯头结构5配合使用，砂芯芯头结构5和铸型芯头结构6相当于是子、母装配关系，同时鉴于此两个结构均为加工而得，尺寸精度高，故两者的配合面之间的间隙为0.2mm即可，如此便能够很好地控制整个砂芯与铸型之间的装配位置，从而使铸件的尺寸更加的精准；结构8是用于加强砂芯强度的芯骨，对砂芯芯头结构5和铸型芯头结构6的间隙及其他无任何影响

S5、加工加强筋7，主要是用于了增大铸型芯头结构6和铸型之间的接触面积，能使其在铸型中粘接的更加稳定，使芯头定位能够较大面积的受力和粘接的牢固可靠，避免在浇注过程中晃动和偏移；

S6、加工芯骨8，主要是用于加强砂芯主体强度和用于连接砂芯主体与芯头，保证砂芯主体和芯头之间有刚性的连接，同时也使得砂芯主体有足够的强度，防止内腔砂芯和冷铁漂动，芯骨在焊接成形时，要求焊缝必须为满焊，确保焊接质量，由于钢制芯头的比重比型砂的大，同时金属液在浇注过程中遇到有冷铁作用的芯头，会迅速成型并凝固，从而砂芯不会发生漂动。

该砂芯芯头定位的工作原理：首先根据上述S1步骤，将芯骨8与砂芯芯头结构5焊接在一起，如此在砂芯制作时，根据设计好的芯盒模具，将焊接有芯骨8的砂芯芯头结构5放置在模具芯盒中对应的定位位置处，然后再填充型砂进行砂芯的制作，待型砂硬化后便得到砂芯，如图3所示为放置有定位芯头的砂芯，再根据上述S2步骤，在铸型制作时，先将模具摆放在砂箱的合理位置，再将铸型中的铸型芯头结构6与铸型模具上对应的芯头定位结构进行装配，再填充型砂，同时再填充型砂时要特别注意将铸型中的铸型芯头结构6周围要进行特别紧实，（此过程是在铸型的过程中进行操作，不会存在型砂进入缝隙的问题，即使进入了，在型砂硬化脱模后也可将型砂清除）如此，待型砂硬化后，取出模具，便获得了能够与砂芯完好配合的铸型芯头结构6，最后进行组芯合箱，将待砂芯和铸型均制作完成并施涂完毕后，便可进行组芯合箱，在合箱过程中，根据砂芯定位结构的位置和芯头的导向，可一次性将砂芯组装到位（砂芯芯头本身就有砂芯的定位、固定和导向作用，同时由于是钢制芯头，这种导向和定位的作用就更加的可靠和突出一些），无需再进行标芯、验芯等操作，极大地简化了砂芯的组装过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。