具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种滚塑油箱生产用智能夹持设备，包括底板1，底板1顶部对称固定有两个第一连接板7，两个第一连接板7之间通过调节机构固接有两个驱动板19，两个第一连接板7顶部固定有横板8，横板8上开设有与两个驱动板19相配合的矩形开口22，两个驱动板19均穿过矩形开口22并固接有夹持机构，横板8顶部设置有冲洗组件。

作为本发明的一种技术优化方案，调节机构包括安装在第一连接板7侧面的第二电机24，第二电机24的输出轴贯穿第一连接板7并连接有正反牙双向丝杆6，正反牙双向丝杆6的两端螺纹杆上均螺纹套接有连接块5，两个连接块5分别固接在两个驱动板19底部，第二电机24的输出轴带动正反牙双向丝杆6旋转可使两个连接块5在正反牙双向丝杆6上做相对运动，可带动两个驱动板19做相对运动来进行夹持动作。

作为本发明的一种技术优化方案，两个第一连接板7之间固定有滑杆2，两个连接块5底部均安装有滑套4，两个滑套4均滑动套接在滑杆2上，滑套4滑动套接在滑杆2上可为连接块5在横向运动时提供导向。

作为本发明的一种技术优化方案，夹持机构包括固定在两个驱动板19顶部的两个固定板13，两个固定板13的相对面均转动连接有套环14，两个套环14的相对面均固接有夹持盘15，两个固定板13跟随两个驱动板19做相对运动时，可通过两个固定板13带动两个夹持盘15做相对运动，可对滚塑油箱进行夹持固定，可通过调节两个夹持盘15之间的夹持间距来夹持固定不同大小型号和规格的滚塑油箱。

作为本发明的一种技术优化方案，其中一个固定板13远离套环14的一面安装有第一电机12，另一个固定板13侧面侧面开设有充气口26，第一电机12的输出轴贯穿固定板13并与其中一个夹持盘15固定连接，另一个夹持盘15远离固定板13的一面安装有充气嘴27，充气嘴27与充气口26相连通，两个夹持盘15的相对面均涂刷有橡胶防滑层，第一电机12的输出轴带动其中一个夹持盘15旋转可使两个夹持盘15之间夹持的滚塑油箱进行旋转，可对滚塑油箱的角度进行调节，便于密封性检测设备对滚塑油箱进行全方面的密封性检测，且在旋转过程中，滚塑油箱因其自身旋转作用可进行风冷冷却，且可将滚塑油箱外表面附着的灰尘等杂质在离心力的作用下甩落，保持滚塑油箱外表面的洁净度。

作为本发明的一种技术优化方案，两个套环14相互远离的一面均固定有环形的固定环，两个固定板13的相对面均开设有环形滑槽23，两个环形的固定环分别滑动安装在两个环形滑槽23内，可为夹持盘15在第一电机12的作用下发生旋转时提供导向，其中一个固定板13侧面安装有保护壳，第一电机12位于保护壳内，保护壳可对第一电机12提供保护作用。

作为本发明的一种技术优化方案，冲洗组件包括固定在横板8顶部的两个第二连接板9，两个第二连接板9顶部固定有顶板10，顶板10底部安装有喷淋头20，喷淋头20位于两个固定板13上方，两个第二连接板9之间设置有打磨组件，顶板10顶部安装有供水循环组件，喷淋头20可对滚塑油箱表满进行冲洗，其对滚塑油箱进行冲洗的同时，可对滚塑油箱进行快速冷却，从而提高对其进行密封性检测的效率，减少等待滚塑油箱自然冷却所需的时间，且配合滚塑油箱旋转时的风冷冷却，极大提高其冷却速度。

作为本发明的一种技术优化方案，打磨组件包括固定在两个第二连接板9的相对面之间的两根弹力带16，两根弹力带16之间固定有安装板17，安装板17靠近两个夹持盘15的一面安装有清洁毛刷18，清洁毛刷18的刷毛外壁设置有一圈水砂纸，清洁毛刷18的刷毛端部贯穿水砂纸，顶板10底部安装有伸缩杆28，伸缩杆28的活塞杆固接在其中一个安装板17顶部，底板1的一侧固定安装有缓冲台29，缓冲台29的顶部设置为倾斜面，在弹力带16的弹力作用下可使安装板17靠近夹持盘15的一面安装的清洁毛刷18与滚塑油箱外表面进行接触，在滚塑油箱旋转过程中频繁与清洁毛刷18的刷毛进行摩擦，清洁毛刷18可将滚塑油箱外表面附着的灰尘和杂质清刷去除，水砂纸可对滚塑油箱外表面的合模线进行打磨，可将滚塑油箱表面的合模线打磨去除，配合清洁毛刷18共同使用，保证滚塑油箱外表面的平滑度和美观性，且在两根弹力带16的弹力作用下，可使安装板17一侧安装的清洁毛刷18始终与滚塑油箱的外表面进行贴合，保证其打磨效果，且在弹力带16的弹力作用下可避免因滚塑油箱表面存在较大凸起而与安装板17发生碰撞，提高对滚塑油箱的保护效果，伸缩杆28的活塞杆提升其中一个安装板17上移至与滚塑油箱发生脱离时，另外一个安装板17可在弹力带16作用下对滚塑油箱提供一个推离力，同时两个夹持盘15对滚塑油箱进行松脱，可在另外一个安装板17和弹力带16的作用下将滚塑油箱推离至缓冲台29上，利用缓冲台29顶部的倾斜面对滚塑油箱进行平稳滑动出料，可自动完成对加工完毕的滚塑油箱的自动出料。

作为本发明的一种技术优化方案，供水循环组件包括安装在顶板10顶部的水箱11，水箱11通过输送管与喷淋头20相连通，横板8底部安装有接水盘3，横板8上开设有与接水盘3相配合的接料口21，接水盘3内安装有过滤板25，接水盘3通过水管与水箱11相连通，喷淋头20喷出的水对滚塑油箱进行冲洗和冷却后落入接水盘3内，过滤板25可将接取的水中的杂质过滤掉，通过水管将过滤后的干净水输送至水箱11内进行再次使用，节约水资源，更加环保。

本发明在使用时，将自成型模具内取出的滚塑油箱放置在两个夹持盘15之间，启动第二电机24，第二电机24的输出轴带动正反牙双向丝杆6旋转可使两个连接块5在正反牙双向丝杆6上做相对运动，可带动两个驱动板19做相对运动，两个驱动板19可带动两个固定板13做相对运动，两个固定板13可通过套环14带动两个夹持盘15做相对运动，从而利用两个夹持盘15对滚塑油箱进行夹持固定，可通过调节两个夹持盘15之间的夹持间距来夹持固定不同大小型号和规格的滚塑油箱，且两个夹持盘15对滚塑油箱进行夹持时，在弹力带16的弹力作用下可使安装板17靠近夹持盘15的一面安装的清洁毛刷18与滚塑油箱外表面进行接触，当需要调节两个加持盘15之间夹持的滚塑油箱的角度时，启动第一电机12，第一电机12的输出轴带动其中一个夹持盘15旋转可使两个夹持盘15之间夹持的滚塑油箱进行旋转，可对滚塑油箱的角度进行调节，便于密封性检测设备对滚塑油箱进行全方面的密封性检测，且在旋转过程中，滚塑油箱因其自身旋转作用可进行风冷冷却，且可将滚塑油箱外表面附着的灰尘等杂质在离心力的作用下甩落，保持滚塑油箱外表面的洁净度，且在滚塑油箱旋转过程中频繁与清洁毛刷18的刷毛进行摩擦，清洁毛刷18可将滚塑油箱外表面附着的灰尘和杂质清刷去除，配合滚塑油箱在两个夹持盘15之间进行旋转时利用离心力将灰尘甩落的共同使用，可彻底对滚塑油箱外表面的灰尘进行清除，清洁毛刷18的刷毛外壁固定的水砂纸可对滚塑油箱外表面的合模线进行打磨，可将滚塑油箱表面的合模线打磨去除，配合清洁毛刷18共同使用，保证滚塑油箱外表面的平滑度和美观性，且在两根弹力带16的弹力作用下，可使安装板17一侧安装的清洁毛刷18始终与滚塑油箱的外表面进行贴合，保证其打磨效果，且在弹力带16的弹力作用下可避免因滚塑油箱表面存在较大凸起而与安装板17发生碰撞，提高对滚塑油箱的保护效果，在两个夹持盘15对滚塑油箱进行夹持的同时，水箱11内的水可通过喷淋头20喷出，可对滚塑油箱表面进行冲洗，其对滚塑油箱进行冲洗的同时，可对滚塑油箱进行快速冷却，从而提高对其进行密封性检测的效率，减少等待滚塑油箱自然冷却所需的时间，且配合滚塑油箱旋转时的风冷冷却，极大提高其冷却速度，且可将清洁毛刷18清刷掉的灰尘等冲洗掉，保证滚塑油箱表面的洁净度，同时可对水砂纸进行打湿润滑，增加水砂纸对滚塑油箱合模线打磨的打磨效果，且可将打磨过程中产生的塑料粉末及时冲洗掉，避免附着在滚塑油箱表面造成污染，喷淋头20喷出的水对滚塑油箱进行冲洗和冷却后落入接水盘3内，过滤板25可将接取的水中的杂质过滤掉，通过水管将过滤后的干净水输送至水箱11内进行再次使用，节约水资源，更加环保，两个夹持盘15在对滚塑油箱进行固定的同时，可使充气嘴27插入滚塑油箱的油桶嘴内，充气嘴27与滚塑油箱的油桶嘴之间相互密封连接，待滚塑油箱冷却至合适温度后，利用外设气泵通过充气口26对滚塑油箱内充入一定气压的空气，通过观察滚塑油箱内气压值的变化判断滚塑油箱是否密封。内部气压值小于充入气体时的气压值时，则滚塑油箱内部发生泄露，气密性存在问题。空气进入到滚塑油箱的内部不仅能起到检测密封的作用，同时能利用进入的空气对滚塑油箱进行降温。且滚塑油箱气密性的检测和外部的加工可以同时进行。既提高了工作效率，又能在外部加工后确定滚塑油箱的气密性，避免了气密性检测后，后续外部加工造成滚塑油箱的损坏现象，使得滚塑油箱的合格率更高，品质更好，待对滚塑油箱加工完毕后，启动伸缩杆28，伸缩杆28的活塞杆提升其中一个安装板17上移至与滚塑油箱发生脱离时，另外一个安装板17可在弹力带16作用下对滚塑油箱提供一个推离力，同时两个夹持盘15对滚塑油箱进行松脱，可在另外一个安装板17和弹力带16的作用下将滚塑油箱推离至缓冲台29上，利用缓冲台29顶部的倾斜面对滚塑油箱进行平稳滑动出料，可自动完成对加工完毕的滚塑油箱的自动出料，使用更加便捷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。