具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有自动推料功能的塑料板自动冲孔装置，包括支架、驱动机构、打孔机构和推料机构，所述驱动机构、打孔机构和推料机构均设置在支架上；

该装置使用时，通过驱动机构驱动推料机构运行，使得工件移动至打孔机构处，通过打孔机构实现打孔。

如图2所示，所述推料机构包括箱体1、转动组件和推动组件，所述箱体1设置在支架上，所述转动组件包括转轴2、转块3、转杆4、固定块5和第一弹簧6，所述转轴2设置在支架上，所述转块3设置在转轴2的一端，所述转杆4穿过转块3，所述转杆4与转块3滑动连接，所述固定块5设置在转杆4的一端，所述第一弹簧6套设在转杆4上，所述第一弹簧6的一端与转块3连接，所述第一弹簧6的另一端与固定块5连接，所述推动组件包括推杆7、固定杆8、定位块9、套环10和固定柱11，所述固定杆8设置在支架上，所述推杆7套设在固定杆8上，所述推杆7与固定杆8滑动连接，所述支架上设有滑槽，所述推杆7穿过滑槽，所述推杆7与滑槽滑动连接，所述箱体1底部设有推料口，所述推杆7与推料口正对设置，所述套环10套设在推杆7上，所述套环10与推杆7滑动连接，所述固定柱11设置在套环10上，所述转杆4远离转块3的一端套设在固定柱11上，所述定位块9设置在推杆7远离支架的一端；

转轴2旋转驱动转块3旋转，转块3驱动转杆4旋转，转杆4驱动固定柱11移动，固定柱11驱动套环10移动，套环10驱动推杆7移动，使得推杆7由推料口移动至箱体1内，然后将箱体1底部的工件推出，从而实现推料，这里转杆4的旋转轨迹为一个圆型，当转杆4向着钻头12方向移动时，转杆4驱动推杆7向着钻头12方向靠近，同时套环10向着转轴2方向移动，从而使得套环10与转轴2之间的距离先变小然后变大，当套环10与转轴2之间的距离变小时，固定块5与转轴2之间的距离变小，从而使得第一弹簧6压缩，第一弹簧6的回复力对固定块5产生向外的推力固定块5对转杆4产生向外的推力，转杆4对套环10产生向外的推力，套环10对推杆7产生向外的推力，当套环10与转轴2之间的距离变大时，在第一弹簧6的回复力作用下，第一弹簧6就会快速的推动固定块5向外移动，固定块5驱动转杆4移动，转杆4驱动套环10移动，套环10驱动推杆7移动，从而使得推杆7快速的将工件推动至钻头12的正下方，这里第一弹簧6有一个先压缩，然后回复的过程，从而对推杆7推料时，产生较大的推力，从而使得工件更好的卡入夹持机构内，实现更好的推料效果，且通过第一弹簧6的回复力作为推动力，避免了刚性推动，造成工件损坏，对工件实现保护。

如图1所示，所述打孔机构包括钻头12、移动杆13和第二弹簧14，所述支架上设有条形槽，所述移动杆13的一端位于条形槽内，所述移动杆13与条形槽滑动连接，所述钻头12设置在移动杆13上，所述钻头12位于箱体1的一侧，所述第二弹簧14设置在条形槽内，所述第二弹簧14的一端与条形槽连接，所述第二弹簧14的另一端与移动杆13连接；

移动杆13移动驱动钻头12移动，从而使得钻头12钻入工件内，从而打孔，打孔结束后，此时第二弹簧14处于形变状态，第二弹簧14的回复力对移动杆13产生反向推力，从而使得移动杆13反向移动，从而使得钻头12反向移动，从而使得钻头12回复到初始位置，为下一次打孔做准备。

如图3所示，所述驱动机构包括驱动组件和联动组件，所述驱动组件包括电机15和半齿轮16，所述电机15水平设置在支架上，所述半齿轮16安装在电机15上。

运行电机15，电机15驱动半齿轮16旋转。

如图3所示，为了实现联动，所述联动组件包括第一联动单元和第二联动单元，所述第一联动单元包括固定轴17、第一转齿轮18和转轮19，所述固定轴17设置在半齿轮16的一侧，所述第一转齿轮18套设在固定轴17上，所述第一转齿轮18与固定轴17键连接，所述第一转齿轮18与半齿轮16啮合，所述转轮19有两个，两个转轮19分别套设在固定轴17和转轴2上，两个转轮19分别与固定轴17和转轴2键连接，两个转轮19通过皮带传动连接，所述第二联动单元包括第二转齿轮20、定位轴21、线盘22和拉绳23，所述定位轴21设置在半齿轮16远离固定轴17的一侧，所述第二转齿轮20套设在定位轴21上，所述第二转齿轮20与定位轴21键连接，所述第二转齿轮20与半齿轮16对应设置，所述线盘22套设在定位轴21上，所述线盘22与定位轴21键连接，所述拉绳23的一端与移动杆13连接，所述拉绳23的另一端与线盘22连接，所述拉绳23绕设在线盘22上。

当半齿轮16与第一转齿轮18啮合时，半齿轮16驱动第一转齿轮18旋转，第一转齿轮18驱动固定轴17旋转，固定轴17驱动与之连接的转轮19旋转，该转轮19通过皮带驱动另一个转轮19旋转，另一个转轮19驱动转轴2旋转，转轴2驱动推料机构运行，实现推料，这里半齿轮16旋转一圈驱动第一转齿轮18旋转一圈，从而使得转轴2旋转一圈，从而使得推杆7对工件进行推料后，然后回复到初始位置，为下一次推料做准备，当半齿轮16与第二转齿轮20啮合时，半齿轮16驱动第二转齿轮20旋转，第二转齿轮20驱动定位轴21旋转，定位轴21驱动线盘22旋转，从而使得拉绳23绕上线盘22，从而使得拉绳23拉动移动杆13移动，移动杆13驱动钻头12移动，从而使得钻头12钻入工件进行打孔，当半齿轮16不与第二转齿轮20啮合时，第二转齿轮20可自由旋转，从而使得移动杆13可自动移动，移动杆13在第二弹簧14的回复力作用下，就会反向移动，使得钻头12回复到初始位置，从而随着半齿轮16的旋转，半齿轮16依次驱动推杆7和钻头12移动，从而实现自动推料和钻孔，节省了人力，提高了效率。

如图4所示，为了对工件进行夹紧，实现更好的钻孔效果，所述支架上设有夹持组件，所述夹持单元包括固定筒24、定位筒25和限位单元，所述固定筒24设置在支架上，所述固定筒24位于箱体1和钻头12支架，所述定位筒25设置在固定筒24的正上方，所述定位筒25与固定筒24抵靠，所述限位单元包括限位杆26、限位块27和第三弹簧28，所述限位杆26设置在支架上，所述限位杆26上设有限位槽，所述限位块27位于限位槽内，所述限位块27与限位槽滑动连接，所述定位筒25设置在限位块27上，所述第三弹簧28设置在限位槽内，所述第三弹簧28的一端与限位槽连接，所述第三弹簧28的另一端与限位块27连接。

推杆7将工件推动至定位筒25和固定筒24之间，工件驱动定位筒25向上移动，定位筒25驱动限位块27向上移动，限位块27驱动第三弹簧28形变，第三弹簧28的回复力对限位块27产生向下的推力，限位块27对定位筒25产生向下的推力，从而使得定位筒25压紧工件，避免工件发生偏移，从而实现更好的打孔效果。

为了对装置进行支撑，所述支架包括底座29、支杆30和横杆31，所述横杆31通过支杆30设置在底座29上方，所述电机15和转轴2均设置在底座29上，所述滑槽、箱体1和限位杆26均设置在横杆31上，所述条形槽设置在支杆30上。

为了对定位筒25的移动进行更好的限位，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在定位筒25的两侧。

该装置使用时，将工件放置在箱体1内，运行电机15，电机15驱动半齿轮16旋转，当半齿轮16与第一转齿轮18啮合时，半齿轮16驱动第一转齿轮18旋转，第一转齿轮18驱动固定轴17旋转，固定轴17驱动与之连接的转轮19旋转，该转轮19通过皮带驱动另一个转轮19旋转，另一个转轮19驱动转轴2旋转，转轴2旋转驱动转块3旋转，转块3驱动转杆4旋转，转杆4驱动固定柱11移动，固定柱11驱动套环10移动，套环10驱动推杆7移动，使得推杆7由推料口移动至箱体1内，然后将箱体1底部的工件推出，推出的工件卡在至定位筒25和固定筒24之间，工件驱动定位筒25向上移动，定位筒25驱动限位块27向上移动，限位块27驱动第三弹簧28形变，第三弹簧28的回复力对限位块27产生向下的推力，限位块27对定位筒25产生向下的推力，从而使得定位筒25压紧工件，避免工件发生偏移，从而实现更好的打孔效果，这里转杆4的旋转轨迹为一个圆型，当转杆4向着钻头12方向移动时，转杆4驱动推杆7向着钻头12方向靠近，同时套环10向着转轴2方向移动，从而使得套环10与转轴2之间的距离先变小然后变大，当套环10与转轴2之间的距离变小时，固定块5与转轴2之间的距离变小，从而使得第一弹簧6压缩，第一弹簧6的回复力对固定块5产生向外的推力固定块5对转杆4产生向外的推力，转杆4对套环10产生向外的推力，套环10对推杆7产生向外的推力，当套环10与转轴2之间的距离变大时，在第一弹簧6的回复力作用下，第一弹簧6就会快速的推动固定块5向外移动，固定块5驱动转杆4移动，转杆4驱动套环10移动，套环10驱动推杆7移动，从而使得推杆7快速的将工件推动至钻头12的正下方，这里第一弹簧6有一个先压缩，然后回复的过程，从而对推杆7推料时，产生较大的推力，从而使得工件更好的卡入夹持机构内，实现更好的推料效果，这里半齿轮16旋转一圈驱动第一转齿轮18旋转一圈，从而使得转轴2旋转一圈，从而使得推杆7对工件进行推料后，然后回复到初始位置，为下一次推料做准备，随着半齿轮16的旋转，当半齿轮16与第二转齿轮20啮合时，半齿轮16驱动第二转齿轮20旋转，第二转齿轮20驱动定位轴21旋转，定位轴21驱动线盘22旋转，从而使得拉绳23绕上线盘22，从而使得拉绳23拉动移动杆13移动，移动杆13驱动钻头12移动，从而使得钻头12钻入工件进行打孔，当半齿轮16不与第二转齿轮20啮合时，第二转齿轮20可自由旋转，此时第二弹簧14处于形变状态，第二弹簧14的回复力对移动杆13产生反向推力，从而使得移动杆13反向移动，从而使得钻头12反向移动，从而使得钻头12回复到初始位置，为下一次打孔做准备，从而随着半齿轮16的旋转，半齿轮16依次驱动推杆7和钻头12移动，从而实现自动推料和钻孔，节省了人力，提高了效率。

与现有技术相比，该具有自动推料功能的塑料板自动冲孔装置，通过驱动机构驱动推料机构运行，实现推料，通过打孔机构实现打孔，与现有的打孔装置相比，该装置通过一个输出端实现了钻头12的移动和推料，节省了能源，且采用联动，实现了工件的在线打孔，提高了效率，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的推料机构相比，该机构通过弹簧压缩然后回复的过程，增大了推料力度，使得工件能更好的卡入夹持组件内，从而实现更好的推料效果，且采用柔性推力，对工件实现保护，提高了实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。