具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4，一种用于冲切开口泡棉的工装，包括操作台6以及设置在所述操作台6上的冲切装置1和定位装置2；

所述冲切装置1的活动端朝向所述定位装置2设置，所述冲切装置1的活动端上依次排列设有至少一个的朝向所述定位装置2的刀片7，使所述刀片7能对装设于所述定位装置2上的泡棉9进行冲切。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：提供一种用于冲切开口泡棉的工装，将泡棉9固定在定位装置2上，并在冲切装置1上设置了多个刀片7，以用于对泡棉9进行冲切，替代原有的人工剪裁方式，提高冲切工艺效率，提升冲切的精确度。

进一步地，所述定位装置2包括限位台21、用于对多个所述刀片7导向的导向板22和用于支撑泡棉9的垫块23；

所述导向板22和所述限位台21相对设置于所述垫块23两侧，所述导向板22位于所述垫块23靠近所述冲切装置1的一侧。

从上述描述可知，在冲切时，待冲切的泡棉9放置在垫块23上。刀片7在导向板22的引导下完成对泡棉9的冲切。限位台21能够与导向板22相配合，防止泡棉9在冲切方向上发生位置偏移。

进一步地，还包括联动装置3；

所述操作台6上设有落料口，且所述落料口位于所述垫块23的下方；

所述限位台21与所述操作台6之间具有供所述垫块23插入的让位空间8；

所述冲切装置1的活动端在冲切完泡棉9后通过所述联动装置3带动所述垫块23远离所述落料口。

从上述描述可知，冲切装置1的活动端不仅用于控制刀片7完成冲切，还用于通过联动装置3推动垫块23移动，使得位于垫块23上的泡棉9落入下方的落料口，从而完成一次泡棉9加工到出料的完整过程。

进一步地，还包括第一连接件4和第二连接件5；

所述第一连接件4设置于所述操作台6上且位于所述垫块23远离所述冲切装置1的一侧；

所述第二连接件5设置于所述垫块23远离所述冲切装置1的一侧面上；

所述第一连接件4在所述垫块23远离所述落料口后与所述第二连接件5可拆卸连接。

从上述描述可知，第二连接件5跟随垫块23一起移动，并能够与第一连接件4可拆卸连接，暂时地将垫块23固定住。并且，在冲切装置1复位的时候，第一连接件4和第二连接件5就脱离连接关系，使得垫块23也回到原来支撑泡棉9的位置。

进一步地，所述第一连接件4和第二连接件5卡扣连接。

从上述描述可知，卡扣连接的结构在被施加一定外力的情况下就会自动脱开，从而与冲切装置1相配合，完成对垫块23的移位控制。

进一步地，所述导向板22上开设有与所述刀片7相匹配且呈T字型的导向口221。

从上述描述可知，T字型的导向口221是为了配合冲切的工艺需要所设置的，在为刀片7进行冲切导向的同时，也能够防止从泡棉9中抽离的刀片7将泡棉9带偏，提高了冲切工艺的精确度。

进一步地，所述限位台21朝向所述冲切装置1的一侧设置有缓冲件24。

从上述描述可知，缓冲件24能够在刀片7进行冲切时提供一个柔软的缓冲空间，进而保护刀片7不容易发生损坏，延长设备的工作时间。

进一步地，所述限位台21朝向所述操作台6的一面上靠近泡棉9的一侧设有竖向部10；

所述竖向部10在所述冲切装置1冲切泡棉9时抵住泡棉9。

从上述描述可知，在限位台21上还设置有一竖向部10。在刀片7冲切泡棉9的过程中，泡棉9在垫块23移位后处于挂在刀片7上的状态并向四周膨胀。此时，竖向部10就能够抵住泡棉9向下膨胀的部分，以配合刀片7完全切断泡棉。

进一步地，所述联动装置3包括两根联动杆31；

两根所述联动杆31分别位于所述垫块23与所述刀片7的冲切方向相垂直的方向的两侧。

从上述描述可知，两根联动杆31分两侧设置，共同用于推动垫块23，能够保证推动过程更加平稳，并保证垫块23的移动保持整体一致性。

进一步地，所述联动杆31上设有长圆孔32；

所述冲切装置1的活动端上设有凸起部11；

所述凸起部11与所述长圆孔32可相对滑动连接，以使所述凸起部11抵压于所述长圆孔32的一端并带动所述联动杆31移动。

从上述描述可知，在冲切装置1的活动端活动时，凸起部11也在长圆孔32内滑动，并在滑动至长圆孔32的一端时推动整个联动杆31，进而使得垫块23被推动。

实施例一

参照图1，一种用于冲切开口泡棉的工装，包括操作台6以及设置在操作台6上的冲切装置1和定位装置2。冲切装置1的活动端朝向定位装置2设置，冲切装置1的活动端上依次排列设有至少一个的朝向定位装置2的刀片7，使刀片7能对装设于定位装置2上的泡棉9进行冲切。具体地，根据刀片7的数量不同，冲切装置1能够实现一切五、一切六等冲切效果；并且，刀片7的排列设置可依据实际情况设置，例如，在待冲切的泡棉9为长条状时，刀片7可成一字型排列设置。并且，优选地，冲切装置1可利用气缸作为动力，完成冲切。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，限定了定位装置2的具体结构。

参照图1，定位装置2包括限位台21、用于对多个刀片7导向的导向板22和用于支撑泡棉9的垫块23。其中，导向板22和限位台21相对设置于垫块23两侧，导向板22位于垫块23靠近冲切装置1的一侧。并且，导向板22上开设有与刀片7相匹配且呈T字型的导向口221，即刀片7和导向口221均为T字型。除此之外，根据冲切工艺的需求不同，还可以将刀片7和导向口221均为其他形状，以得到不同的冲切效果。

参照图1，限位台21朝向冲切装置1的一侧设置有缓冲件24，用于保护刀片7不易损坏。优选地，缓冲件24可以使用质地柔软的尼龙垫。

实施例三

本实施例与实施例一或二的区别在于，增加了联动装置34的具体结构以及第一连接件4和第二连接件5。

参照图1和图2，还包括用于使冲切后的泡棉9出料的联动装置3、第一连接件4和第二连接件5。其中，操作台6上设有落料口，且落料口位于垫块23的下方；限位台21与操作台6之间具有供垫块23插入的让位空间8；所述冲切装置1的活动端在冲切完泡棉9后通过所述联动装置3带动所述垫块23远离所述落料口。具体的，联动装置3和垫块23可以一体成型。

参照图1和图4，联动装置3包括两根联动杆31。其中，两根联动杆31分别位于垫块23与刀片7的冲切方向相垂直的方向的两侧。联动杆31上设有长圆孔32；冲切装置1的活动端上设有凸起部11；凸起部11与长圆孔32可相对滑动连接，以使凸起部11抵压于长圆孔32的一端并带动联动杆31移动。优选的，凸起部11可以是带有螺纹的杆，在穿过长圆孔32口，通过螺母锁接。

参照图2，还包括第一连接件4和第二连接件5。其中，第一连接件4设置于操作台6上且位于垫块23远离冲切装置1的一侧。第二连接件5设置于垫块23远离冲切装置1的一侧面上。第一连接件4在垫块23远离落料口与第二连接件5可拆卸连接。第二连接件5跟随垫块23一起移动，并能够与第一连接件4可拆卸连接，暂时地将垫块23固定住。可选地，第一连接件4和第二连接件5之间可以采用卡口连接、或者磁吸固定等连接方式。

在本实施例中，在操作台6上还设置了弹簧。弹簧在垫块23移动并远离冲切装置1时被压缩，以产生推动垫块23向冲切装置1靠近的弹力，用于防止垫块23在回到原来支撑泡棉9的位置时卡死而导致设备无法正常运行。

参照图3，限位台21朝向操作台6的一面上靠近泡棉9的一侧设有竖向部10。竖向部10在冲切装置冲1切泡棉9时抵住泡棉9。

本发明的具体使用过程为：

首先，在垫块23上放置待冲切的泡棉9。具体的位置可根据导向板22的导向口221的位置做相应的调整；

接着，开启冲切装置1，控制刀片7一一对应穿过导向口221，对泡棉9进行冲切；穿过去的刀片7最后停留在缓冲件24上；同时，冲切装置1的凸起部11在长圆孔32内滑动一定距离后推动联动杆31，并带动垫块23移动；位于泡棉9下方的落料口露出；同时，垫块23上的第二连接件5就与第一连接件4连接起来，将垫块23固定住；

然后，控制刀片7回退复位；在刀片7从泡棉9中抽离时，泡棉9下落并掉入落料口，完成出料；同时，凸起部11反向滑动；第一连接件4和第二连接件5脱离固定；垫块23回到位于泡棉9下方的位置；

最后，重新在垫块23上放置待冲切的泡棉9；重复上述过程。

综上所述，本发明的有益效果在于提供一种用于冲切开口泡棉的工装，将泡棉固定在定位装置上，并在冲切装置上设置了多个刀片，以用于对泡棉进行冲切，替代原有的人工剪裁方式，提高冲切工艺效率，提升冲切的精确度，并利用联动装置、第一连接件和第二连接件的配合，完后反复的冲切和落料工作，大大提升了加工效率，在定位装置上还设有具有导向作用的导向板，能够保护刀片的缓冲件，其刀片的数量和形状均可根据实际情况设置，大大提升冲切泡棉的便利性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。