具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图5所示，本发明的一种耐高温强粘性双面胶加工模切设备，包括弓形外架1，所述弓形外架1内横向设置有模具2，所述模具2顶部安装有活动板3，所述活动板3的左右两侧壁上均设置有推动机构，所述推动机构同于推动活动板3上下移动；

所述推动机构包括竖向滑动安装在所述活动板3侧壁上的第一导轨4，所述第一导轨4顶部安装有第一板簧5，所述第一板簧5的外端固定在所述活动板3的顶部，所述第一导轨4的外侧壁上安装有两根偏心轴6，并且两根偏心轴6呈竖向排列，所述偏心轴6的外端转动安装有转动轮7，所述偏心轴6与所述转动轮7偏心连接，所述转动轮7转动安装在所述弓形外架1的内侧壁上；

其中，所述模具2底部设置有传送带机构。

本实施例中，同步转动推动机构内的两个转动轮7，两个转动轮7同步带动两个偏心轴6进行偏心转动，两个偏心轴6同步带动第一导轨4进行偏心移动，第一导轨4处于平移状态，两组推动机构同步运行，从而使两个第一导轨4同步带动活动板3和模具2进行平移转动，双面胶在传送带机构上连续传送，当偏心轴6转动至转动轮7下半区域时，偏心轴6推动活动板3和模具2向下移动，模具2底部与传送带机构上的双面胶表面接触并对其进行挤压模切处理，同时模具2在水平方向跟随双面胶同步移动，从而实现模具2对双面胶的动态模切处理，当模具2模切完成后，模具2跟随转动轮7向上移动并与双面胶脱离，当偏心轴6转动至转动轮7上半区域时，模具2跟随偏心轴6同步移动，此时模具2与双面胶处于脱离状态，连续转动转动轮7，从而使模具2进行连续平移转动，方便使模具2底部连续对传送带机构上传送状态的双面胶进行模切处理，该设备可实现对连续传送状态的双面胶进行模切处理，有效提高双面胶模切工作的连续性，提高工作效率。

在本实施例中，当模具2底部与双面胶表面接触时，模具2停止向下运动，此时第一导轨4在竖直方向持续移动，第一导轨4与模具2在竖直方向产生相对运动，模具2推动活动板3在第一导轨4上滑动，同时活动板3推动第一板簧5产生弹性变形，第一板簧5对活动板3和模具2产生弹性推力，从而使模具2与双面胶接触的时间延长，提高模具2对双面胶的模切效果。

作为上述实施例的优选，还包括两组动力机构，所述动力机构用于带动推动机构内的两个转动轮7转动；

所述动力机构包括第二导轨8，所述第二导轨8安装在所述弓形外架1的内侧壁上，并且所述第二导轨8与所述第一导轨4垂直，所述第二导轨8上滑动安装有滑块9，所述滑块9与所述第一导轨4滑动连接；

所述滑块9上设置有往复丝杠10，所述往复丝杠10穿过所述滑块9并螺装连接，所述往复丝杠10与所述第二导轨8平行，所述往复丝杠10的两端均转动安装有第一安装板11，所述第一安装板11固定在所述弓形外架1的内侧壁上，所述往复丝杠10一端的所述第一安装板11上安装有第一电机12，所述第一电机12与所述往复丝杠10传动连接；

所述转动轮7的外侧设置有拨动机构，所述拨动机构安装在所述弓形外架1的内侧壁上，并且所述第一电机12与所述拨动机构分别位于所述转动轮7的两侧。

本实施例中，第一电机12带动往复丝杠10转动，往复丝杠10推动滑块9在水平方向进行往复平移运动，滑块9推动第一导轨4在水平方向进行平移运动，第一导轨4通过偏心轴6推动转动轮7转动，转动轮7反向通过偏心轴6带动第一导轨4在竖直方向移动，从而带动转动轮7转动，当偏心轴6朝向远离第一电机12的方向移动时，偏心轴6在转动轮7上朝向斜上方移动并与拨动机构接近，当偏心轴6移动至转动轮7水平方向的径线位置时，拨动机构对偏心轴6产生向上推力，滑块9反方向移动，此时拨动机构推动偏心轴6转动至转动轮7的上半区域，当偏心轴6移动至转动轮7另一侧的水平方向的经线位置时，偏心轴6远离拨动机构，模具2、活动板3和第一导轨4对偏心轴6产生向下的重力作用力，滑块9推动偏心轴6顺利移动至转动轮7下半区域，从而实现偏心轴6在转动轮7上的圆周运动。

在本实施例中，通过采用往复丝杠10推动滑块9进行水平方向往复移动，可方便使滑块9在水平方向的移动速度保持匀速，从而方便使模具2在对双面胶进行模切处理时，模具2在水平方向的移动速度与双面胶的输送速度保持一致，从而方便使模具2与双面胶保持同步移动，避免模具2与双面胶移动速度出现差异时，模具2对双面胶造成摩擦损坏。

在本实施例中，当第一导轨4进行平移转动时，第一导轨4在滑块9上进行竖向滑动，并且第一导轨4带动滑块9在第二导轨8上进行横向滑动，第二导轨8和滑块9对第一导轨4进行支撑。

作为上述实施例的优选，所述拨动机构包括第二安装板13，所述第二安装板13安装在所述弓形外架1的内侧壁上，所述第二安装板13上设置有第一导向杆14，所述第一导向杆14穿过所述第二安装板13并滑动连接，所述第一导向杆14的一端安装有楔板15，所述第一导向杆14的另一端安装有第一限位板16；

所述第二安装板13与所述楔板15之间安装有两张第二板簧17。

本实施例中，当偏心轴6与楔板15接触时，偏心轴6通过楔板15推动第一导向杆14在第二安装板13上滑动，此时楔板15推动第二板簧17发生弹性变形，当偏心轴6移动至转动轮7水平方向的径线位置时，偏心轴6位于楔板15的斜面上，此时楔板15的斜面对偏心轴6产生倾斜向上的弹性推力，当滑块9反向移动时，楔板15推动偏心轴6顺利移动至转动轮7的上半区域内，通过设置第一限位板16，可方便对第一导向杆14在第二安装板13上的移动位置进行限位处理。

作为上述实施例的优选，所述第一导轨4的侧壁上安装有滑套18，所述滑套18内滑动安装有第二导向杆19，所述第二导向杆19底部安装在所述模具2的顶部，所述第二导向杆19的顶部伸出至所述滑套18的外侧，并且所述第二导向杆19的顶部安装有第二限位板20。

本实施例中，当模具2与第一导轨4相对移动时，模具2带动第二导向杆19在滑套18内滑动，滑套18和第二导向杆19对模具2进行导向，方便使模具2保持平移移动，避免模具2发生倾斜，通过设置第二限位板20，可方便对模具2在第一导轨4上的移动位置进行限位处理，同时方便对模具2进行定位，避免模具2在第一导轨4上随意上下移动。

作为上述实施例的优选，还包括两根压辊21，两根压辊21分别位于所述活动板3的前后两侧，所述压辊21上转动安装有两根支撑臂22，所述支撑臂22的外端竖向滑动设置有第三导轨23，所述第三导轨23安装在所述活动板3的侧壁上；

所述支撑臂22的侧壁上转动安装有伸缩杆24，所述伸缩杆24的固定端安装有齿轮25，所述齿轮25转动安装在所述活动板3的侧壁上，并且所述压辊21上的两个齿轮25相互啮合连接；

所述齿轮25的外侧壁上安装有扭簧26，所述压辊21上两个扭簧26的外端安装有固定架27，所述固定架27固定在所述活动板3的侧壁上。

本实施例中，当活动板3和模具2对双面胶进行模切时，活动板3同步带动支撑臂22和压辊21向下移动，压辊21首先与双面胶的表面接触，双面胶带动压辊21同步转动，两根压辊21先对双面胶进行动态挤压固定处理，此时压辊21停止移动，并且活动板3持续向下移动，压辊21与活动板3产生相对移动，压辊21推动支撑臂22在第三导轨23上滑动，并且支撑臂22通过伸缩杆24带动齿轮25转动，相互啮合状态的两个齿轮25同步转动，从而保证两根支撑臂22同步移动，方便使压辊21保持水平状态，转动状态的齿轮25带动扭簧26发生弹性扭曲变形，扭簧26反向对齿轮25产生弹性推力，从而对压辊21产生弹性推力，方便使压辊21与双面胶表面贴紧，之后模具2与双面胶表面接触并进行模切工作。

作为上述实施例的优选，所述传送带机构包括转动安装在所述弓形外架1内的两根传送辊28，两根传送辊28的外壁上敷设有传送带29；

所述弓形外架1的外壁上安装有第二电机30，所述第二电机30与一根传送辊28传动连接。

本实施例中，第二电机30带动两根传送辊28和传送带29同步转动，双面胶在传送带29上传送。

作为上述实施例的优选，所述传送带29上表面接触设置有两个挡板31，两个挡板31的方向相反，并且两个挡板31固定在所述弓形外架1内侧壁的左右两侧。

本实施例中，双面胶在两个挡板31之间传送，通过设置两个挡板31，可方便对双面胶进行限位处理，避免双面胶传送至随意偏移晃动，提高模切精度。

作为上述实施例的优选，还包括托板32，所述托板32位于所述传送带29内，所述托板32的两端均固定在所述弓形外架1的内侧壁上，所述托板32的上表面与所述传送带29的内壁接触。

本实施例中，通过设置托板32，可方便对传送带29进行托举，传送带29在托板32表面滑动，当模具2对双面胶进行模切时，托板32对模具2进行托举，从而避免模具2对双面胶进行挤压模切时，双面胶发生弯曲变形，提高双面胶模切质量。

本发明的一种耐高温强粘性双面胶加工模切设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。