发明内容

基于所阐述的现有技术，本发明的目的在于，提供一种开头所述类型的排出装置和回转式压机，利用所述排出装置和回转式压机尤其是即使在密闭式压机的情况下也能实现排出装置的分向器的可靠运行，而不需要更强的分向器驱动器。

本发明通过权利要求1和8的技术方案来实现所述目的。有利的设计方案在从属权利要求、说明书和附图中得出。

对于开头所述类型的排出装置，本发明通过如下方式来实现所述目的，即并联于分向器设有压力平衡通道，通过所述压力平衡通道进行在一方面输入通道与另一方面第一和/或第二排出通道之间的压力平衡。

在回转式压机中制造的压制品尤其是可以涉及片剂。相应地，该回转式压机尤其是可以是回转式压片机。在回转式压机中制造的压制品从回转式压机的出料装置出来到达排出装置的与出料装置相连接的输入通道中。出料装置以本身已知的方式可以包括刮擦装置，所述刮擦装置将压制品从回转式压机的转子的模具板上侧刮擦到输入通道中。如开头所述的那样，排出装置可以具有斜坡，从而在重力作用下通过该排出装置来输送导入到输入通道中的压制品。排出装置的第一排出通道可以通向回转式压机的第一出口，而第二排出通道可以通向回转式压机的第二出口。回转式压机的第一出口例如可以是用于好压制品、尤其是好片剂、亦即用于被传感机构识别为符合规定的压制品的出口。第二出口例如可以是用于差压制品、尤其是差片剂、亦即用于被传感机构识别为有缺陷的压制品的出口。但是例如也可能的是，各出口中的一个出口是用于样品列、亦即对压制品进行取样的出口。

本发明基于如下认识，即，当分向器在其各位置之间调节时，在一定的情况下可能出现显著的压力差并且由此导致未到达相应的终端位置。此外，本发明基于如下认识，即，对此原因在于，分向器将压制品和因此还有气流从一个排出通道转向到另一个排出通道中。由于打开和关闭各个排出通道，在分向器上形成压力差。这尤其是涉及：装备有排出装置的回转式压机的壳体相对于周围环境或相对于排出通道具有例如通过适当的抽吸而产生的压力差、尤其是处于过压或负压下；或者壳体相对于周围环境密封地封闭，如在密闭式压机中的情况。在分向器上形成的压力差导致作用到分向器上的转矩，所述转矩在不利的情况下可能阻止分向器达到所期望的终端位置。在密闭式设备中也出现如下情况，即，连接到回转式压机上的外围设备、如除尘设备或其他外围设备具有自身的抽吸装置。根据对这种抽吸装置相比于对回转式压力机的用于在压机内部空间中产生负压的抽吸装置的调节，在此也可能在分向器上出现压力差。

为了解决这个问题，根据本发明，并联于分向器设有压力平衡通道。通过所述压力平衡通道进行在一方面输入通道与另一方面第一和/或第二排出通道之间的压力平衡，尤其是在关闭相应的排出通道的分向器位置中。根据分向器位置，可以实现在输入通道与其中一个或两个出口通道之间的压力平衡。通过压力平衡通道至少减小在分向器上的压力差。也可以实现完全的压力平衡。然而，这通常不是必需的。更确切地说，通过部分的压力平衡和压力差的与此相关的相应减小，已经可以确保利用常见的分向器驱动器可靠地达到分向器的终端位置。因此，在压力差较小的情况下，用于分向器的相应较小的驱动力矩就足以可靠地切换所述分向器。压力平衡通道在此可以是永久打开的。亦即，所述压力平衡通道无须具有压力平衡阀或类似物。此外，因为排出装置同样可以位于通过回转式压机的壳体相对于周围环境封闭的区域中或处于过压或负压下的区域中，所以在排出装置内或在回转式压机的壳体内的压力平衡和与此相关的空气流动在保持过压或负压或封闭性方面是不关键的。还应指出，分向器通常在其相应的终端位置中虽然不完全密封地关闭相应被封锁的排出通道的入口。但是，在处于相应的端部位置的分向器上仍然可能的空气流动本身不足以避免对于达到终端位置不利的压力差，尤其是当调节分向器时不足够快速地减小该压力差。这个问题通过根据本发明的压力平衡通道来解决，其方式为，该压力平衡通道能实现平行于分向器的空气流动并且由此显著降低了在分向器上的压力差。通过压力平衡通道的横截面和所形成的流动速度来限定可能残留的压力差。通过压力平衡通道的相应的尺寸可以以所期望的方式减小残留的压力差，从而不妨碍分向器到终端位置中的调节。所述压力平衡通道的流动横截面相应地可以是输入通道的流动横截面的至少10％、优选是输入通道的流动横截面的至少25％、进一步优选是输入通道的流动横截面的至少50％、更进一步优选是输入通道的流动横截面的至少100％。

通过本发明确保，即使在压机的壳体中存在过压或负压的情况下，也以对于分向器的通常的驱动力矩确保可靠的达到终端位置。因此，也为防尘的或密闭的回转式压机提供一种解决方案，由于越来越严格的极限值，所述解决方案具有重要意义。避免与更强的分向器驱动器相关的缺点、如在切换分向器时对压制品可能的损坏、提高的成本、增大的结构空间和提高的能量需求以及提高的放热。

不言而喻地，排出装置也可以包括多于一个输入通道。于是，在必要时多个输入通道中，例如可以各输入通道中的仅一个输入通道通向所述分向器。另外的输入通道例如可以直接通向回转式压机的出口或通向另外的分向器。回转式压机的出料装置可以以本身已知的方式包括分拣装置，通过所述分拣装置将在回转式压机中制造的压制品在达到排出装置的通向分向器的输入通道之前例如分拣到另外的输入通道中。这样的分拣装置例如可以以本身已知的方式包括分拣喷嘴，通过所述分拣喷嘴将例如被传感机构识别为差的压制品在达到与分向器相连接的输入通道之前分拣到另外的输入通道中。所述排出装置也可以包括另外的排出通道。所述排出装置例如可以包括第三排出通道，所述第三排出通道例如设置在第二排出通道的下游。于是，在第三排出通道上游例如可以设置有另外的分向器，所述另外的分向器能在两个位置之间调节，并且所述分向器根据位置使压制品留在第二排出通道中或者从第二排出通道出来导入到第三排出通道中。原则上可以设有任意数量的输入通道和任意数量的排出通道。如果设有多个分向器，那么并联于所述分向器中的一个或多个分向器或并联于各分向器中的每一个可以设置有压力平衡通道。同样如已经阐述的那样，各排出通道可以通向回转式压机的出口、例如通向用于好压制品的出口、通向用于差压制品的出口和通向用于样品列的至少一个出口。

根据一个设计方案，所述分向器可以具有能在第一位置和第二位置之间枢转的分向元件、特别是分向叶片。所述分向元件、尤其是例如可以构造成分向板的分向叶片使从回转式压机的出料装置推出到输入通道中的压制品根据枢转位置偏转到第一排出通道或第二排出通道中。分向元件的枢转轴可以基本上垂直于输入通道或第一和第二排出通道的纵向延长部延伸。

所述分向元件可以形成输入通道和/或第一排出通道和/或第二排出通道的壁的部段。根据位置，分向元件可以形成第一排出通道亦或第二排出通道的壁的一部分。

根据另一个设计方案，所述压力平衡通道可以直接与第一排出通道和/或第二排出通道相连接。

此外，所述压力平衡通道可以直接与输入通道相连接。然而，也可设想的是，压力平衡通道间接地与输入通道相连接、例如经由回转式压机的转子或压机空间。

本发明也通过一种开头所述类型的回转式压机来实现所述目的，其中，还设有根据本发明的排出装置，并且在回转式压机中制造的压制品从出料装置导入到排出装置的输入通道中。

根据本发明的回转式压机原则上可以以本身已知的方式设计。所述回转式压机包括所谓的具有多个容纳部的模具板，在所述容纳部中压制要压制的通常粉末状的材料。所述容纳部可以由模具板的孔形成，压机冲头与所述孔直接配合作用。然而也可能的是，在模具板的孔中设置有形成容纳部的所谓的模具套筒。模具板可以一件式地构成或由模具区段构成。通过转动驱动器例如使转子围绕竖直轴线转动地驱动。利用回转式压机制造的压制品可以是片剂。回转式压机配备有根据本发明的排出装置。

根据一种设计方案，压制品在到达出料装置之前可以通过下压机冲头从容纳部输送到模具板上。通过下冲头引导件和必要时控制元件、如凸轮元件使下压机冲头在到达出料装置之前沿轴向向上移动，从而下压机冲头将位于容纳部中的压制品向上推压到模具板的上侧上。

所述出料装置可以包括刮擦装置，所述刮擦装置用于将压制品从模具板刮擦到排出装置的输入通道中。所述刮擦装置例如可以包括固定的例如镰刀形的刮擦元件，模具板在所述刮擦元件的下方旋转穿过。然后，通过刮擦元件将输送到模具板上的压制品刮擦到输入通道中。

根据另一个设计方案，所述回转式压机可以包括包围转子和排出装置的壳体。壳体的内部相对于壳体的周围环境或排出通道可以处于过压或负压下。通过产生相应的负压使灰尘从回转式压机的内部中的溢出最小化。尤其是在所谓的密闭式压机中存在这样的负压。但是，如果例如为了抽出多余的产品而需要过压或负压，那么即使在非密闭式压机中也可以期望过压或负压。

根据另一个设计方案，所述壳体相对于周围环境可以密封地封闭。因此，回转式压机可以是密闭式压机。壳体相对于周围环境的密封地封闭减少灰尘的溢出。在此，回转式压机例如可以是根据SMEPAC标准的密闭式或高密闭式的。所述回转式压机例如可以至少满足OEB第3级。但是，所述回转式压机例如也可以例如满足OEB第4或5级。