具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-图7，一种欧式双梁起重机，包括两个支撑架1和两个横梁2，两个横梁2的侧壁上均开设有第一滑动槽，两个第一滑动槽之间活动设置有第一驱动电机组3，第一驱动电机组3的两侧活动设置有多个滚轮，使该第一驱动电机组3可以在横梁2上左右移动，对货物进行吊装转移。

第一驱动电机组3的下端面活动设置有承载块4，承载块4上设有用于吊装货物的勾挂机构5，勾挂机构5包括固定连接于第一驱动电机组3上端面的支撑台7，支撑台7的上端面固定有双轴电机8，双轴电机8的驱动轴上均固定套设有卷绕筒9，卷绕筒9的内侧壁上固定有吊装缆绳10，吊装缆绳10贯穿承载块4，承载块4上开设有配合吊装缆绳10使用的通孔，双轴电机8的驱动轴带动卷绕筒9转动，对吊装缆绳10进行卷绕，从而将地面上货物吊起进行转移。

承载块4上设有用于调整勾挂机构5位置的辅助支撑机构6，辅助支撑机构6包括开设在承载块4一侧的通槽11，通槽11的侧壁上转动设置有两个支撑臂12，两个支撑臂12的侧壁上均开设有第一凹槽，第一凹槽内转动设置有第一定滑轮13，两个支撑臂12的侧壁上均开设有第二凹槽，第二凹槽内均转动设置有第二定滑轮14，第一定滑轮13与第二定滑轮14的外侧壁均与吊装缆绳10滑动连接，通过设置的第一定滑轮13和第二定滑轮14，减小吊装缆绳10与承载块4之间的摩擦力，并且在两个支撑臂12展开时，可以把吊装缆绳10向外撑起，减小吊装缆绳10与支撑臂12之间的摩擦力。

通槽11的底部设置有驱动两个支撑臂12转动的第一驱动组件，第一驱动组件包括固定连接于通槽11底部的第一连接耳15，两个支撑臂12的内侧壁上均活动设置有第二连接耳16，两个支撑臂12的内侧壁均开设有移动槽18，移动槽18内滑动连接有滑块，滑块远离移动槽18的一端与第二连接耳16固定连接，第一连接耳15与第二连接耳16之间转动设置有液压推杆17，当液压推杆17的伸缩端伸长时，推动第二连接耳16和滑块在移动槽18上移动，从而将支撑臂12向外展开，增加两个吊装缆绳10之间的间距，使该起重机可以吊装转移体积比较大的货物，并保证货物在吊装转移过程中的稳定性。

承载块4的上端面开设有转动圆槽19，转动圆槽19内滑动连接有连接筒20，连接筒20与第一驱动电机组3的下端面固定连接，连接筒20用于承接承载块4，第一驱动电机组3上设有用于转动承载块4的第二驱动组件，第二驱动组件包括开设在第一驱动电机组3上端面的第三凹槽，第三凹槽内固定有驱动电机21，驱动电机21为承载块4的转动提供动力，转动圆槽19的底部固定有联轴器22，驱动电机21的驱动轴贯穿至联轴器22内，驱动电机21的驱动轴上固定有卡合联轴器22的凸块，当驱动电机21的驱动轴转动时，带动联轴器22一起转动，由于联轴器22是与转动圆槽19的底部是固定连接的，所以联轴器22转动会带动整个承载块4转动，从而调整两个吊装缆绳10的位置，使该起重机可以直接勾挂摆放无序的货物，不需要在吊装前调整货物的姿态。

两个支撑架1的上端面均开设有第二滑动槽，第二滑动槽内均活动设置有第二驱动电机组23，第二驱动电机组23与横梁2的侧壁固定连接，第二驱动电机组23的下端面活动设置有多个移动轮，使第二驱动电机组23可以在支撑架1上前后移动，对货物进行吊装转移。

本发明在使用时，首先第二驱动电机组23与第一驱动电机组3工作，带动承载块4移动，使承载块4处于货物的正上方，然后液压推杆17的伸缩端伸长，推动第二连接耳16和滑块在移动槽18上移动，从而将支撑臂12向外展开，增加两个吊装缆绳10之间的间距，使该起重机可以吊装转移体积比较大的货物，并保证货物在吊装转移过程中的稳定性，当货物的摆放十分杂乱时，驱动电机21的驱动轴转动，通过联轴器22的作用，使承载块4在连接筒20上转动，从而调整两个吊装缆绳10的位置，使该起重机可以直接勾挂摆放无序的货物，不需要在吊装前调整货物的姿态，接着双轴电机8的驱动轴带动卷绕筒9正向转动，向下释放吊装缆绳10，待吊装缆绳10勾挂上货物后，双轴电机8的驱动轴带动卷绕筒9反向转动，向上拉动吊装缆绳10，从而将货物吊起，接着第二驱动电机组23与第一驱动电机组3工作，将货物移动到指定位置。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。