一种高端仪表玻璃
阅读说明：本技术 一种高端仪表玻璃 (High-end instrument glass ) 是由 孙娜丽 吕思稳 朱志兵 王勇 尹静婷 黄光耀 顾颖 杨金玲 杨二波 于 2021-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种高端仪表玻璃,包括以下重量份数的原料：石英砂200～230份,钾长石40～60份,白云石48～68份,方解石20～40份,纯碱65～85份,碳酸钾2～5份,碳酸锂2～5份,硝酸钠2～5份,氯化钠0.5～2份。本发明的优点：本发明生产的玻璃为超薄玻璃,其厚度为1.3mm,能够用于高端仪表仪器、高端制镜以及控制触摸屏玻璃,它具有较好的化学稳定性、较低的热膨胀系数、较强的硬度、抗冲击强度以及很好的耐候性,能够适应较高的环境温度和防划伤特性,同时该种玻璃的表面光泽度好,厚度小、重量轻使其实用性更为广泛。(The invention relates to high-end instrument glass which comprises the following raw materials in parts by weight: 200-230 parts of quartz sand, 40-60 parts of potassium feldspar, 48-68 parts of dolomite, 20-40 parts of calcite, 65-85 parts of soda ash, 2-5 parts of potassium carbonate, 2-5 parts of lithium carbonate, 2-5 parts of sodium nitrate and 0.5-2 parts of sodium chloride. The invention has the advantages that: the glass produced by the invention is ultrathin, the thickness of the glass is 1.3mm, the glass can be used for high-end instruments and instruments, high-end mirrors and control touch screen glass, the glass has better chemical stability, lower thermal expansion coefficient, stronger hardness, impact strength and good weather resistance, can adapt to higher environmental temperature and scratch-proof characteristic, and meanwhile, the glass has good surface gloss, small thickness and light weight, so that the glass has wider practicability.)
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种高端仪表玻璃。
背景技术
现有的仪表玻璃一般都是普通钠钙硅浮法玻璃，厚度基本在2mm左右，而且运用领域一般在室温环境。普通钠钙硅浮法玻璃无法应用于现有的高端仪表上，因为在高端仪表上所使用的玻璃厚度较小，现有的浮法玻璃厚度较大，导致其平整度、挠度和厚薄差均不能满足要求，且这种玻璃热膨胀系数、较强的硬度、抗冲击强度以及耐候性均不能满足，因此现在需要一种厚度较薄，性能较好的玻璃以供高端仪表的使用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高端仪表玻璃。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高端仪表玻璃，其特征在于：包括以下重量份数的原料：石英砂200～230份，钾长石40～60份，白云石48～68份，方解石20～40份，纯碱65～85份，碳酸钾2～5份，碳酸锂2～5份，硝酸钠2～5份，氯化钠0.5～2份。
在上述方案的基础上，还可以采用以下技术方案：
包括以下重量份的原料：石英砂210～220份，钾长石50～55份，白云石50～60份，方解石25～35份，纯碱70～80份，碳酸钾2.5～3.5份，碳酸锂2.5～3.5份，硝酸钠2.5～3.5份，氯化钠0.5～1.5份。
包括以下重量份的原料：石英砂215份，钾长石51份，白云石55份，方解石29份，纯碱76份，碳酸钾3份，碳酸锂3份，硝酸钠3份，氯化钠1份。
所述原料中每个组分中20目～100目之间的粒径大于等于85%。
玻璃的生产工艺包括以下步骤：
步骤一、配合料的制备：把所述原料按照重量份配比，再配加2%-5%水混合均匀，混合时间为5-8分钟/副料，把配好的配合料输送到窑头料仓；
步骤二、熔化：把配合料投入窑内，在1550～1580℃的温度下熔化，在1300～1450℃的温度下加入澄清剂进行澄清，然后至1172-1190℃；
步骤三、成型：在1000℃～850℃的温度范围内通过全自动拉边机使玻璃成型，把拉引量控制为220～230t/d，玻璃板出锡槽温度在冷却区通过冷却器冷却降温在600±10℃之间；
步骤四、退火:退火上限温度为525±5℃，退火下限温度为440±5℃，同时窑炉的C区的温度为310±5℃。
所述步骤一中的水为氯化钠和水混合浓度18-25%的溶液，且按照每副料2-4公斤的量混合加入。
所述澄清剂采用硝酸钠、氯化钠和碳酸锂。
所述步骤三中在玻璃成型过程中，运用高温拉薄技术，对高黏度玻璃进行强制拉薄，高温拉薄提高中部玻璃带温度，玻璃带中部比两边部高40～50℃，通过挡畦布置实现锡槽纵向降温。
所述步骤三中的冷却区采用立体式降温，立体式降温是采用空间冷却器、锡液冷却器和锡槽直线电机式搅拌装置结合。
所述步骤四中的退火在退火窑中进行，在退火窑C区出口设置板下挡风帘，退火窑两侧安装挡风隔墙。
本发明的有益效果是：本发明生产的玻璃为超薄玻璃，解决了1.3mm厚度高端仪表玻璃难以熔化的问题，减少能源的消耗，它有平整度、挠度达到小于300μm、厚薄差达到0.5mm范围内，该种玻璃具有较好的化学稳定性、较低的热膨胀系数、较强的硬度、抗冲击强度以及很好的耐候性，能够适应较高的环境温度和防划伤特性，同时该种玻璃的表面光泽度好，该种玻璃运用领域很广，能够在高端仪表、高端制镜和汽车仪表上推广使用，并且厚度小、重量轻使其实用性更为广泛。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一、本发明涉及一种高端仪表玻璃，包括以下重量份的原料：石英砂215份，钾长石51份，白云石55份，方解石29份，纯碱76份，碳酸钾3份，碳酸锂3份，硝酸钠3份，氯化钠1份。原料中大于85%的组分粒径在20目～100目之间，本方案中每个组分的粒径优选为60目。
所述玻璃的生产工艺包括以下步骤：
步骤一、配合料的制备：把所述原料按照上面的重量份配比，再配加3%水混合均匀，水为氯化钠和水混合浓度20%的溶液，且按照每副3公斤的量混合加入，混合时间为6.5分钟/副料，把配好的配合料输送到窑头料仓。
步骤二、熔化：把配合料从窑头料仓中投入窑内，在1565℃的温度下熔化，熔化后在1400℃的温度下加入澄清剂进行澄清，本方案中的碳酸锂、氯化钠和硝酸钠作为澄清剂代替现有技术中的芒硝，在烟气上大幅度减少硫化物的排放，澄清后降温至1180℃。
步骤三、成型：在温度为920℃时通过全自动拉边机运用高温拉薄技术，对高黏度玻璃进行强制拉薄成型，高温拉薄提高中部玻璃带温度，玻璃带中部比两边部高45℃，通过在整个成型过程的挡畦布置，加强了对整个纵向温降的控制，减小玻璃的厚薄差和翘曲现象。纵向温降控制是每隔两台拉边机处安装一对石墨舟式挡畦，挡畦靠近玻璃带一端设计成圆弧状，避免玻璃板宽造成卡板，并减弱纵向锡液对流，达到纵向缓慢降温目的。自动拉边机为现有技术，本方案中自动拉边机的拉引量为225t/d，玻璃板出锡槽温度在冷却区通过冷却器冷却降温在600℃。
冷却区采用立体式降温，均衡玻璃横向温差和上下温差，实现玻璃平整度、挠度均优效果。立体式降温技术是空间冷却器、锡液冷却器和锡槽直线电机式搅拌装置结合使用，其中空间冷却器、锡液冷却器和锡槽直线电机式均为现有技术，空间冷却器和锡液冷却器装置安装在锡槽直线电机式搅拌装置之前，锡槽直线电机式搅拌装置和锡槽扒渣机距离间隔5米。通过三者的配合使用锡槽出口温度控制为612℃。
步骤四、退火:在退火窑中进行退火处理，其中退火上限温度为525℃，退火下限温度为440℃，同时窑炉的C区的温度为310℃。在退火窑C区出口设置板下挡风帘，退火窑两侧安装挡风隔墙。
实施例二、实施例一中的原料重量份数还可以采用以下组分：石英砂216份，钾长石55份，白云石56份，方解石30份，纯碱77份，碳酸钾3.2份，碳酸锂3.2份，硝酸钠3.2份，氯化钠1.2份。
实施例三、实施例一中的原料重量份数还可以采用以下组分：石英砂214份，钾长石50份，白云石54份，方解石28份，纯碱75份，碳酸钾2.8份，碳酸锂2.8份，硝酸钠2.8份，氯化钠0.8份。
实施例三、实施例一中的原料重量份数还可以采用以下组分：石英砂2108份，钾长石54份，白云石58份，方解石23份，纯碱78份，碳酸钾3.4份，碳酸锂3.4份，硝酸钠3.4份，氯化钠1.4份。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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