具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例公开一种植物纤维面料的加工系统，参阅图1、2所示，包括U型的染色槽1和染色槽1上部的机箱4，在机箱4内设置输送辊5和若干导辊6；该加工系统能够对织物进行染色处理，染色之前先将织物首尾连接形成环形的绳状布料000，且绳状布料000向下绕经U型的染色槽1，向下绕过输送辊5和导辊6，通过各导辊6实现导向，输送管则提供环形运动的动力，使得绳状织物循环经过U型染色槽1，通过染色槽1内的染料试剂对织物进行染色处理。

为了实现染色槽1内染料试剂的循环流动，在U型染色槽1的底部设置带孔的隔板2，在隔板2与染色槽1底面之间形成中空的回流槽3；

而在染色槽1的外侧还设置回流箱8和缓存罐9，其中回流箱8与回流槽3之间通过连接管一10联通，通过液泵13能够将回流槽3中的染料试剂排出至回流箱8中；回流箱8和缓存罐9之间则通过连接管二11联通，通过液泵13能够将回流箱8中的试剂送入上方的缓存罐9，缓存管上连接有连接管三12，连接管三12的下端向下伸出机箱4的内部，并与二次处理箱7内的喷淋装置19联通，通过喷淋装置19能够将染料试剂重新喷出，实现染料的循环。

二次处理箱7位于机箱4的内部中间位置，绳状织物从二次处理向的内部绕经，二喷淋装置19则能够在绳状织物绕经过程中将染料试剂喷洒至绳状织物表面，从而进一步增加绳状织物的染色效果。

在循环喷淋过程中，一方面能够使得染料能够在整个处理系统当中均匀混合，避免产生局部沉淀或浓度不一的情况，提高染料试剂的均匀性；并且能够对浸泡于染料试剂之外的布料进行喷洒，喷洒过程中，染料也能够与织物进行接触，并且能够更加均匀地喷洒在织物表面，从而提高织物的染色效果和效率。

其中，在二次处理箱7内设置处理槽14，处理槽14的上部一侧开设进料口15，另一侧开设出料口16，在进料口15和出料口16的一侧均安装一组压辊18，通过压辊18对绳状布料000进行导向；而在压辊18的外侧设置分丝辊17，能够对绳状织物进行疏导。绳状布料000从进料口15进入，经过处理槽14内部的处理，再从出料口16流出；在处理槽14的中间位置安装喷淋装置19，喷淋装置19上的喷淋嘴23能够对经过的绳状布料000进行喷淋处理。

为了提高喷淋过程中的染色效果，可对喷淋嘴23的结构作进一步优化；参阅图8所示，该喷淋嘴23包括喷淋管231，喷淋管231与气源连接，能够向喷淋管231内通入高压气体，作为试剂喷淋的动力；而在喷淋管231内安装套管232，套管232呈两端大中间小的漏斗状结构，套管232的中间小径处开设若干环状分布的进液孔235；且套管232的两端分别与喷淋管231的内壁连接，在套管232的外壁与喷淋管231的内部之间形成进液腔233，进液腔233连接有进液管234，进液管234与连接管三12连接，从而使得连接管三12能够与套管232的中间小径处联通；当高压气体从喷淋管231中间通过时，在套管232的中间小径段形成负压，能够将试剂从连接管三12、进液孔235进入到套管232内，高压气体能够与试剂混合相对分散的试剂，从而更加均匀地对绳状织物进行喷射染色；

为了提高染色试剂的喷射均匀性和染色效果，可在套管232的一端安装中间管236，中间管236也呈两端大中间小的漏斗状结构，并与套管232同轴；二中间管236的中间小径处连接有蒸汽管237，蒸汽管237与外界蒸汽源连接；通过蒸汽管237能够向喷淋管231内输入蒸汽，一方面能够在输送过程中对染料试剂进行混合分散；另一方面能够通过蒸汽对染料试剂进行加热，提高喷淋过程中染料试剂的温度，提高染料试剂在染色过程中的活性程度，提高试剂的染色效果和效率。

实施例二

本实施例公开一种植物纤维面料的加工系统，在实施例一的基础上作进一步优化，再参阅图3-6，进行详细说明；

在处理槽14内安装两组束紧装置30和两组旋转装置40，旋转装置40位于两组束紧装置30，两组束紧装置30能够束紧绳状布料000，并在两组束紧装置30之前形成稳定夹持束紧的绳状布料000；而束紧装置30之间的旋转装置40能够夹持并旋转拧干被束紧位置之间的绳状布料000，并将拧动能够对绳状织物拧干，将其中吸附的染料试剂挤出，并且形成相对干燥的织物。

而后在染色试剂喷洒在织物上后，相对干燥的织物能够加速将染色试剂吸附入织物内，试剂内的染料试剂能够加速与织物内部组织接触，提高色素与试剂的染色效率；由于染料试剂在染色过程中，主要有色素产生作用，在染色过程中，试剂中的色素将附着于织物上，起到织物的染色效果；而该部分试剂中的活性色素含量将下降，在后续的继续浸泡过程中，虽然能够通过试剂的扩散而补充试剂及内部的色素浓度；但是织物内部的试剂被吸附后具有一定的稳定性，交换需要一定的时间；而通过拧紧挤压的方式，由拧动的过程直接主动将织物内部的试剂挤出，能够加速织物内的试剂循环更替，从而提高试剂对织物的染色效率。

拧干后的织物，在受到高温的试剂的喷射后，试剂能够织物快速均匀地吸附并渗透，从而能够加速试剂内色素的附着吸附，提高试剂的染色效率。

如图4、5所示，该束紧装置30包括框形的束紧架301，在束紧架301内侧设置两个束紧带302，通过两个束紧带302对织物夹持束紧，而在两个束紧带302为套设束紧套306，对容纳绳状织物的间隙进行缩小，直至束紧带302能够稳定夹持绳状织物；具体地，束紧带302的两端分别连接于束紧架301的上下两侧，且两个束紧带302相互靠拢且平行；束紧带302外共同套接有束紧套306；而在束紧架301的上下两侧各安装两个束紧推杆二308，束紧推杆二308的伸缩端与束紧套306连接固定，实现束紧套306的上下移动；在束紧推杆二308向下推动过程中，束紧间隙303的空间缩小，从而能够调节束紧带302之间夹持绳状织物的空间缩小，从而能够将绳状织物夹持束紧固定，保持两束紧装置30之间的绳状织物相对稳定。

为了保持绳状布料000的水平稳定性，可在束紧架301的两侧均安装束紧推杆一304，束紧推杆一304的伸缩端伸入束紧架301的内侧并能够朝向束紧间隙303的两侧挤压伸缩，二束紧推杆的伸缩杆上固定有束紧弧形板305，通过束紧弧形板305的相对移动能够对织物夹持固定，从而保持束紧后织物的稳定性，便于后续的拧紧挤水动作。

为了提高束紧套306束缚限位束紧带302过程的稳定性，可在束紧套306的上下两侧分别安装束紧辊一309和束紧辊二310，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，从而提高束紧动作的稳定性。其中，束紧套306背离束紧间隙303的一侧安装两个束紧辊一309，两个束紧辊一309呈夹持状态，分布与束紧带302的两侧；束紧套306朝向束紧间隙303的一侧安装两个束紧辊二310，也分布与束紧带302的两侧，能够对束紧带302进行夹持限位。

束紧辊二310呈可浮动的结构，在束紧套306朝向束紧间隙303的一侧开设两个束紧滑槽，在束紧滑槽内滑动连接有滑杆312；滑杆312的中间外侧固定有用于导向的限位块313，而在束紧滑道311的内壁上开设加工有限位槽314，限位块313滑动与限位槽314内，实现滑动的伸缩结构；而在限位槽314内弹性抵压有弹簧315，弹簧315向束紧间隙303一侧弹性推动限位块313，使得滑杆312的一定向外侧伸出，并具有一定的弹性；在滑杆312的伸出束紧滑槽的一端安装束紧辊二310，在束紧辊二310受到束紧带302的反作用时，能够形成弹性，从而维持束紧套306相关组件对于束紧带302的夹持作用，保持束紧带302束紧后的结构稳定性。

为了提高束紧带302的束紧效果，可将束紧套306上的两个束紧滑槽加工形成向束紧间隙303一侧扩大的喇叭形结构，喇叭形结构使得，滑杆312在受力滑动过程中，形成一定的水平移动，向内侧对束紧带302进行挤压，提高束紧套306及辊轮组件对于束紧带302的向内侧挤压作用，提高对绳状织物的束紧限位效果。

如图6所示，在两个束紧装置30之间的旋转装置40主要对束紧后的一段绳状织物拧水挤干；旋转装置40包括框型的旋转架401、旋转带402以及旋转驱动装置410，在旋转架401内侧上部固定有限位推杆406，限位推杆406呈上下走向安装，并在限位推杆406部的伸缩端上转动连接有限位轮405，而旋转带402向下旋转带402绕经限位轮405的下侧，旋转带402的上方两端延伸进入旋转驱动装置410内部，通过旋转驱动装置410能够带动旋转带402环形运动；在旋转带402与限位轮405之间形成旋转间隙403，绳状织物从该旋转间隙403穿过，并能够夹持绳状布料000，通过旋转驱动装置410的驱动，能够带动旋转带402环形运动，并通过旋转带402与绳状织物的摩擦，带动织物呈一定角度的旋转，从而能够对织物进行拧动，将织物中的水分挤出，便于喷淋装置19喷淋的染色试剂更好的被织物吸收。

为了对旋转间隙403的位置进行限制，在旋转架401的内侧上部安装两个导向轮二407，导向轮二407能够与旋转带402内侧限位传动，从而保持旋转带402的稳定运行；而在旋转带402对应于限位轮405和旋转间隙403之间的外侧位置转动安装导向轮三408，且该导向轮三408通过导向推杆409安装支撑，通过调节导向推杆409能够驱动导向轮三408对旋转带402进行挤压，对旋转间隙403内的织物进行进一步紧固夹持；而在旋转带402对应于旋转间隙403的下侧位置安装两个导向轮一404，通过导向轮一404对旋转带402的下部进行抵压承托，从而能够保持旋转带402的稳定运行，提高挤水动作过程的稳定性。

为了提高旋转带402对绳状布料000的挤水驱动效果，可在旋转带402的内侧以及纤维轮外周上设置摩擦齿411，从而能够提高旋转带402驱动过程中对于中间包覆的织物的摩擦，从而提高旋转装置40对于织物的挤水效果。

实施例三

本实施例公开一种植物纤维面料的加工系统，在实施例二的基础上作进一步优化；可在处理槽14内安装若干滑轨20和线性驱动装置21，以带动束紧装置30和旋转装置40移动；其中滑轨20沿进料口15和出料口16方向分布，两组束紧装置30和两组旋转装置40滑动连接与滑轨20，线性驱动装置21通过驱动架22分别连接束紧装置30和旋转装置40，能够驱动束紧装置30和旋转装置40同步滑动。

通过线性驱动装置21带动束紧装置30和旋转装置40与绳状布料000同步移动，并同时对织物进行束紧和挤水；而后挤水完成后，束紧装置30和旋转装置40松弛，线性驱动装置21带动束紧装置30和旋转装置40复位，重复束紧和挤水动作。在复位过程，绳状织物可暂停，等待复位后继续输送；也可继续匀速预定，而移动的速度较慢，复位过程移动的间距小于量束紧装置30之间的总长度，从而使得束紧和挤水动作过程中能够对织物的各段均进行挤水动作，并能够在挤水后能够对织物进行喷淋补充试剂，提高织物的染色处理效率。

为了提高喷淋效果，可将喷淋装置19设置呈环形的结构，并安装在同步移动的束紧装置30或旋转装置40上；并且喷淋装置19上安装的喷淋嘴23呈环形阵列结构，通过喷淋嘴23的均匀分布能够对织物均匀散布试剂；并且可将喷淋嘴23设置呈偏心结构，并且朝向绳状织物离开方向呈一定角度倾斜，从而喷淋出的雾状试剂能够形成环形的流向，提高试剂散布的均匀性，提高试剂对织物染色处理的效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。