具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

实施例一：

本发明提供的连续水洗装置包括至少两级水洗单元2和设置在第一级水洗单元2一侧的进布箱1，每级水洗单元2内可按照水洗工序流程顺序加入不同的洗涤液或助剂，即每级水洗单元2可独立完成不同的水洗工序，多级水洗单元2串联共同实现布料的连续性水洗，无需在每道工序间增加清洗水洗装置的步骤，节水且提高水洗效率，可以通过增加或减少水洗单元2的数量以灵活适应不同布料所需的水洗工序流程，整体占地面积较小，也便于安装与运输。

如图1至图3所示为本实施例提供的一种连续水洗装置，其由四级独立的水洗单元2并排串联而成，水洗单元2的缸体23头部为过布箱24，过布箱24的底部设置喷嘴21，喷嘴21的出口设置导布管22，本级水洗单元2的导布管22另一端连接至下一级水洗单元2的缸体23尾部的第二进布口28，从而实现各级水洗单元2之间的依次串联，最后一级水洗单元2的过布箱24底部封闭、不设置喷嘴21。在第一级水洗单元2前部设置进布箱1，进布箱1底部设置喷嘴21和第一进布口11，布料从第一进布口11送入，喷嘴21通过导布管22连接至第一级水洗单元2的缸体23的第二进布口28，从而实现进布箱1与第一级水洗单元2的串联。进布箱1和每级水洗单元2的过布箱24前侧均设置操作窗5，便于调整、放入或取出布料，最后一级水洗单元2的过布箱24外部、对应操作窗5设置有出布轮6，布料从进布箱1的第一进布口11放入后，经进布箱1内设置的提布轮26提拉向下进入其底部的喷嘴21，由喷嘴21喷出的洗涤液或助剂推动布料进入导布管22，布料沿导布管22进入第一级水洗单元2的缸体23尾部的第二进布口28从而进入第一级水洗单元2，在第一级水洗单元2中，布料依次通过缸体23、缸体23头部的过布箱24、过布箱24底部的喷嘴21，再由第一级水洗单元2的喷嘴21的洗涤液推送进入下一级水洗单元2，循环以上步骤直至布料进入最后一级水洗单元2的过布箱24，布料从操作窗5中取出经出布轮6提拉出布。

相邻两级水洗单元2之间设置有回流管路8，回流管路8位于缸体23外部，回流管路8一端与本级水洗单元2的喷嘴21连通，回流管路8另一端与后一级缸体23内部连通，后一级水洗单元2缸体23的洗涤液通过回流管路8供给至本级水洗单元2的喷嘴21上；第一级水洗单元2的缸体23与进布箱1的喷嘴21之间也设置回流管路8，第一级水洗单元2缸体23的洗涤液可以供给至进布箱1的喷嘴21上。回流管路8上具有过滤装置3和泵4，过滤装置3可对供给至喷嘴21的水进行过滤，将水中的杂质滤除提供干净的水；泵4可将后一级缸体23内的洗涤液抽出并送入进布箱1或本级水洗单元2的喷嘴21实现循环。缸体23上还设置有旁路9，可通过旁路9连通任意其他级的水洗单元2的缸体23，根据工艺要求会在水洗单元2中补充清水，但前序级的水洗单元2中经过多轮清洗，布料会将水带走一部分去后序级水洗单元2中，前序级水洗单元2的水与后序级相比相对较少，且经过多级水洗后，各级水洗单元2内水的清洁度呈逐渐升高的趋势，后序级水洗单元2中的水相比前序级水洗单元2中的水较为干净，可通过旁路9将相对干净的水输送至前序级水洗单元2的缸体23内进行补充水，从而循环利用水以实现资源节约。

每级水洗单元2的缸体23后端、正对第二进布口28设置有撞击板27，布料从缸体23尾部的第二进布口28进入后，经撞击板27撞击可整齐地堆叠在缸体23内，使得布料可在缸体23内进一步充分浸泡清洗。缸体23头部的过布箱24内具有提布轮26，提布轮26可将缸体23内腔堆叠的布料提起，提布轮26上方设置压布轮25，缸体23内的含水布料被提布轮26提起后经压布轮25挤压，挤出的水回流至缸体23内，避免该水洗单元2内所用的洗涤液流入下一水洗单元2的喷嘴21内造成污染。水洗单元2为下走式，即水洗单元2的导布管22设置在缸体23下方，其一端与同级的喷嘴21连接、另一端由缸体23下方延伸连接至后一级缸体23的尾部第二进布口28，采用下走式，每级水洗单元2的提布轮26中心高度与缸体23底部之间的高度距离不超过1米，高度较低，缩短了布料的提拉高度，可以降低布料被提拉变形的风险。

实际使用时，绳状布料由进布箱1的第一进布口11放入，经进布箱1的提布轮26提拉进入进布箱1底部的喷嘴21，由其喷出洗涤液对布料进行清洗或喷出助剂对布料柔顺、固色、调节酸碱度等，并利用喷出压力推动布料进入导布管22中，布料沿导布管22运送并由缸体23尾部第二进布口28进入缸体23内，经缸体23后端的撞击板27撞击在缸体23内整齐堆叠行进，经提布轮26提拉进入过布箱24内，压布轮25将布料中的水挤出，挤出的水回流至本级缸体23内，然后布料再进入过布箱24底部的喷嘴21内，沿导布管22进入下一级水洗单元2的缸体23内，循环往复直至完成各级水洗工序步骤，洗净的布料由最后一级水洗单元2的过布箱24的操作窗5中拿出，由出布轮6提拉从连续水洗装置中提出。

实施例二：

本实施例可以实现高温水洗。如图1、图3、图4、图5所示，导布管22外设置加热装置7可对流过的水进行加热，保持高温水洗时所需的温度。加热装置7的外管71套设在导布管22外周，外管71在导布管22的布料出口处设置有热媒入口72、导布管22的布料入口处设置热媒出口73，热媒入口72处输入高温蒸汽，冷凝水由热媒出口73处排出，布料及洗涤液的运输方向与蒸汽的流动方向相反，蒸汽由布料出口处流向布料入口处的过程中热量有一定的消耗、温度降低，从而减小了洗涤液在进入加热装置7前后的温差，避免温度激增影响水洗效果。外管71与导布管22之间设置若干折流板74，折流板74为形状与导布管22外壁以及外管71内壁形状相适配的不完全环形封闭板，本实施例中导布管22与外管71分别设置为六边形和圆形，则折流板74为外侧呈圆弧形、内侧呈六边形的不完全环形封闭板。若干折流板74上下错开均匀间隔设置，蒸汽在外管71内、导布管22外的夹层空间流动时，撞击到折流板74后改变流动方向呈波浪曲线式流动，延长了蒸汽传输的路程，增加蒸汽在加热装置7中的热交换时间，进一步充分传热，蒸汽将热能传导给导布管22后导布管22再将热能传导给管内的洗涤液使其升温，从而洗涤液可以保持高温进入缸体23内，保证水洗效果。

实施例三：

如图6所示为本实施例提供的一种连续水洗装置，与实施例一每级水洗单元2具有独立设计的缸体23不同，本实施例为在一个整体的大水洗箱29内设置若干封闭的隔板291，将大水洗箱29的内腔分隔为多个独立的水洗腔292，每个水洗腔292内设置喷嘴21，构成多个独立的水洗单元2；前一级水洗腔292内的喷嘴21通过导布管22连通至后一级水洗腔体292内。

实施例四：

水洗单元2的数量可根据布料水洗所需工艺步骤进行增减，如图6所示的棉布水洗的工艺中，箭头所示为回水或排水方向，连续水洗装置设置十二级并排串联的水洗单元2对布料进行清洗，第一至七级水洗单元2内为清洗及高温皂洗，第三级水洗单元2通过给导布管22外的加热装置7输入高温蒸汽进行高温皂洗，在第五级水洗单元2中需补充皂洗剂，第八级水洗单元2内灌入清水清洗，第九级水洗单元2补充清水清洗并加入固色剂固色，第十级水洗单元2补充清水清洗并加入软油使布料柔顺，第十一级水洗单元2中加入酸或碱调节PH值以中和水；后一级水洗单元2的缸体23内的水通过旁路9回流至前一级水洗单元2的缸体23内，其中，第一、九、十级水洗单元2中的废液直接溢流排出，第十一级水洗单元2中相对干净的水通过旁路9回流至第二级水洗单元2中进行重复利用，减少用水量。洗涤液包括皂洗剂或清水等，助剂包括酸性液、碱性液、固色剂、软油等。

以上描述是对本发明的解释，不是对本发明的限定，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。