具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可对滴落染料回收的纺织布料生产用防沉降染色装置，包括送料滚筒1、烧毛室2、煮练丝光室3、染料箱4、浸染室5、烘干室6、平整室7、收卷滚筒8、支撑底座9、转轴10、储气罐11、限位滚筒12、导气支撑杆13、火焰喷头14、储液箱15、加热管16、液体管道17、雾化喷头18、限位槽19、连杆20、凸轮21、轧辊22、支撑台23、挤压面板24、电热丝25、导流喷头26、电机27、传动盘28、传动杆29、整平滚筒30、紧固螺母31、鼓风机32、出风口33、底板34、集尘框35、筛网36和窥视窗37，送料滚筒1上安装有转轴10，且转轴10连接安装有支撑底座9，送料滚筒1的右侧设置有烧毛室2，且烧毛室2的右侧设置有煮练丝光室3，并且煮练丝光室3的右侧设置有浸染室5，而且浸染室5的右侧设置有烘干室6，同时烘干室6的右侧设置有平整室7及收卷滚筒8，烧毛室2内部通过转轴10安装有限位滚筒12，且烧毛室2的顶部安装有储气罐11，并且储气罐11的下方安装有导气支撑杆13，而且导气支撑杆13末端安装有火焰喷头14，煮练丝光室3顶部安装有储液箱15，且煮练丝光室3内部安装有加热管16和液体管道17，并且液体管道17上安装有雾化喷头18，煮练丝光室3上开设有限位槽19，且限位槽19中通过转轴10安装有限位滚筒12，并且转轴10上安装有紧固螺母31，浸染室5上方连接安装有染料箱4，且浸染室5内壁上安装有导流喷头26，烘干室6的侧壁上开设有限位槽19，且限位槽19中通过转轴10安装有轧辊22，并且转轴10连接有连杆20，而且连杆20连接有凸轮21，烘干室6的底部安装有支撑台23，且支撑台23内设置有电热丝25，并且支撑台23上方安装有挤压面板24，平整室7内侧安装有传动盘28，且传动盘28通过转轴10连接有电机27，并且传动盘28上连接有传动杆29，而且传动杆29之间通过转轴10连接有整平滚筒30，所述烧毛室2中开设有出风口33，且出风口33连接有鼓风机32，所述烧毛室2底部安装有底板34，且底板34上安装有集尘框35，并且集尘框35上安装有筛网36。

送料滚筒1通过转轴10与支撑底座9构成旋转结构，且转轴10与支撑底座9连接处设置有滚动轴承及轴承座，并且转轴10连接有电机27，上述结构构成纺织布料的送料结构。

烧毛室2外壳为隔热材料，储气罐11与导气支撑杆13之间连接有导气管道，且储气罐11中储存有燃气，限位滚筒12表面为硬质合金，且限位滚筒12通过转轴10构成旋转结构，底板34与集尘框35构成滑动结构，上述结构通过储气罐11供气使用火焰喷头14发生高温火焰，火焰快速扫过纺织布料去除表面绒毛，便于布料浸染。

煮练丝光室3内壁为隔热防水材料，储液箱15中储存有烧碱，转轴10带动限位滚筒12在限位槽19中构成滑动结构，且转轴10与紧固螺母31通过螺纹连接构成固定结构，所述窥视窗37为加厚中空玻璃板，上述结构通过调节转轴10剂限位滚筒12的位置，使用烧碱在高温环境下对纺织布料施加一定的张力进行煮练及丝光工艺，使得纺织布料具有更好的浸染性能，同时在拉丝过程中可以通过窥视窗37观察煮练丝光室3内部情况，保证纺织布料上施加有一定的张力，保证拉丝效果。

染料箱4与浸染室5之间连接有装有阀门的液体管道17，且浸染室5为L型结构，导流喷头26呈倾斜交错状安装于浸染室5上下内壁上，上述结构使得纺织布料由限位滚筒12进入浸染室5后在重力作用下浸入染液，通过导流喷头26在染液中形成交错的流向，带动纺织布料在染液呈波浪状前进，保证浸染效果。

烘干室6进出口处均设置有限位滚筒12，转轴10带动限位滚筒12在限位槽19中构成滑动结构，凸轮21由电机27带动与支撑底座9构成旋转结构，且凸轮21与连杆20构成转动结构，并且凸轮21与连杆20及限位槽19构成限位传动结构，上述结构使得电机27经传动机构带动轧辊22在挤压面板24进行往复运动，能够将染料充分压入纤维之间。

轧辊22为硬质合金实心圆柱体结构，且轧辊22与转轴10构成旋转结构，支撑台23外壳为隔热材料，挤压面板24为导热抗压材料，且挤压面板24与轧辊22之间留有较小间隙，加快干燥，保证染色效果。

传动盘28由电机27及转轴10带动与平整室7侧壁构成旋转结构，传动杆29的一端由转轴10固定在平整室7侧壁上，且转轴10与传动盘28及传动杆29连接处均设置有滚动轴承，减小转轴10旋转过程中受到的摩擦力。

整平滚筒30通过转轴10构成旋转结构，且转轴10表面设置有绒布，传动盘28与传动杆29由电机27带动整平滚筒30构成往复运动结构，使得整平滚筒30来回整平纺织布料，便于收卷。

工作原理：在使用该可对滴落染料回收的纺织布料生产用防沉降染色装置时，首先将纺织布料从送料滚筒1上途径各个限位滚筒12固定到收卷滚筒8上，纺织布料通过烧毛室2进行表面处理，储气罐11与导气支撑杆13之间连接有导气管道，且储气罐11中储存有燃气，通过储气罐11供气使用火焰喷头14发生高温火焰，火焰快速扫过纺织布料去除表面绒毛，便于布料浸染，烧毛过程中产生的灰烬及绒毛碎屑通过鼓风机32由出风口33向外吹气，使得灰烬及绒毛碎屑从纺织布料上脱落，落入底板34上安装的集尘框35及筛网36上，当筛网36积累较多时，通过底板34与集尘框35之间的滑槽将集尘框35及筛网36抽出，便于清理，储液箱15中储存有烧碱，通过液体管道17及雾化喷头18喷洒烧碱，同时调节转轴10剂限位滚筒12的位置，在高温环境下对纺织布料施加一定的张力进行煮练及丝光工艺，使得纺织布料具有更好的浸染性能，过程中可以透过窥视窗37观察煮练丝光室3内部情况，保证纺织布料上施加有一定的张力，窥视窗37为加厚中空玻璃板，在保证透光形的同时保证练丝光室3整体的隔热效果和外壁的机械强度，保证拉丝效果，纺织布料由限位滚筒12进入浸染室5后在重力作用下浸入染液，导流喷头26呈倾斜交错状安装于浸染室5上下内壁上，通过导流喷头26在染液中形成交错的流向，带动纺织布料在染液呈波浪状前进，最终由限位滚筒12提起，染液在重力作用下沿纺织布料面向回落到浸染室5中，减少染料浪费，保证浸染效果，纺织布料浸染后由于染料还未完全渗入纤维中，电机27经传动机构带动轧辊22在挤压面板24进行往复运动，能够将染料充分压入纤维之间，同时通过电热丝25对挤压面板24进行加热，加快干燥，保证染色效果，转轴10表面设置有绒布，传动盘28与传动杆29由电机27带动整平滚筒30构成往复运动结构，使得整平滚筒30来回整平纺织布料，便于收卷，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。