阅读说明：本技术 一种多功能处理染色机 (Multifunctional treatment dyeing machine ) 是由 徐达明 于 2020-07-03 设计创作，主要内容包括：本发明申请公开一种多功能处理染色机,包括染缸、提布筒、摆斗和储布槽,其特征在于,所述的染色机还包括设置在染缸和提布筒之间的第一喷嘴,以及设置在第一喷嘴之后的第二喷嘴,所述第一喷嘴和/或第二喷嘴的喷嘴间隙固定,或者第一喷嘴和/或第二喷嘴上设置有可调节喷嘴间隙的喷嘴调节装置。喷嘴的圆环间隙可供调节,以作溢流喷嘴和雾化喷嘴运作模式的转换,控制间隙大小可以实现染机喷嘴运作模式的互换。所述的染色机,通过自动调节喷嘴间隙,一个喷嘴设计便可以满足气流或溢流使用,灵活替换各种操作模式,用家可选择适合的工艺模式进行煮漂,染色及洗水,有效扩阔工艺及织物的适用性。(The invention discloses a multifunctional treatment dyeing machine, which comprises a dye vat, a cloth lifting cylinder, a swinging bucket and a cloth storage tank and is characterized by further comprising a first nozzle arranged between the dye vat and the cloth lifting cylinder and a second nozzle arranged behind the first nozzle, wherein the nozzle gap of the first nozzle and/or the second nozzle is fixed, or a nozzle adjusting device capable of adjusting the nozzle gap is arranged on the first nozzle and/or the second nozzle. The annular gap of the nozzle can be adjusted to switch the operation modes of the overflow nozzle and the atomizing nozzle, and the operation modes of the nozzle of the dyeing machine can be interchanged by controlling the size of the gap. The dyeing machine can meet the requirements of air flow or overflow use by automatically adjusting the nozzle gap, flexibly replace various operation modes, select a proper process mode for boiling, bleaching, dyeing and washing by a user, and effectively widen the applicability of the process and the fabric.)

一种多功能处理染色机

技术领域

本发明申请涉及一种以喷嘴组合实现多功能处理的染色机，是对染色和水洗过程的改进，属于印染设备技术领域。

背景技术

普遍的高温染色机有提布筒、染色喷嘴、导布管及储布槽主要结构。在染色过程中，一般是使用提布筒将连续绳圈状的织物引进入染色喷嘴，让染料喷射到织物上，同时也利用喷射产生拉力来带动织物进入导布管道。当织物从导布管排出时，织物会因本身的重量而掉落到储布槽中。由于处理的织物长度一般比储布槽长很多倍，所以织物在储布槽内会形成堆叠状态。堆叠的织物在储布槽内受织物本身的重量所挤压并推进，再被提布筒和染色喷嘴的引力送回染色喷嘴接受染液喷淋，跟着又重回储布槽内形成堆叠，再开始另一个喷染循环。完成了染色过程便进入水洗过程，那时染缸内的染液会被回收，而喷嘴会转为喷射清水，继续带动织物在染机内循环运行，其间会换水清洗多次来清除附粘在织物表面的饱和染料。

传统以来，染色机大都是将水与颜料混合起来作为携带染料的介体，所使用的液染喷嘴被称为溢流喷嘴。但由于水有相当高的密度和比热，因此使用水来作为携带颜料介体也会导致使用更高的液压，较高的温度，较昂贵的设备和消耗较多能量。同时，用水量（浴比）亦会高，况且不同类别的织物纤维亦会有不同的属性，例如编织结构紧密、轻重、厚薄和硬软等方面，因此需要不同的染洗工艺来处理。而染料种类、颜色、重量和配量比例方面也会影响染色效果，所以单纯使用溢流喷嘴设计来应对复杂的织物和染料变数，实是有相当难度的。

反观，比水较轻的空气也是可以用来携带颜料的一种流质介体，应用方法是使用特别设计的雾化喷嘴，把空气和染液混合成雾化状态，让微细的颜料粒子被雾化的空气推送入织物纤维结构内。雾化喷嘴在处理某些织物，例如松软质感的织物有一定的优点，因为可利用压缩的雾化喷嘴将织物张开，令缠绕在一起的织物容易分开，同时可避免织物被高压染液过份挤压，失去松软质感，令织物循环更加顺畅，减少出现染色痕的问题。

总的而言，水（液体）和空气（气体）均可以利用来携带颜料的两种介体，它们各有优劣点，且有不同操作要求，如果能将它们结合起来使用，是可以灵活应对各种复杂的染洗工艺要求。因此，特提出本项发明申请，以一种利用喷嘴组合实现多功能处理的染色机来提升染洗技术和效能。

发明内容

本发明申请是在一台染色机上搭配可更换操作模式的喷嘴，能同时实现溢流喷嘴以及雾化喷嘴的角色, 其目的是结合这两种不同推进介体的喷嘴的优点来灵活应对各种复杂染洗工艺要求。这两种不同介体推进的喷嘴都可以将颜料分子推送入织物纤维的结构内, 同时利用喷射力,带动织物在染色机内循环不断地接受喷嘴的喷淋和扩布作用。

具体来说，本发明申请所述的多功能处理染色机，包括染缸、提布筒、摆斗和储布槽，其特征在于，所述的染色机还包括设置在染缸和提布筒之间的第一喷嘴，以及设置在第一喷嘴之后的第二喷嘴，所述第一喷嘴和/或第二喷嘴的喷嘴间隙固定，或者第一喷嘴和/或第二喷嘴上设置有可调节喷嘴间隙的喷嘴调节装置。

进一步的，所述的喷嘴调节装置，包括可调喷嘴驱动器、可调喷嘴滚珠丝杆和螺帽，可调喷嘴驱动器连接并驱动可调喷嘴滚珠丝杆，可调喷嘴滚珠丝杆末端设有螺帽，可调喷嘴驱动器旋转可调喷嘴滚珠丝杆沿螺帽的轴线做直线移动，从而增加或减少环型喷嘴间隙大小。

进一步的，所述第二喷嘴还设有分别与第二喷嘴相通的隔离阀和后溢流喷嘴入水阀，用来控制染液、清水及压力空气进入第二喷嘴,辅助第二喷嘴的溢流喷嘴操作模式和雾化喷嘴操作模式的切换。

进一步的，所述第二喷嘴可设置在提布筒之前或设置在提布筒与摆斗之间, 设置在提布筒之前可称为前置式溢流喷嘴或前置式雾化喷嘴, 若设置在提布筒之后便可称为后置式溢流喷嘴或后置式雾化喷嘴, 装置于前或后不限, 以能配合染色机的整体设计来应对染洗要求作考虑。

进一步的，所述第一喷嘴设有分别与第一喷嘴相通的第一喷嘴入水口和第一喷嘴入风口，第一喷嘴入水口供应染液或清洗水给第一喷嘴, 而第一喷嘴入风口是由风泵供应压力空气给第一喷嘴来形成雾化。第一喷嘴具有两大功能: 第一点是在入布工序时, 利用喷嘴推力将织物的布头推到上方的提布筒，使织物受其牵引，而第二点是在染色和水洗工序时, 发挥相对的喷染和清洗功能。

进一步的，所述第一喷嘴设有用来将吸附在织物上的部分染液以机械轧压方法挤压出来的高效洗水装置。

更进一步的，所述高效洗水装置包括上辊轴和下辊轴，所述上辊轴和下辊轴的中间形成平行的织物进入间隙，上辊轴和/或下辊轴两端的轴承可上下移动，因此在织物洗水过程时可以把间隙缩小，把染液轧压出来。

进一步的，所述摆斗上还设有驱动摆斗的摆布装置。

在本发明申请中，所述的溢流喷嘴一般是以锥形外壳和锥形内喷嘴所构成, 外壳和内喷嘴之间形成一道圆环间隙, 液压泵将水和颜料混合而成的染液从溢流喷嘴的外壳输入, 然后从圆环间隙溢出, 由于圆环间隙的锥形横切面不断收窄, 因此染液在间隙的流动速度便得到提升, 形成高速喷射状态。当染液喷射到织物表面时便产生推进力, 牵动织物前进, 同时微细的颜料分子亦被压迫入织物纤维结构内, 造成染色效果。

所述的雾化喷嘴一般也是以锥形外壳和锥形内喷嘴所构成, 外壳和内喷嘴之间也是形成一道圆环间隙, 液压泵将水和颜料混合而成的染液从雾化喷嘴的外壳输入, 但同时风泵亦将高压空气输入, 与染液混合, 然后从圆环间隙溢出, 形成喷雾状态, 当雾化染液被喷射到织物表面时亦同样产生推进力和张力,牵引织物前进, 同时微细的颜料分子亦被压迫入织物纤维结构内, 造成染色效果。

进一步的, 本染色机第二喷嘴的圆环间隙可以固定或可调, 以便能调节喷射速度或范围大小。喷嘴的圆环间隙可供调节，以作溢流喷嘴和雾化喷嘴运作模式的转换，控制间隙大小可以实现染机喷嘴运作模式的互换。

根据第二喷嘴的锥形外壳连接喷嘴调节装置，喷嘴调节装置带动锥形外壳在直线上做前进或后退的运动，从而调节圆环间隙大小。所述喷嘴调节装置包括滚珠丝杆以及驱动器，螺杆的末端设有螺帽，旋转螺杆在驱动器的驱动下可使螺杆沿螺帽的轴线做直线上的前后移动，螺杆外套有轴锁，螺杆可带动轴锁前后移动，轴锁与连接装置连接，带动喷嘴锥形外壳移动。

再进一步的, 所述第二喷嘴的间隙变小，会有助加快喷液流速，为织物带来推进力，同时又可把颜料分子逼入纤维。如果喷嘴的间隙变大，有助提高雾化染液的流量，同时也可以为织物带来推进力，继续牵动织物前进。

所述的染色机，通过自动调节喷嘴间隙, 一个喷嘴设计便可以满足气流或溢流使用 , 灵活替换各种操作模式, 用家可选择适合的工艺模式进行煮漂, 染色及洗水 , 有效扩阔工艺及织物的适用性。在进行水洗过程时, 第二喷嘴溢流模式或雾化模式下均仍然提供牵动织物的功能, 但由于染液已是换为清水, 所以喷嘴的喷淋动作是转为清洗附粘在织物表面的饱和染料之用。同时间设计上在第一喷嘴上方设有高效洗水装置，装置配合第一喷嘴、第二喷嘴的全程水流模式，达致更有效的洗水效果。

所述的高效洗水装置用来将吸附在织物上的部分染液以机械轧压方法挤压出来。高效洗水装置包括上辊轴和下辊轴，两辊轴的中间间隙面形成平行的织物进入间隙。上辊轴两端的轴承可同步上下移动，因此高效洗水装置的织物进入间隙是可以调节大小的, 故此可以调节织物离开高效洗水装置的脱水量，以及在染色时间隙调大让染色织物自由通过。

再进一步的, 一般气流操作模式中水洗过程时液体交换不足，以致水洗效果不理想，高效洗水装置可以有效解决问题的同时，也提高了溢流操作模式的水洗效率。

进一步的,所述第一喷嘴和第二喷嘴的组合装置的大小尺寸,形状及结构不限，用料和驱动方法亦不限, 以能配合染色机的整体实际情况和市场需要作考虑。

附图说明

图1是本发明申请所述的多功能处理染色机结构示意图;

图2是本发明申请所述多功能处理染色机的局部结构示意图;

其中, 1为染缸、2为第一喷嘴、3为上辊轴、4为下辊轴、5为提布筒、6为可调喷嘴滚珠丝杆、7为可调喷嘴驱动器、8为螺帽、9为第二喷嘴、10为隔离阀、11为第二喷嘴入水阀、12为第二喷嘴入口、13为摆布装置、14为摆斗、15为第一喷嘴入水口、16为第一喷嘴入风口、17为储布槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例, 对本发明申请所述的技术方案进行非限制性的描述。

如图1以及图2所示, 本发明申请所述的一种运用溢流喷嘴和雾化喷嘴组合装置的染色机。一条连续绳圈状的织物(图未所示)首先进入第一喷嘴2, 然后穿过上辊轴3以及下辊轴4的空隙, 再受提布筒5的牵引, 到达第二喷嘴9的装置。织物受到第二喷嘴9的喷射推力, 到达设有摆布装置13的摆斗14, 织物从摆斗14排出并下坠到染缸1底部的储布槽17内, 形成堆叠织物。堆叠织物在储布槽17内受织物自身的重量所挤压并推进，再被第一喷嘴2和提布筒5的牵引送回后第二喷嘴9接受喷淋，跟着又重回储布槽17形成堆叠，如此进行循环喷染。

第一喷嘴入水口15供应染液或清洗水给第一喷嘴2, 而第一喷嘴入风口16是由风泵供应压力空气给第一喷嘴2来形成雾化。第一喷嘴2具有两大功能: 第一点是在入布工序时, 利用喷嘴推力将织物的布头推到上方的提布筒5，使织物受其牵引，而第二点是在染色和水洗工序时, 发挥相对的喷染和清洗功能。

隔离阀10和后溢流喷嘴入水阀11是用来控制染液、清水及压力空气进入第二喷嘴9的,支援第二喷嘴9的溢流喷嘴操作模式以及雾化喷嘴操作模式的切换。同时第二喷嘴9的环型喷嘴间隙大小是可以通过可调喷嘴滚珠丝杆6和可调喷嘴驱动器7来调节, 以便达到自动调节喷嘴的喷射速度和喷散范围程度。可调喷嘴驱动器7连接并驱动可调喷嘴滚珠丝杆6，可调喷嘴滚珠丝杆6末端设有螺帽8，可调喷嘴驱动器7旋转可调喷嘴滚珠丝杆6沿螺帽8的轴线做直线上的前后移动，从而增加或减少环型喷嘴间隙大小。

间隙调节可作溢流喷嘴和雾化喷嘴运作模式的转换，间距调大时转换成雾化喷嘴，调小则是转换成溢流喷嘴。第二喷嘴9的可调性间隙设计便可以满足气流或溢流使用,以及加上第一喷嘴2的组合功能, 实现气流模式、水流模式、气雾模式以及液雾模式，使用者可选择适合的工艺模式应对不同处理工序以及不同织物品种。

在第一喷嘴2上方设有高效洗水装置上辊轴3以及高效洗水装置下辊轴4，上辊轴3以及下辊轴4的中间形成平行的织物进入间隙，上辊轴3两端的轴承(图中未所示)可上下移动，因此在织物洗水过程时可以把间隙缩小，把染液轧压出来。配合第一喷嘴2、第二喷嘴9的全程水流模式，应用在染机的水洗程序。高效洗水装置可有效将吸附在布上的部分染液以机械轧压方法挤压出来，增加有效的水交换率，能减少每缸染色洗水次数, 从而减少水用量。

应该理解的是, 上述内容包括附图均非对所述技术方案的限制, 事实上, 凡以相同或近似原理对所述技术方案进行的改进, 包括结构的尺寸、 形状、所用材质的改变,以及功能相似组件的替换, 都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。