具体实施方式

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如图1-7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了连续式沥青混合料搅拌设备的骨料控制方法，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶端固定安装有两个呈垂直设置的下料塔2，两个下料塔2的外壁上均焊接有与其内部连通的骨料下料罩3，每个下料塔2内壁均焊接有若干第一倾斜板21，每个骨料下料罩3内壁均焊接有若干第二倾斜板31，搅拌箱1的顶端固定安装有降尘水箱6，降尘水箱6设置在两个下料塔2之间的位置，降尘水箱6的上方设有集尘箱4，集尘箱4相远离的两个外壁上均固定安装有与其内部连通的连接管30，每个连接管30远离集尘箱4的一端均与相匹配的下料塔2固定连接，并且集尘箱4与降尘水箱6内部连通，搅拌箱1内转动安装有搅拌辊7，搅拌辊7的轴体一端穿过搅拌箱1的壁板并延伸至其外部，搅拌箱1的下表面焊接有两个呈平行设置的支撑座8，两个支撑座8之间共同焊接有限位板9，限位板9上活动安装有封口组件10，封口组件10相远离的两端均与相匹配的支撑座8滑动连接，封口组件10的顶端与搅拌箱1底端的下料口卡合连接。

现有的连续式沥青混合料搅拌设备，大多数在设备外部进行降尘作业，在下料以及搅拌过程中产生的灰尘，排出设备外部区域，通过设备周边安装的喷头喷洒自来水，由雾化的自来水对灰尘进行降尘处理，由于设备通常放置在空旷区域，难以保证全部灰尘被有效处理，导致部分灰尘扩散至空气中，易对环境造成污染，大大降低了设备使用时的环保性能。

为了提高连续式沥青混合料搅拌设备的降尘效果，提高其环保性能，本实施例中，通过下料塔2和骨料下料罩3将原料倒入设备的搅拌箱1中，由外部安装的电机带动搅拌辊7转动并对混合料进行搅拌处理，下料以及搅拌过程中，下料塔2内会聚集大量的灰尘，通过连接管30可以将下料塔2内的灰尘导入集尘箱4内，由于集尘箱4与降尘水箱6内部连通，故而能够让灰尘进入降尘水箱6中，当灰尘与降尘水箱6内的水接触后，即可形成沉降物并积沉至降尘水箱6的内底部，避免灰尘从降尘水箱6顶端的开口向外排出，防止灰尘扩散至空气中对环境造成污染，有效提高了设备使用时的环保性能。

本实施例优选的，通过第一倾斜板21可以对下料塔2内下落的物料进行调节，确保物料向骨料下料罩3一侧滑动，通过第二倾斜板31可以对骨料下料罩3内的物料进行分层输送，达到分流目的，继而可以让骨料下料罩3内输送的物料能够均匀掺入下料塔2中输送的物料中，通过控制物料的下滑方向，能够达到初步混料的目的，有效提高了混合搅拌的效率。

实施例2

请参阅图1-7，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了防止物料快速倾泻至搅拌箱1中，为物料的初步混合保留足够的时间，每个下料塔2靠近顶端开口处的内壁之间均固定安装有V字型结构的内置集料板5，每个内置集料板5的底端均开凿有长条形结构的下料开口51，每个第一倾斜板21以及第二倾斜板31的长度由上至下均依次增加，每个第一倾斜板21与其一侧设置的第二倾斜板31均呈反向倾斜设置。

本实施例中，通过V字型结构的内置集料板5可以减小下料塔2内部口径，防止沥青以及矿粉快速倾泻至搅拌箱1中，由于内置集料板5的底端开凿有下料开口51，故而能够让物料穿过内置集料板5并向下输送，由于第一倾斜板21与其一侧安装的第二倾斜板31呈反向倾斜设置，故而能够让骨料与矿粉、沥青充分接触，由第一倾斜板21对沥青以及矿粉起到输料方向的引导，由第二倾斜板31可以对骨料进行分层输送，达到分流的目的，确保骨料能够充分且均匀的掺入沥青以及矿粉中，为物料的初步混合保留了足够的时间。

为了方便对降尘水箱6内的沉积物进行打捞，并且防止降尘水箱6内的水从其顶端开口处漫出，降尘水箱6的顶端开凿有两个长条形打捞口62以及两个圆形穿口63，两个圆形穿口63设置于两个长条形打捞口62之间的位置，降尘水箱6的一个外侧壁上焊接有与其内部连通的溢流方管61。

本实施例中，通过打捞口62可以对堆积在降尘水箱6内底部的灰尘沉积物进行打捞，在设备作业状态下，进入降尘水箱6内的灰尘逐渐增加，当灰尘形成沉积物后，会导致降尘水箱6内的水位不断升高，通过溢流方管61可以将升高后的水从降尘水箱6内排出，避免水从打捞口62处漫出。

为了让集尘箱4内的灰尘更加高效的排入降尘水箱6中，并防止灰尘扩散至大气中，集尘箱4的顶端嵌入安装有风扇41，集尘箱4的下表面焊接有两个与其内部连通的排尘管42，每个排尘管42远离集尘箱4的一端均穿过对应设置的圆形穿口63，每个排尘管42的底端插入降尘水箱6后即被其内部的水淹没，每个圆形穿口63的内壁均与对应设置的排尘管42的外壁紧密接触。

本实施例中，通过风扇41可以向下吹风，继而让集尘箱4内的灰尘更快输送至排尘管42中，有效加快了灰尘排入降尘水箱6内的效率，由于排尘管42的外壁与圆形穿口63内壁紧密贴合，故而可以防止灰尘从圆形穿口63与排尘管42之间的缝隙向外排出，而且排尘管42的底端被水淹没，故而能够防止灰尘从排尘管42的端口处外排，有效防止灰尘向大气中扩散，进一步提高了降尘处理的效果。

为了提高混合料在搅拌箱1内的混合效率，并降低设备的维修成本，搅拌辊7的外壁上螺纹安装有若干搅拌板71，每个搅拌板71靠近搅拌辊7的一端均固定焊接有螺纹柱712，每个螺纹柱712均与搅拌辊7螺纹连接，搅拌辊7的轴体一端延伸至搅拌箱1的外部并与外部安装的电机输出端固定连接，搅拌板71上开凿有若干长条形开口710，搅拌板71相远离的两端均焊接有若干锥形钉711。

本实施例中，通过螺纹柱712将搅拌板71螺纹固定在搅拌辊7上，方便对搅拌板71进行拆装，当搅拌板71长期使用受到磨损后，只需要将其取下进行更加即可，无需对整个搅拌辊7进行替换，节省了维修成本，由于搅拌板71上焊接有若干锥形钉711，能够对混合料形成更强的抓力，确保混合料能够在搅拌箱1内翻滚，有利于不同物料之间的混合，有效提高了混合料的混合效率。

为了提高收集成品料的便捷性，封口组件10由托板101以及若卡板102组成，托板101活动安装在限位板9上，托板101相远离的两端均与对应设置的支撑座8的内壁滑动连接，托板101的下表面固定安装有若干垂直设置的圆柱杆103，每个圆柱杆103的底端均穿过限位板9上开凿的圆孔并与其活动连接，托板101的顶端焊接有若干卡板102，每个卡板102均嵌入搅拌箱1底端的出料开口中并与其卡合连接。

本实施例中，通过圆柱杆103将托板101活动安装在限位板9上，确保托板101能够进行升降移动，当托板101向上移动后，卡板102嵌入搅拌箱1底端开口内，继而可以对搅拌箱1的下料口进行封堵，若托板101向下移动，当卡板102从搅拌箱1底端开口内拔出后，即可将成品混合料从搅拌箱1内排出，有效提高了成品料收集的便捷性。

实施例3

请参阅图1-5，在实施例2的基础上做了进一步改进：

为了提高托板101与搅拌箱1连接的牢固性，方便对托板101进行升降调节，托板101相远离的两端均设有两个滑块105，每个滑块105均与对应设置的支撑座8的内壁滑动连接，位于同一Y轴上的两个圆柱杆103上均共同穿设有横向插杆104，每个横向插杆104均位于限位板9的上方。

本实施例中，当托板101的顶端与搅拌箱1的底端卡合对接后，将横向插杆104穿入位于同一Y轴上的两个圆柱杆103中，通过限位板9对横向插杆104进行限位，防止横向插杆104向下移动，即可对圆柱杆103进行定位，确保圆柱杆103能够对托板101进行稳定支撑，保证了托板101与搅拌箱1卡合连接的牢固性，将横向插杆104从圆柱杆103中抽出，此时圆柱杆103失去限位，即可沿着限位板9上开凿的圆孔向下滑动，方便移动托板101向下移动，有效提高了托板101升降调节的便捷性。

为了防止沥青、矿粉以及骨料等物料在投放过程中造成浪费，节约生产成本，每个骨料下料罩3的上端面处均开设有对接口32，每个下料塔2的顶端开口处以及对接口32处均焊接有进料斗20。

本实施例中，通过进料斗20可以让物料集中在一起，继而能够稳定的滑落至下料塔2以及骨料下料罩3内部，避免物料散落至下料塔2和骨料下料罩3外部的区域，减少对物料造成的浪费，有效降低了生产成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。