具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

以下对本申请实施例中的部分用语进行解释说明，以便于本领域技术人员理解。

(1)燃气发电机组：是将燃气储存的能量转化成电能和热能的一套机械装置，主要由燃气发动机、发电机、机箱等主要结构组成。

为了降低燃气泄漏的安全隐患，减少运行风险，从而提升燃气发电机运行稳定性，本申请实施例中提供一种燃气预处理设备及燃气预处理方法。为了更好的理解本申请实施例提供的技术方案，这里对该方案的基本原理做一下简单说明。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

下面结合附图介绍本申请实施例提供的技术方案。

燃气发电机组处在发展初期，产品多数仅能满足正常的发电和产热。使用燃气发电机组的客户群体比较广，相对的燃气气源也比较复杂，然而实际使用中，现有的燃气预处理装置只是各种零部件的简单装配，装配人员技能素质也无法保障，导致燃气使用的各个环节都可能会出现问题。

相关技术中，燃气发电机组的燃气预处理，通常只具备简单的调压、开关功能，还没有适合的燃气装置和控制方法，制约了燃气发电机的安全运行。

如何提供一种燃气预处理设备，降低燃气泄漏的安全隐患，减少运行风险，提升燃气发电机的运行稳定性，具有重要的现实意义。

有鉴于此，本申请实施例提供一种燃气预处理设备及燃气预处理方法，其中，燃气预处理设备，包括：燃气管道，燃气管道具有入口和出口，沿入口指向出口的方向依次设有总输气开关、过滤器、减压机构、电磁输气控制装置；总输气开关，为燃气预处理设备的总开关，用于控制高压燃气的通断；过滤器，用于过滤高压燃气中的颗粒杂质；减压机构，包括减压器；减压器用于对过滤后的高压燃气进行降压，以得到低压燃气；电磁输气控制装置，包括状态控制机构和电磁阀组；电磁阀组包括串联连接的多个电磁阀；电磁输气控制装置响应于状态控制机构的切断输气指令，控制与电磁阀组对应的各个电磁阀同时关闭，以停止向燃气发电机输送低压燃气。该燃气预处理设备，在燃气管道的总输气控制之后，依次进行过滤、减压、以及电磁输气控制，在电磁输气控制时，可以响应于切断输气指令，控制串联连接的多个电磁阀同时关闭，实现降低燃气泄漏的安全隐患，减少运行风险，从而提升燃气发电机的运行稳定性。

以下结合说明书附图对本申请的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本申请，并不用于限定本申请，并且在不冲突的情况下，本申请实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面对本申请实施例提供的燃气预处理设备进行进一步的解释说明。

图1示出了本申请实施例提供的一种燃气预处理设备的结构示意图。如图1所示，燃气预处理设备100，包括：

燃气管道10，燃气管道10具有入口1001和出口1002，沿入口1001指向出口1002的方向依次设有总输气开关11、过滤器12、减压机构13、电磁输气控制装置14；

总输气开关11，为燃气预处理设备100的总开关，用于控制高压燃气的通断；

过滤器12，用于过滤高压燃气中的颗粒杂质；

减压机构13，包括减压器1301；减压器1301用于对过滤后的高压燃气进行降压，以得到低压燃气；

电磁输气控制装置14，包括状态控制机构15和电磁阀组16；电磁阀组16包括串联连接的多个电磁阀1601；电磁输气控制装置14响应于状态控制机构15的切断输气指令，控制与电磁阀组16对应的各个电磁阀1601同时关闭，以停止向燃气发电机输送低压燃气。

本申请实施例提供的燃气预处理设备100，包括：燃气管道10，燃气管道10具有入口1001和出口1002，沿入口1001指向出口1002的方向依次设有总输气开关11、过滤器12、减压机构13、电磁输气控制装置14；总输气开关11，为燃气预处理设备100的总开关，用于控制高压燃气的通断；过滤器12，用于过滤高压燃气中的颗粒杂质；减压机构13，包括减压器1301；减压器1301用于对过滤后的高压燃气进行降压，以得到低压燃气；电磁输气控制装置14，包括状态控制机构15和电磁阀组16；电磁阀组16包括串联连接的多个电磁阀1601；电磁输气控制装置14响应于状态控制机构15的切断输气指令，控制与电磁阀组16对应的各个电磁阀1601同时关闭，以停止向燃气发电机输送低压燃气。该燃气预处理设备，在燃气管道的总输气控制之后，依次进行过滤、减压、以及电磁输气控制，在电磁输气控制时，可以响应于切断输气指令，控制串联连接的多个电磁阀同时关闭，实现降低燃气泄漏的安全隐患，减少运行风险，从而提升燃气发电机的运行稳定性。

需要特别说明的是，本申请实施例提供的燃气预处理设备中的电磁阀组可以包含多个串联连接的电磁阀。图1中电磁阀组16包括的电磁阀1601的数量仅为示意，并不构成对本申请实施例提供的技术方案的限定。本申请的以下实施例，均以电磁阀组16包括串联连接的两个电磁阀1601为例进行示例说明。

在一种可能的实现方式中，减压机构13还包括高压读压装置17和低压读压装置18；高压读压装置17、减压器1301、低压读压装置18顺次通过燃气管路10连接；高压读压装置17包括第一按钮阀1702和高压压力表1701；低压读压装置18包括第二按钮阀1802和低压压力表1801；第一按钮阀1702用于控制高压燃气进入高压压力表1701；第二按钮阀1802用于控制低压燃气进入低压压力表1801。

上述燃气预处理设备，减压机构13还包括高压读压装置17和低压读压装置18；高压读压装置17、减压器1301、低压读压装置18顺次通过燃气管路10连接；高压读压装置17包括第一按钮阀1702和高压压力表1701；低压读压装置18包括第二按钮阀1802和低压压力表1801；第一按钮阀1702用于控制高压燃气进入高压压力表1701；第二按钮阀1802用于控制低压燃气进入低压压力表1801。该设备通过在减压机构中通过燃气管路顺次连接高压读压装置、减压器、低压读压装置，并在高压读压装置和低压读压装置上分别设置按钮阀，不但实现降低燃气泄漏的安全隐患，减少运行风险，还可以便捷地监测减压机构前后的燃气压力减少压力表的疲劳损伤，提升燃气预处理设备的稳定性，从而进一步提升燃气发电机的运行稳定性。

在一种可能的实现方式中，状态控制机构15包括高压开关1501；高压开关1501设置在减压机构13与电磁阀组16之间；当低压燃气的压力超过第一设定阈值时，高压开关1501生成切断输气指令。

上述燃气处理设备，状态控制机构15包括高压开关1501；高压开关1501设置在减压机构13与电磁阀组16之间；当低压燃气的压力超过第一设定阈值时，高压开关1501生成切断输气指令。。该设备，通过监测高压燃气在经减压机构降压后进入电磁阀组之前的压力是否超过设定的压力上限，若超过上限，则高压开关生成切断输气指令，切断燃气通路，提高气源质量，从而降低燃气泄漏的安全隐患，减少运行风险，从而提升燃气发电机的运行稳定性。

在一种可能的实现方式中，状态控制机构15包括低压开关1502；低压开关1502沿入口1001指向出口1002的方向设置在电磁阀组16之后；当低压燃气的压力低于第二设定阈值时，低压开关1502生成切断输气指令。

上述燃气处理设备，状态控制机构15包括低压开关1502；低压开关1502沿入口1001指向出口1002的方向设置在电磁阀组16之后；当低压燃气的压力低于第二设定阈值时，低压开关1502生成切断输气指令。该设备，通过监测进入电磁阀组后的低压燃气的压力是否低于设定的压力下限，若低于该下限，则低压开关生成切断输气指令，切断燃气通路，提高气源质量，从而降低燃气泄漏的安全隐患，减少运行风险，进一步提升燃气发电机的运行稳定性。

在一种可能的实现方式中，状态控制机构15包括检漏装置1503；检漏装置1503响应于接收到的用户输入的燃气供应指令，生成切断输气指令；若确定电磁阀组16不存在泄漏，生成开启输气指令，控制与电磁阀组16对应的各个电磁阀1601同时开启，以向燃气发电机输送低压燃气。

上述燃气处理设备，状态控制机构15包括检漏装置1503；检漏装置1503响应于接收到的用户输入的燃气供应指令，生成切断输气指令；若确定电磁阀组16不存在泄漏，生成开启输气指令，控制与电磁阀组16对应的各个电磁阀1601同时开启，以向燃气发电机输送低压燃气。该设备，通过状态控制机构包括的检漏装置，响应于接收到的用户输入的燃气供应指令，生成切断输气指令；若确定电磁阀组不存在泄漏，生成开启输气指令，控制与电磁阀组对应的各个电磁阀同时开启，以向燃气发电机输送低压燃气，可以在向燃气发电机输送燃气之前进行燃气检漏，从而降低燃气泄漏的安全隐患，减少运行风险，进一步提升燃气发电机的运行稳定性。

在一种可能的实现方式中，电磁输气控制装置16为双电磁阀模块。

上述燃气处理设备，电磁输气控制装置16为双电磁阀模块。该设备，通过采用双电磁阀模块，通过两个电磁阀的互补，即使其中一个电磁阀损坏，燃气系统也能正常切断，提高了使用燃气的安全性，降低燃气泄漏的安全隐患，减少运行风险，进一步提升燃气发电机的运行稳定性。

图2示出了本申请实施例提供的一种燃气预处理设备的立体结构的示意图。参见图2，该燃气预处理设备包括：燃气管道12，燃气管道12具有入口1201和出口1202，沿入口1201指向出口1202的方向依次设有总输气开关1、过滤器2、高压压力表3、高压按钮阀4、减压器5、低压压力表6、低压按钮阀7、高压开关8、电磁阀组9、检漏模块10、低压开关11。其中，高压开关8、电磁阀组9、低压开关11组成状态控制机构；该状态控制机构与电磁阀组9共同组成电磁输气控制装置；高压压力表3、高压按钮阀4、减压器5、低压压力表6、低压按钮阀7构成减压机构。电磁阀组9包括串联连接的多个电磁阀；电磁输气控制装置响应于状态控制机构的切断输气指令，控制与电磁阀组9对应的各个电磁阀同时关闭，以停止向燃气发电机输送低压燃气。减压器5用于对过滤后的高压燃气进行降压，以得到低压燃气。

本申请的实施例中，电磁阀组9包括串联连接的多个电磁阀，例如可以是双电磁阀模块。下面以电磁阀组9是双电磁阀模块为例，对图2所示的燃气预处理设备的构造进行简要说明。

图2示出的燃气预处理设备中，总输气开关1是整个燃气预处理装置的总开关，手动控制燃气的通断；过滤器2，用于过滤燃气中的颗粒杂质，保证发动机进气燃气清洁；高压压力表3用于显示滤清器与减压器之间位置的燃气压力；高压按钮阀4是控制燃气进入高压压力表的开关，可以减少压力表的疲劳损伤；减压器用于对高压燃气进行减压处理，使其符合燃气发电机的燃气进气压力要求；低压压力表6用于显示减压器后、双电磁阀模块前的燃气压力；低压按钮阀7是控制燃气进入低压压力表的开关，可以减少压力表的疲劳损伤；高压开关8是燃气压力上限开关，当燃气压力超过设定值，高压开关8控制双电磁阀模块9关闭，切断燃气通路；双电磁阀模块9，包括两个电磁阀串联构成的模块，用于通过两个电磁阀互补实现保证燃气管路通断的有效性；检漏模块10，用于检测双电磁阀模块包括的两个电磁阀之间管道的密封性的装置；低压开关11是燃气压力下限开关，当燃气压力低于设定值，低压开关11控制电磁阀关闭，切断燃气通路。可以理解的是，图2示出的燃气预处理设备中，还包括燃气管道。

在一种可能的实现方式中，在本申请的一些实施例中，总输气开关可以是球阀。

上述方法，总输气开关为球阀，提供良好的密封性、耐磨性及使用寿命，降低燃气泄漏的安全隐患，减少运行风险，提升燃气发电机的运行稳定性。

在一种可能的实现方式中，过滤器为滤清器。

示例性地，在本申请的一些实施例中，过滤器可以是滤清器。

上述设备，过滤器为滤清器，可以高效地去除燃气中的颗粒杂质，保证燃气清洁，进一步降低燃气泄漏的安全隐患，减少运行风险，提升燃气发电机的运行稳定性。

本申请的实施例提供的是燃气发电机组的燃气预处理装置，安装在发电机组机箱内。外侧为燃气供气主管道，为燃气发电机提供燃料。主管道内的燃气压力比较高并且不稳定，杂质也比较多，不满足燃气发电机正常运行的条件。通过预处理装置，在保证燃气安全使用的条件下，实现发动机高品质运行。

与上述实施例提供的显示设备基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种燃气预处理方法，应用于图1所示的燃气预处理设备100。如图3所示，该燃气预处理方法，包括以下步骤：

步骤S301，通过总输气开关，控制燃气管道中的高压燃气的接通。

其中，总输气开关可以通过手动方式打开，也可以通过向总输气开关发送控制信号的方式打开。

以图1所示的燃气预处理设备100为例，机组具备运行条件后，准备启动燃气发电机。首先打开总输气开关11，控制燃气管道10中的高压燃气的接通。

步骤S302，通过过滤器，过滤高压燃气中的颗粒杂质。

示例性地，打开总输气开关11，燃气管道10中的高压燃气的接通后，通过过滤器12，过滤高压燃气中的颗粒杂质。

步骤S303，通过减压机构，对过滤后的高压燃气进行降压，以得到低压燃气。

示例性地，通过减压机构13，对过滤后的高压燃气进行降压，以得到低压燃气。

步骤S304，通过电磁输气控制装置，响应于状态控制机构的切断输气指令，控制与电磁阀组对应的各个电磁阀同时关闭，以停止向燃气发电机输送低压燃气。

示例性地，通过电磁输气控制装置14，响应于状态控制机构15的切断输气指令，控制与电磁阀组16对应的各个电磁阀1601同时关闭，以停止向燃气发电机输送低压燃气。

上述实施例的燃气预处理方法，在燃气管道的总输气控制之后，依次进行过滤、减压、以及电磁输气控制，在电磁输气控制时，可以响应于切断输气指令，控制串联连接的多个电磁阀同时关闭，实现降低燃气泄漏的安全隐患，减少运行风险，从而提升燃气发电机的运行稳定性。

在一种可能的实现方式中，状态控制机构包括高压开关；高压开关设置在减压机构与电磁阀组之间；通过电磁输气控制装置，响应于状态控制机构的切断输气指令，控制与电磁阀组对应的各个电磁阀同时关闭之前，方法还包括：

当低压燃气的压力超过第一设定阈值时，通过高压开关生成切断输气指令。

在一种可能的实现方式中，减压机构还包括高压读压装置和低压读压装置；高压读压装置、减压器、低压读压装置顺次通过燃气管路连接；高压读压装置包括第一按钮阀和高压压力表；低压读压装置包括第二按钮阀和低压压力表；第一按钮阀用于控制高压燃气进入高压压力表；第二按钮阀用于控制低压燃气进入低压压力表。

在一种可能的实现方式中，状态控制机构包括低压开关；低压开关沿入口指向出口的方向设置在电磁阀组之后；通过电磁输气控制装置，响应于状态控制机构的切断输气指令，控制与电磁阀组对应的各个电磁阀同时关闭之前，方法还包括：

当低压燃气的压力低于第二设定阈值时，低压开关生成切断输气指令。

在一种可能的实现方式中，总输气开关为球阀。

在一种可能的实现方式中，过滤器为滤清器。

在一种可能的实现方式中，状态控制机构包括检漏装置；通过电磁输气控制装置，响应于状态控制机构的切断输气指令，控制与电磁阀组对应的各个电磁阀同时关闭之前，方法还包括：

检漏装置响应于接收到的用户输入的燃气供应指令，生成切断输气指令；

若确定电磁阀组不存在泄漏，生成开启输气指令，控制与电磁阀组对应的各个电磁阀同时开启，以向燃气发电机输送低压燃气。

在一种可能的实现方式中，电磁输气控制装置为双电磁阀模块。

本申请实施例还提供了另一种燃气预处理方法，可以应用于图2所示的燃气预处理装置。该燃气预处理方法，如图4所示，具体的燃气预处理过程可以通过以下步骤实现：

步骤S401，通过总输气开关，控制燃气管道中的高压燃气的接通。

其中，总输气开关可以通过手动方式打开，也可以通过向总输气开关发送控制信号的方式打开。

步骤S402，通过过滤器，过滤高压燃气中的颗粒杂质。

步骤S403，通过减压机构，对过滤后的高压燃气进行降压，以得到低压燃气。

其中，减压机构还包括高压读压装置和低压读压装置；高压读压装置、减压器、低压读压装置顺次通过燃气管路连接；高压读压装置包括第一按钮阀和高压压力表；低压读压装置包括第二按钮阀和低压压力表；第一按钮阀用于控制高压燃气进入高压压力表；第二按钮阀用于控制低压燃气进入低压压力表。

示例性地，在具体操作时，在过滤掉燃气中的杂质后，通过按下高压按钮阀4中的开关按钮，观察高压压力表3显示的压力值，此处燃气压力约等于外界燃气主管道压力，若此处压力值为零，需要依次排除燃气管道12、总输气开关1和过滤器2是否存在故障。通过过滤器2过滤的燃气进入减压器5进行减压，在对燃气减压处理后，按下低压按钮阀7中的开关按钮，观察低压压力表6显示的压力值，若此处压力值为零，需要排除减压器存在的故障。

步骤S404，当低压燃气的压力超过第一设定阈值时，通过高压开关生成切断输气指令。

其中，第一设定阈值是设定的燃气发电机进气燃气压力的上限值

示例性地，具体实施时，高压开关8中设定有燃气发电机进气燃气压力的上限值。减压后的燃气进入图2所示的燃气预处理设备的高压开关8，若实际燃气压力高于燃气发电机进气燃气压力的上限值，高压开关8发送闭合触发信号给电磁阀组9，使电磁阀组9关闭，避免燃气压力过高对燃气发电机的燃气供给系统带来的损伤。此时需检查、调整减压器5，使减压后燃气压力小于高压开关8设定值，则电磁阀组9接收高压开关8的使能触发信号。

步骤S405，检漏装置响应于接收到的用户输入的燃气供应指令，生成切断输气指令。

示例性地，经过高压开关8后的燃气在准备进入电磁阀组9前，检漏模块10开始运行检漏模式。下面以电磁阀组9是双电磁阀组为例对检漏模式工作的过程进行举例说明：

电磁阀组9是由两个电磁阀串联的模块，内部包括前电磁阀V1和后电磁阀V2，

V1前燃气压力为P1，

V1和V2间燃气压力为P2。

检漏模块10的管道一端接在V1前方，另一端跨接在V1和V2之间，检漏模块10可以分别测量到相应的燃气压力P1和P2。检漏模式开始，V1和V2都为闭合状态。

步骤S406，若检漏装置确定电磁阀组不存在泄漏，生成开启输气指令，控制与电磁阀组对应的各个电磁阀同时开启，以向燃气发电机输送低压燃气。

示例性地，检漏模块10的内部气泵对V1和V2间管道进行加压，检漏模块10的内部压力开关在保证P2＝P1+20mbar时停止加压，检漏模块10的内部控制器以△P＝P2-P1＝20mbar为参考值保压，若20s后△P＝20mbar，则可以验证V1和V2间管道密封，V1和V2阀门闭合严密，检漏模块10的控制器发出检漏成功信号，检漏模块10的控制器在10s内自动抽吸V1和V2间燃气，使P2＝P1，V1和V2电磁阀接收到使能触发信号。若20s时间后△P<20mbar，则V1和V2之间存在泄漏，检漏模块10的控制器发出泄漏报警，控制器在10s内自动抽吸V1和V2间燃气，使P2＝P1，V1和V2电磁阀接收到闭合信号，等待下一次检测。若监测到泄漏，泄漏的原因可能为V1和V2间的管道泄漏或者V1和V2电磁阀闭合不严，需检查、排除相应故障。

步骤S407，当低压燃气的压力低于第二设定阈值时，低压开关生成切断输气指令。

其中，第二设定阈值是设定的燃气发电机的进气燃气压力的下限值。

示例性地，切断输气指令可以是低压开关11发送的闭合信号。低压开关11中设定有发动机进气燃气压力的下限值，作为最低燃气压力限值。检漏模式正常运行结束后，燃气从电磁阀组9进入低压开关11，若实际燃气压力小于低压开关11中设定的最低燃气压力限值，电磁阀组9接收低压开关11发送的闭合信号关闭阀门，需要调节减压器5增大燃气压力，且燃气压力不大于高压开关8设置的最大燃气压力值，电磁阀组9开启阀门，则运行正常，否则，需要排除电磁阀常闭故障。

步骤S408，通过电磁输气控制装置，响应于状态控制机构的切断输气指令，控制与电磁阀组对应的各个电磁阀同时关闭，以停止向燃气发电机输送低压燃气。

具体实施时，响应于状态控制机构的切断输气指令，电磁输气控制装置控制与电磁阀组对应的各个电磁阀同时关闭，以停止向燃气发电机输送低压燃气。当同时满足以下三个条件时，电磁阀组9的阀门才允许开启：高压开关8不输出阀门闭合信号、检漏模块10输出检漏成功信号和低压开关11不输出阀门闭合信号；当电磁阀组9阀门开启和发动机启动使能信号同时满足时，发动机启动。

基于相同的发明构思，本申请实施例还提供了一种燃气预处理装置。如图5所示，该装置包括：

总输气开关模块501，用于通过总输气开关，控制燃气管道中的高压燃气的接通；

过滤模块502，用于通过过滤器，过滤高压燃气中的颗粒杂质；

减压模块503，用于通过减压机构，对过滤后的高压燃气进行降压，以得到低压燃气；

输气控制模块504，用于通过电磁输气控制装置，响应于状态控制机构的切断输气指令，控制与电磁阀组对应的各个电磁阀同时关闭，以停止向燃气发电机输送低压燃气。

在一种可能的实现方式中，状态控制机构包括高压开关；高压开关设置在减压机构与电磁阀组之间；输气控制模块504，还用于：

当低压燃气的压力超过第一设定阈值时，通过高压开关生成切断输气指令。

在一种可能的实现方式中，减压机构还包括高压读压装置和低压读压装置；高压读压装置、减压器、低压读压装置顺次通过燃气管路连接；高压读压装置包括第一按钮阀和高压压力表；低压读压装置包括第二按钮阀和低压压力表；第一按钮阀用于控制高压燃气进入高压压力表；第二按钮阀用于控制低压燃气进入低压压力表。

在一种可能的实现方式中，状态控制机构包括低压开关；低压开关沿入口指向出口的方向设置在电磁阀组之后；输气控制模块504，还用于：

当低压燃气的压力低于第二设定阈值时，低压开关生成切断输气指令。

在一种可能的实现方式中，总输气开关为球阀。

在一种可能的实现方式中，过滤器为滤清器。

在一种可能的实现方式中，状态控制机构包括检漏装置；输气控制模块504，还用于：

检漏装置响应于接收到的用户输入的燃气供应指令，生成切断输气指令；

若确定电磁阀组不存在泄漏，生成开启输气指令，控制与电磁阀组对应的各个电磁阀同时开启，以向燃气发电机输送低压燃气。

在一种可能的实现方式中，电磁输气控制装置为双电磁阀模块。

基于同一技术构思，本申请实施例还提供了一种电子设备，参照图6所示，该电子设备用于实施上述各个方法实施例记载的方法，例如实施图3所示的实施例，电子设备可以包括存储器601、处理器602、输入单元603和显示面板604。

存储器601，用于存储处理器602执行的计算机程序。存储器601可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序等；存储数据区可存储根据电子设备的使用所创建的数据等。处理器602，可以是一个中央处理单元(central processing unit，CPU)，或者为数字处理单元等。输入单元603，可以用于获取用户输入的用户指令。显示面板604，用于显示由用户输入的信息或提供给用户的信息，本申请实施例中，显示面板604主要用于显示终端设备中各应用程序的显示界面以及各显示界面中显示的控件实体。可选的，显示面板604可以采用液晶显示器(liquid crystaldisplay，LCD)或OLED(organic light-emitting diode，有机发光二极管)等形式来配置显示面板604。

本申请实施例中不限定上述存储器601、处理器602、输入单元603和显示面板604之间的具体连接介质。本申请实施例在图6中以存储器601、处理器602、输入单元603、显示面板604之间通过总线605连接，总线605在图6中以粗线表示，其它部件之间的连接方式，仅是进行示意性说明，并不引以为限。总线605可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图6中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

存储器601可以是易失性存储器(volatile memory)，例如随机存取存储器(random-access memory，RAM)；存储器601也可以是非易失性存储器(non-volatilememory)，例如只读存储器，快闪存储器(flash memory)，硬盘(hard disk drive，HDD)或固态硬盘(solid-state drive，SSD)、或者存储器601是能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。存储器601可以是上述存储器的组合。

处理器602，用于调用存储器601中存储的计算机程序执行上述各个方法实施例记载的方法，例如实施图3所示的实施例。

本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，存储为执行上述处理器所需执行的计算机可执行指令，其包含用于执行上述处理器所需执行的程序。

在一些可能的实施方式中，本申请提供的一种燃气预处理方法的各个方面还可以实现为一种程序产品的形式，其包括程序代码，当程序产品在终端设备上运行时，程序代码用于使终端设备执行本说明书上述描述的根据本申请各种示例性实施方式的一种燃气预处理方法中的步骤。例如，电子设备可以执行如实施图3所示的实施例。

程序产品可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。

本申请的实施方式的用于一种行车再生控制程序产品可以采用便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)并包括程序代码，并可以在计算设备上运行。然而，本申请的程序产品不限于此，在本文件中，可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。

可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了可读程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括——但不限于——电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。可读信号介质还可以是可读存储介质以外的任何可读介质，该可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。

可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于——无线、有线、光缆、RF等，或者上述的任意合适的组合。

可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本申请操作的程序代码，程序设计语言包括面向实体的程序设计语言—诸如Java、C++等，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。在涉及远程计算设备的情形中，远程计算设备可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算设备，或者，可以连接到外部计算设备(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。

应当注意，尽管在上文详细描述中提及了装置的若干单元或子单元，但是这种划分仅仅是示例性的并非强制性的。实际上，根据本申请的实施方式，上文描述的两个或更多单元的特征和功能可以在一个单元中具体化。反之，上文描述的一个单元的特征和功能可以进一步划分为由多个单元来具体化。

此外，尽管在附图中以特定顺序描述了本申请方法的操作，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些操作，或是必须执行全部所示的操作才能实现期望的结果。附加地或备选地，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，和/或将一个步骤分解为多个步骤执行。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程文件处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程文件处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程文件处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程文件处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。