具体实施方式

下面结合所示的实施例对本发明作进一步描述。

一种减轻垃圾焚烧炉氯腐蚀的进料控制方法，其包括如下步骤：

S1、设置第一垃圾存储区、第二垃圾存储区，第一垃圾存储区、第二垃圾存储区用于存放不同预设氯元素含量区间的垃圾，且第一垃圾存储区存储垃圾中的氯元素含量高于第二垃圾存储区内存储垃圾中的氯元素含量；

垃圾中氯元素含量通常可以分为两个水平，氯元素含量大于预设阈值的垃圾为高氯垃圾，氯元素含量小于等于预设阈值的垃圾为低氯垃圾，如氯元素含量在0％～0.3％范围内的垃圾为低氯垃圾，氯元素含量大于0.3％的垃圾为高氯垃圾，污泥中氯元素含量通常约0.04％。优选设定第一垃圾存储区存储垃圾中的氯元素含量大于0.3％，第二垃圾存储区内存储垃圾中的氯元素含量小于等于0.3％。高氯垃圾和低氯垃圾不仅仅以氯元素含量0.3％为判定基准，比如0.4％也可，根据实际情况来定。

S2、检测垃圾中的氯元素含量，并将其投入对应存放该氯元素含量区间垃圾的第一垃圾存储区、第二垃圾存储区，如检测到垃圾中的氯元素含量大于0.3％，并将其投入第一垃圾存储区内，如检测垃圾中的氯元素含量小于等于0.3％，并将其投入第二垃圾存储区内。

优选采用激光诱导击穿光谱仪(LIBS)检测垃圾中氯元素的含量，激光诱导击穿光谱仪将检测数据发送至控制器，控制器判断该垃圾中氯元素属于对应氯元素含量区间后发出分类指令，并控制抓取部件将该垃圾抓取至对应的第一垃圾存储区、第二垃圾存储区。

LIBS广泛应用于工业现场的在线检测，可以在土壤中重金属、煤质分析、污水检测等多个场合应用，其分析快速、可以同时分析多种元素和检测几乎所有固态样品。LIBS通过激光脉冲照射垃圾，可以得到实时垃圾中的氯元素含量(％)。

S3、先将第二垃圾存储区内预设重量的垃圾输送至垃圾焚烧炉内燃烧预设时间，再将第一垃圾存储区内预设重量的垃圾及预设重量的污泥输送至同一垃圾焚烧炉内燃烧预设时间；或先将第一垃圾存储区内预设重量的垃圾及预设重量的污泥输送至垃圾焚烧炉内燃烧预设时间，再将第二垃圾存储区内预设重量的垃圾输送至同一垃圾焚烧炉内燃烧预设时间。特说明：污泥每天都需定量焚烧处理。

由于垃圾中氯含量较高，污泥中氯含量较低，通过检测垃圾中氯含量并按照氯含量对垃圾进行分类，如将垃圾分为高氯垃圾和低氯垃圾。入炉焚烧时，高氯垃圾与污泥掺烧，低氯垃圾直接焚烧，可以降低垃圾焚烧炉内燃料的氯含量，降低焚烧炉中HCl浓度，减轻氯腐蚀。

优选地，第二垃圾存储区内预设重量的垃圾的燃烧时间、第一垃圾存储区内预设重量的垃圾及预设重量的污泥的燃烧时间之和为24小时。

因为垃圾电站垃圾来源是较固定的，每日送进第一垃圾存储区、第二垃圾存储区的垃圾量也比较固定，因此入炉燃烧时需要对第二垃圾存储区内垃圾(低氯垃圾)单独焚烧的时间、第一垃圾存储区的垃圾(高氯垃圾)与污泥耦合焚烧时间进行控制，使每天焚烧后，第一垃圾存储区、第二垃圾存储区内剩余垃圾重量比相对稳定，保持连续运行。

实施例一

先将第二垃圾存储区内预设重量的垃圾输送至垃圾焚烧炉内燃烧预设时间，再将第一垃圾存储区内预设重量的垃圾及预设重量的污泥输送至同一垃圾焚烧炉内燃烧预设时间，具体实施方式如下：

先将第二垃圾存储区内预设重量的垃圾输送至垃圾焚烧炉内燃烧第一预设时间T₁，再将第一垃圾存储区内预设重量的垃圾及预设重量的污泥输送至同一垃圾焚烧炉内燃烧第二预设时间T₂，T₁通过以下公式获得：

T₂＝24-T₁

其中，M₁为第一垃圾存储区内的垃圾总重量，M₂为第二垃圾存储区内的垃圾总重量，M₃为每天需要焚烧的污泥的重量，q₁为每小时第二垃圾存储区内垃圾入炉量(t/h)，指每小时第二垃圾存储区内垃圾进入垃圾焚烧炉的重量，即垃圾焚烧炉的设计进料量。通过抓取部件将垃圾投入第一垃圾存储区或第二垃圾存储区内，每次抓取的垃圾重量是可测量的，因此，第一垃圾存储区内的垃圾总重量、第二垃圾存储区内的垃圾总重量通过测量而得知。

当第二垃圾存储区内垃圾(低氯垃圾)在垃圾焚烧炉先单独焚烧时，每小时入炉垃圾重量为q₁，时间为T₁；当第一垃圾存储区内垃圾(高氯垃圾)与污泥耦合后焚烧时，第一垃圾存储区内垃圾(高氯垃圾)入炉量为q₃，每小时污泥入炉量为q₂，燃烧时间为T₂。

第二垃圾存储区内预设重量m₁的垃圾、第一垃圾存储区内预设重量m₂的垃圾通过以下公式获得：

q₃＝q₁-q₂

m₁＝q₁×T₁

m₂＝q₂×T₂

假设某垃圾焚烧炉设计处理量为q₁＝30t/h，第一垃圾存储区内的垃圾总重量、第二垃圾存储区内的垃圾总重量分别为M₁＝1000t、M₂＝500t，每天需要处理焚烧的污泥重量为M₃＝100t。计算过程如下：

T₂＝24-T₁＝17.1h

每天第二垃圾存储区内的垃圾(低氯垃圾)单独焚烧6.9h，每小时入炉垃圾量为30t，共计燃烧207t。每天第一垃圾存储区内垃圾(高氯垃圾)与污泥耦合焚烧时间为17.1h，其中，每小时污泥入炉量q₂为100t÷17.1h＝5.9t/h，污泥共计焚烧100t，每小时第一垃圾存储区内的垃圾(高氯垃圾)入炉量q₃为30t/h-5.9t/h＝24.1t/h，第一垃圾存储区内的垃圾(高氯垃圾)焚烧量共计412t。那么一天后，污泥烧完，待新污泥入厂后焚烧，而第一垃圾存储区内的垃圾(高氯垃圾)剩余588t，第二垃圾存储区内的垃圾(低氯垃圾)剩余293t，比例基本为2:1，与初始时刻第一垃圾存储区、第二垃圾存储区内垃圾总重量比例一致，可以连续稳定运行。

当采用这种燃烧方式时，第二垃圾存储区内的垃圾(低氯垃圾)在垃圾焚烧炉内单独焚烧时，垃圾焚烧炉内燃料中的氯含量低于0.3％。当第一垃圾存储区内垃圾(高氯垃圾)及污泥耦合焚烧时，假设高氯垃圾中的氯含量Cl₁与污泥中的氯含量Cl₂分别为0.5％、0.04％，那么垃圾焚烧炉内燃料中的氯含量可以用下式计算：

也就是说耦合焚烧时，垃圾焚烧炉内燃料中的氯含量为0.4％，较之初始的0.5％明显降低，因此，垃圾焚烧炉内HCl、Cl₂的生成量也会明显下降，由此引起的氯腐蚀也会明显减弱。

实施例二

先将第一垃圾存储区内预设重量的垃圾及预设重量的污泥输送至垃圾焚烧炉内燃烧预设时间，再将第二垃圾存储区内预设重量的垃圾输送至同一垃圾焚烧炉内燃烧预设时间，具体实施方式如下：

先将第一垃圾存储区内预设重量的垃圾及预设重量的污泥输送至垃圾焚烧炉内燃烧第一预设时间T₁，再将第二垃圾存储区内预设重量的垃圾输送至同一垃圾焚烧炉内燃烧第二预设时间T₂，T₁通过以下公式获得：

T₂＝24-T₁

其中，M₁为第一垃圾存储区内的垃圾总重量，M₂为第二垃圾存储区内的垃圾总重量，M₃为每天需要焚烧的污泥的重量，q₁为每小时第二垃圾存储区内垃圾入炉量(t/h)，指每小时第二垃圾存储区内垃圾进入垃圾焚烧炉的重量，即垃圾焚烧炉的设计进料量。通过抓取部件将垃圾投入第一垃圾存储区或第二垃圾存储区内，每次抓取的垃圾重量是可测量的，因此，第一垃圾存储区内的垃圾总重量、第二垃圾存储区内的垃圾总重量通过测量而得知。

当第一垃圾存储区内垃圾(高氯垃圾)与污泥耦合先焚烧时，第一垃圾存储区内垃圾(高氯垃圾)入炉量为q₃，每小时污泥入炉量为q₂，燃烧时间为T₁。当第二垃圾存储区内垃圾(低氯垃圾)在垃圾焚烧炉后单独焚烧时，每小时入炉垃圾重量为q₁，时间为T₂。

第一垃圾存储区内预设重量m₂的垃圾、第二垃圾存储区内预设重量m₁的垃圾通过以下公式获得：

q₃＝q₁-q₂

m₂＝q₂×T₁

m₁＝q₁×T₂

其中，q₂为每小时污泥入炉量，q₃为每小时第一垃圾存储区内垃圾入炉量。

假设某垃圾焚烧炉设计处理量为q₁＝30t/h，第一垃圾存储区内的垃圾总重量、第二垃圾存储区内的垃圾总重量分别为M₁＝1000t、M₂＝500t，每天需要处理焚烧的污泥重量为M₃＝100t。计算过程如下：

T₂＝24-T₁＝6.9h

每天第一垃圾存储区内垃圾(高氯垃圾)与污泥耦合焚烧时间为17.1h，其中，每小时污泥入炉量q₂为100t÷17.1h＝5.9t/h，污泥共计焚烧100t，每小时第一垃圾存储区内的垃圾(高氯垃圾)入炉量q₃为30t/h-5.9t/h＝24.1t/h，第一垃圾存储区内的垃圾(高氯垃圾)焚烧量共计412t。每天第二垃圾存储区内的垃圾(低氯垃圾)单独焚烧6.9h，每小时入炉垃圾量为30t，共计207t。那么一天后，污泥烧完，待新污泥入厂后焚烧，而第一垃圾存储区内的垃圾(高氯垃圾)剩余588t，第二垃圾存储区内的垃圾(低氯垃圾)剩余293t，比例基本为2:1，与初始时刻第一垃圾存储区、第二垃圾存储区内垃圾总重量比例一致，可以连续稳定运行。

当采用这种燃烧方式时，第二垃圾存储区内的垃圾(低氯垃圾)在垃圾焚烧炉内单独焚烧时，垃圾焚烧炉内燃料中的氯含量低于0.3％。当第一垃圾存储区内垃圾(高氯垃圾)及污泥耦合焚烧时，假设高氯垃圾中的氯含量Cl₁与污泥中的氯含量Cl₂分别为0.5％、0.04％，那么垃圾焚烧炉内燃料中的氯含量Cl可以用下式计算：

也就是说耦合焚烧时，垃圾焚烧炉内燃料中的氯含量为0.4％，较之初始的0.5％明显降低，因此焚烧炉内HCl、Cl₂的生成量也会明显下降，由此引起的氯腐蚀也会明显减弱。

本发明通过预先对垃圾中氯元素含量的测试，将垃圾分为高氯垃圾、低氯垃圾，高氯垃圾与污泥掺烧，低氯垃圾直接焚烧，可以降低焚烧炉内燃料中的氯含量，由于燃料成分中氯含量越高，腐蚀速率越快，通过降低入炉燃料氯含量，可以降低垃圾焚烧炉内氯腐蚀速率，延长垃圾焚烧炉安全稳定运行时间，避免因腐蚀造成的爆管及停炉，减少经济损失。

实现如图1所示的垃圾焚烧炉酸性气体稳定生成的控制方法的装置包括检测台、第一垃圾存储区、第二垃圾存储区、激光诱导击穿光谱仪(简称LIBS)、控制器、第一抓取部件、第二抓取部件。

检测台用于放置待检测的垃圾，第一垃圾存储区、第二垃圾存储区用于存放不同预设氯元素含量区间的垃圾，其中，第一垃圾存储区存储垃圾中的氯元素含量高于第二垃圾存储区内存储垃圾中的氯元素含量。

激光诱导击穿光谱仪用于检测检测台上的垃圾中的氯元素含量，并发送检测结果；控制器用于接收激光诱导击穿光谱仪发送的检测结果，根据检测结果判断该垃圾中氯元素所属的氯元素含量区间，并发出垃圾分类指令；第一抓取部件用于执行控制器发出的垃圾分类指令，第一抓取部件抓取该垃圾并投入至对应输送该氯元素含量区间垃圾的第一垃圾存储区或第二垃圾存储区；第二抓取部件用于从第一垃圾存储区、第二垃圾存储区抓取指定重量的垃圾至垃圾焚烧炉。

优选地，装置还包括多个输送皮带，第一垃圾存储区对应一个输送皮带，第二垃圾存储区对应一个输送皮带，第一抓取部件将抓取的垃圾投入至对应输送该氯元素含量区间垃圾的输送皮带，输送皮带再将垃圾投入至对应存放该氯元素含量区间垃圾的至第一垃圾存储区或第二垃圾存储区，如实施例1中，高氯垃圾被抓取至用于输送高氯垃圾的输送皮带(参见图1中的高CL皮带)，该输送皮带上的高氯垃圾被输送至第一存储区(参见图1中的高CL区)；低氯垃圾被抓取至用于输送低氯垃圾的输送皮带(参见图1中的低CL皮带)，该输送皮带上的低氯垃圾被输送至第二存储区(参见图1中的低CL区)中。

检测台优选包括卸料仓、给料皮带，LIBS优选安装在给料皮带侧面，给料皮带位于卸料仓的下方，垃圾由垃圾车送至垃圾电厂，在卸料大厅将垃圾卸料至卸料仓中，卸料仓的设计容量可以接收一车垃圾，卸料仓底部有给料机，将垃圾输送至给料皮带上，通过给料机缓慢控制垃圾落在给料皮带上，可以使垃圾呈单层分布，便于LIBS对其上垃圾进行检测。

第一抓取部件优选为机械手，第二抓取部件优选为抓斗。

控制器包括服务器和分类控制器，LIBS与服务器连接，LIBS检测出实时垃圾中的氯元素含量后，将检测结果传输给服务器，服务器根据检测结果判断该垃圾中氯元素所属的氯元素含量区间后，并向分类控制器下达分类指令，分类控制器控制机械手将垃圾抓取并放置在对应的输送皮带上，输送皮带带有皮带秤，具有称重功能，即该输送皮带输送垃圾的重量是可以测量的。由于垃圾在给料皮带上的重量已知，那么垃圾在对应的第一垃圾存储区、第二垃圾存储区内的总重量是已知的。

第一垃圾存储区、第二垃圾存储区优选通过在垃圾储坑内设置隔板间隔形成。

装置还包括喂料装置，第一垃圾存储区或第二垃圾存储区内垃圾被第二抓取部件抓取并放置在喂料装置上，垃圾通过喂料装置进入垃圾焚烧炉。

通过LIBS识别对垃圾卸料大厅给料皮带上的垃圾进行氯元素分析，得出垃圾中的氯元素的含量，根据垃圾中的氯元素含量的高低，将垃圾分为高氯垃圾、低氯垃圾两种，再将结果反馈至机械手，由机械手将不同类垃圾抓取放置不同输送皮带上，实现将垃圾按照氯含量高低进行分类。入炉燃烧时，当抓取第二垃圾存储区垃圾(低氯垃圾)至垃圾焚烧炉燃烧，此时垃圾焚烧炉内的垃圾含氯量较低；当抓取第一垃圾存储区垃圾(高氯垃圾)时，污泥进料装置开始运行，污泥与高氯垃圾一起进行焚烧炉中，此时，垃圾焚烧炉内燃料的平均含氯量较低。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。