具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种危废焚烧烟气净化与余热回收装置，如图1所示，回转窑1的尾部与二燃室2进口烟道相连，二燃室2出口烟道与一级余热锅炉3进口烟道相连，一级余热锅炉3出口烟道与急冷塔4进口烟道相连，急冷塔4出口烟道与一级干式脱酸塔5进口烟道相连，一级干式脱酸塔5出口烟道与二级干式脱酸塔6进口烟道相连，二级干式脱酸塔6出口烟道与布袋除尘器7进口烟道相连，布袋除尘器7出口烟道与SCR脱硝装置8进口烟道相连，SCR脱硝装置8出口烟道连接二级余热锅炉9，二级余热锅炉9出口烟道连接引风机10，引风机10出口连接烟囱11。

其中，如图2所示，一级余热锅炉3采用蒸汽锅炉并设置在高温烟气段，所述一级余热锅炉3设置有烟气进口、烟气出口、锅炉给水口、饱和蒸汽出口和尿素喷枪，锅炉给水口依次连接第一锅炉给水系统和除氧器，尿素喷枪通过管道与SNCR相关配套设备相连，即一级余热锅炉3连接有SNCR脱硝装置。另外在一级余热锅炉3的底部设置有排灰装置。

一种可选的实施方式，急冷塔4顶部设置烟气进口和急冷喷枪，急冷塔底部设置烟气出口。所述急冷喷枪采用双流体雾化喷枪并分别连接压缩空气泵和急冷水泵，急冷水泵进水口与急冷水箱出水口相连，急冷水箱进水口连接工业水。急冷塔底部设置有排灰装置。

一级干式脱酸塔5和二级干式脱酸塔6采用双套筒结构，分别设置有烟气进口、烟气出口和脱酸剂进口，脱酸剂进口通过管道连接至脱酸剂制备与输出装置，所述脱酸剂制备与输出装置包括小苏打研磨制备系统和小苏打投加系统。

一种可选的实施方式，在急冷塔4和一级干式脱酸塔5之间设有静电除尘器，急冷后的烟气进入静电除尘器除去其中的粉尘，然后再依次进入一级干式脱酸塔和二级干式脱酸塔并与喷入塔内的脱酸剂发生脱酸反应。

一种可选的实施方式，布袋除尘器7进口烟道设有活性炭进口且所述活性炭进口与活性炭投加装置连接。所述布袋除尘器7底部设置有排灰装置。一种可选的实施方式，所述布袋除尘器7底部的排灰装置通过管道与一级干式脱酸塔5的脱酸剂进口相连。

一种可选的实施方式，SCR脱硝装置8的进口烟道上设置燃烧器，以加热烟气温度，可将烟气温度小幅提升，从而提高脱硝效率。SCR脱硝装置8顶部设置烟气进口和喷氨格栅，所述喷氨格栅通过风机、管道等与尿素制备及热解装置相连，SCR脱硝装置8内部布置3层催化剂载体模块，所述SCR脱硝装置8底部设置烟气出口。

一种可选的实施方式，二级余热锅炉9采用热水锅炉并设置在低温烟气段，所述二级余热锅炉9设置有烟气进口、烟气出口、锅炉给水口和锅炉出水口，所述锅炉出水口通过管道与一级余热锅炉3的除氧器、第一锅炉给水系统连接，锅炉给水口通过管道和泵与第二锅炉给水系统连接，所述第二锅炉给水系统与厂区蒸汽加热保温设备的冷凝水回水管路相连。

所述危废焚烧烟气净化与余热回收装置的使用方法为：危险废物进入回转窑1中燃烧生成焚烧烟气，焚烧烟气进入二燃室2中充分燃烧并保证烟气出口温度达1100℃，烟气进入一级余热锅炉3并与锅炉给水进行热交换，锅炉给水吸热后生成饱和蒸汽带走热能，烟气放热降温至500℃～550℃并排出一级余热锅炉3，烟气进入急冷塔4与雾化的急冷水直接接触传质传热，急冷水吸收大量热量瞬间转化为水蒸气并随急速放热后冷却至220℃的烟气一起排出急冷塔4，急冷塔4出口烟气依次进入一级干式脱酸塔5和二级干式脱酸塔6并与高效脱酸剂反应脱除烟气中的卤化物和硫氧化物等酸性组分，烟气进入布袋除尘器7除去其中的粉尘后温度约为200℃，随后烟气进入SCR脱硝装置8脱除氮氧化物组分后再进入二级余热锅炉9，二级余热锅炉9的常温给水与烟气换热转化为热水并用于一级余热锅炉3的除氧给水，二级余热锅炉9出口烟气经过引风机10进入烟囱11排放。

所述危废焚烧烟气净化与余热回收装置通过对危废焚烧烟气干法净化，具体采用静电+布袋两级除尘、SNCR+SCR两级脱硝、一级干式脱酸塔+二级干式脱酸塔两级脱酸、急冷+活性炭吸附结合降低二恶英含量来净化烟气，实现达到目前全国各地日益严格的大气排放标准。同时，烟气温度随着净化流程逐步降低，在高温段设置蒸汽锅炉、在低温段设置热水锅炉，从而对烟气热量进行逐级回收，使热能回收利用最大化，无热能浪费。另外，对整个处理工艺可实现废水零生成和零排放。

实施例2

利用危废焚烧烟气净化与余热回收装置进行烟气净化与余热回收的方法，包括：

危险废物焚烧后产生的焚烧烟气温度达1100℃以上，烟气进入一级余热锅炉与锅炉膜式壁内的水进行热交换，烟气由1100℃降低至500℃～550℃排出一级余热锅炉，膜式壁内的水吸收热量升温并汽化为饱和蒸汽排出锅炉锅筒；同时一级余热锅炉设置有尿素喷枪，所述尿素喷枪通过管道与SNCR相关配套设备相连，在一级余热锅炉内进行SNCR脱硝以降低高温烟气中的氮氧化物含量。

排出一级余热锅炉的烟气进入急冷塔并与急冷水进行直接传质传热，烟气由500℃～550℃急速冷却至220℃左右，急冷水吸收热量在瞬间汽化为水蒸气并与烟气一起排出急冷塔。

随后烟气依次进入一级干式脱酸塔和二级干式脱酸塔。一级干式脱酸塔和二级干式脱酸塔设置小苏打喷入口，小苏打原料经由小苏打研磨制备系统制备得到小苏打细粉，再由小苏打投加系统通过小苏打喷入口进入一级干式脱酸塔和二级干式脱酸塔，进入干式脱酸塔的小苏打细粉与烟气中的酸性组分发生反应并在引风机的作用下随烟气向后流动。

过量小苏打及小苏打脱酸反应产物在布袋除尘器的滤袋表面被收集，收集后的小苏打及反应产物经由布袋除尘器底部的排灰装置排出。布袋除尘器的进口烟道上设置活性炭喷吹口，活性炭投加装置通过活性炭喷吹口向布袋除尘器的进口烟道内输送活性炭，活性炭与烟气混合后可吸附烟气中的二恶英、重金属等组分并通过除尘滤袋使其与烟气分离。

随后烟气进入SCR脱硝装置与尿素溶液在催化剂的作用下进一步脱除烟气中的氮氧化物。

SCR脱硝装置排出的烟气进入二级余热锅炉并与锅炉膜式壁内的水进行热交换，二级余热锅炉的给水为常温水，经与烟气换热只升温无相变过程，二级余热锅炉排出的烟气约为110℃进入引风机后排出烟囱，排烟温度高于大气压下的水沸点，故烟囱排烟口无水汽凝结产生的视觉白烟。

一种可选的实施方式，排出急冷塔的烟气先进入静电除尘器并去除烟气中的粉尘，再依次进入一级干式脱酸塔和二级干式脱酸塔。

一种可选的实施方式，急冷塔顶部的急冷喷枪采用双流体雾化喷枪，使进入急冷塔内的急冷水雾化为细小雾滴，保证烟气与急冷水充分混合接触，从而获得良好的传质传热效果。烟气在急冷塔内由550℃急冷至220℃，避开了二恶英前驱物二次合成的温度区间，降低烟气中二恶英含量。

一种可选的实施方式，工业小苏打原料的粒径通常为0.15-0.25mm，本发明将小苏打研磨处理后粒径达到D90＜20-35μm，比表面积大幅提高。经研磨处理后的小苏打细粉进入烟气后，在高温下分解生成Na₂CO₃、H₂O和CO₂，由于分解时二氧化碳和水蒸气的释放，使小苏打粉末由内而外产生许多微孔结构，颗粒比表面积进一步增大，成为高活性反应颗粒，可与烟气中的SO₂、HCl等气体快速发生反应，具有极高的脱酸反应效率。双级干式脱酸反应器联用，更是保证了系统的脱酸性能。

一种可选的实施方式，为保证装置的脱酸效果，小苏打细粉投加时会有一定的过量系数。布袋除尘器的排灰装置通过风机、管道等将系统投加的过量小苏打输送至一级干式脱酸塔的小苏打喷入口，回流再利用了过量脱酸药剂，节省脱酸运行成本。

一种可选的实施方式，SCR脱硝装置的进口烟气温度约为200℃，为保证脱硝有最佳的温度反应区间，在SCR脱硝装置的进口烟道设置燃烧器加热烟气温度，将烟气温度小幅提升至260℃，SCR脱硝装置的出口烟气再进入二级余热锅炉放热降温至110℃经由引风机排出。

一种可选的实施方式，设置于高温段的一级余热锅炉为蒸汽锅炉，将烟气温度由1100℃以上降低至500℃～550℃，设置于低温段的二级余热锅炉为热水锅炉，将烟气温度由260℃降低至110℃，二级余热锅炉的出水可除氧后用于一级余热锅炉的给水，一级余热锅炉产生的饱和蒸汽可用于厂区设备的加热保温等，其余外送，厂区蒸汽加热保温设备后的冷凝水可用于二级余热锅炉的给水。

本发明所述危废焚烧烟气净化与余热回收装置及工艺采用静电+布袋两级除尘、SNCR+SCR两级脱硝、一级干式脱酸塔+二级干式脱酸塔两级脱酸、急冷+活性炭吸附结合降低二恶英含量来净化烟气，可适应目前全国各地日益严格的大气排放标准。

本发明对危险废物焚烧烟气进行深度净化处理，实现对危废焚烧烟气干法净化与余热梯级回收，整个处理工艺可实现废水零生成和零排放，烟气温度随着净化流程逐步降低，在高温段设置蒸汽锅炉、在低温段设置热水锅炉，对烟气热量进行逐级回收，二级余热锅炉出水用于一级余热锅炉的进水，使热能回收利用最大化，无热能浪费。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。