具体实施方式

下面结合所示的实施例对本发明作进一步描述。

一种垃圾焚烧炉酸性气体稳定生成的控制方法，其包括如下步骤：

S1、设置多个垃圾存储区，每个垃圾存储区用于存放预设硫元素含量区间的垃圾，每个垃圾存储区优选用于存放不同硫元素含量区间的垃圾。设置多个垃圾存储区的目的是对进入垃圾焚烧炉之前的垃圾按照硫元素含量进行分类。

预设硫元素含量区间数量与垃圾存储区数量优选相同，实时垃圾的硫元素含量区间划分包括硫元素含量大于第一数值、硫元素含量小于等于第一数值，第一数值优选0.6％，即硫元素含量区间划分为硫元素含量大于0.6％、硫元素含量小于等于0.6％。

进一步地，实时垃圾的硫元素含量区间划分包括硫元素含量大于第一数值、硫元素含量为第一数值与第二数值之间、硫元素含量小于第二数值，第一数值大于第二数值，第一数值、第二数值根据实际垃圾中硫元素含量进行设置，比如第一数值为1.2％，第二数值为0.6％，即硫元素含量区间划分包括硫元素含量大于1.2％、硫元素含量为0.6-1.2％、硫元素含量小于0.6％。

优选地，多个垃圾存储区通过在垃圾储坑内设置隔板间隔形成，如设置三个垃圾存储区，则通过在垃圾储坑内设置两块隔板间隔形成三个垃圾存储区。

S2、检测垃圾中硫元素含量，并将其投入对应存放该硫元素含量区间垃圾的垃圾存储区，其目的是将按照硫元素分类的垃圾输送至对应存放该硫元素含量区间垃圾的垃圾存储区，便于后续分类送入垃圾焚烧炉。

优选采用激光诱导击穿光谱仪(简称LIBS)检测垃圾中硫元素的含量，激光诱导击穿光谱仪将检测数据发送至控制器，控制器判断该垃圾中硫元素属于对应硫元素含量区间后发出分类指令，并控制抓取部件将该垃圾抓取至对应的垃圾存储区，实现垃圾按照硫元素含量高低的分类。抓取部件抓取的垃圾重量是可得知的，如抓取部件抓取的垃圾重量是一定的，或过测量得知每次抓取至对应的垃圾存储区的垃圾重量，因此，每个垃圾存储区内垃圾重量是已知的。

LIBS作为一种新的材料识别及定量分析技术，广泛应用于工业现场的在线检测。可以在土壤中重金属、煤质分析、污水检测等多个场合应用，其分析快速、可以同时分析多种元素和检测几乎所有固态样品。LIBS通过激光脉冲照射垃圾，可以得到实时垃圾的S元素含量(％)。

S3、将每一个垃圾存储区内预设重量Q_i的垃圾输送至垃圾焚烧炉内，预设重量Q_i的垃圾通过以下公式获得：

其中，M_i为每个垃圾存储区内的垃圾重量，M_s为所有垃圾存储区内垃圾的总重量，q为垃圾焚烧炉设计入炉重量流量，Q_i单位为t/h。垃圾在垃圾存储区内需要发酵数天，由于抓取部件抓取的垃圾重量是被测量出，垃圾在垃圾存储区内的重量M_i是已知的，那么所有垃圾存储区内垃圾的总重量M_s是已知的。

步骤S2中对垃圾按照硫元素含量区间进行分类存放至对应的垃圾存储区后，涉及的每个垃圾存储区内垃圾种类比例基本不变，这是因为垃圾电站垃圾来源较固定，垃圾分类后，垃圾种类及各种垃圾的占比也是稳定的，这个星期各个垃圾存储区内垃圾比例与下个星期各个垃圾存储区内垃圾比例基本保持不变。

垃圾焚烧炉入炉垃圾的重量流量q(即一小时焚烧的垃圾的重量)为设计值，是稳定的。所有参与计算的值都是稳定值，由于垃圾分类后，垃圾种类变得比较稳定，每一个垃圾存储区内抓取至垃圾焚烧炉的垃圾占比也比较稳定，而垃圾硫含量与垃圾种类关系比较大，也就意味着垃圾焚烧炉内由每一个垃圾存储区进入的垃圾所占垃圾总量的比例稳定，则对应需要的脱酸剂的耗量是稳定的。

通过对垃圾按照硫含量分类，再按重量比例抓取各个垃圾存储区内垃圾至垃圾焚烧炉燃烧，可主动控制进入垃圾焚烧炉的垃圾中硫元素含量稳定，以控制酸性气体(SO₂)生成量，进而来稳定脱酸剂耗量，因进入垃圾焚烧炉的垃圾中硫元素(简称硫元素的入炉量)和SO₂的生成量是正比关系，硫的入炉量稳定，那么SO₂的生成量是稳定的，因此与SO₂反应的脱酸剂耗量也是稳定的，即稳定的酸性气体生产量对应稳定的脱酸剂耗量。当垃圾焚烧炉的烟气排放口对硫元素通过脱酸剂脱除时，脱酸剂的投入量无需大幅度调整，可以确保脱酸塔稳定运行，避免频繁调整和控制滞后，既不会浪费脱酸剂，也不会出现来不及补充脱酸剂而导致脱除酸性气体不彻底的情况。

优选地，该方法还包括：

S4、实时检测垃圾焚烧炉的烟气排放口SO₂气体浓度，根据SO₂气体浓度值调节脱酸剂投入量。

烟囱排放口对SO₂浓度进行实时测量，当实测SO₂浓度波动较大时，反馈至脱酸剂流量控制器，对脱酸剂进行微调。

虽然通过上述步骤S1、S2、S3对垃圾进行分类后按比例进入垃圾焚烧炉，使得进入垃圾焚烧炉的垃圾中硫元素含量稳定，脱酸剂耗量也稳定，基本维持不变，而当出现偶然因素引起波动时，即SO₂浓度有较大波动时，为了进一步稳定脱酸剂耗量，通过垃圾焚烧炉的烟囱排放口对SO₂浓度进行实时测量，反馈至脱酸剂流量控制器，对脱酸剂投入量进行微调，消除微小波动：如当SO₂浓度超出环保排放标准时，脱酸剂流量控制器控制增加脱酸剂投入量；当SO₂浓度基本为0时，脱酸剂流量控制器控制减少脱酸剂投入量，这个调整属于微调，在之前的一系列措施实现了脱酸剂耗量稳定后，这个调节仅为补充。

以下的实施例1、实施例2具体展示了垃圾存储区数量设置2和3个的情况。

实施例1

参见图1的垃圾焚烧炉酸性气体稳定生成的控制方法流程示意图。

S1、设置三个垃圾存储区，每个垃圾存储区用于存放预设硫元素含量区间的垃圾，垃圾存储区包括第一存储区、第二存储区、第三存储区，第一存储区、第二存储区、第三存储区用于存放不同硫元素含量区间的垃圾，优选地，硫元素含量区间划分包括硫元素含量大于1.2％、硫元素含量为0.6-1.2％、硫元素含量小于0.6％，硫元素含量大于1.2％的垃圾为高硫垃圾，硫元素含量为0.6％～1.2％的垃圾为中硫垃圾，硫元素含量小于0.6％的垃圾为低S垃圾；

S2、检测垃圾中硫元素含量，并将其投入对应存放该硫元素含量区间垃圾的垃圾存储区；

S3、将每一个垃圾存储区内预设重量的垃圾输送至垃圾焚烧炉内，第一存储区内预设重量Q₁的垃圾、第二存储区内预设重量Q₂的垃圾、第三存储区内预设重量Q₃的垃圾通过以下公式得到：

其中，M₁为第一存储区内的垃圾重量，M₂为第二存储区内的垃圾重量，M₃为第三存储区内的垃圾重量，q为垃圾焚烧炉设计入炉重量流量，Q₁、Q₂、Q₃单位为t/h。

假设第一存储区内垃圾重量M₁＝10t，假设第二存储区内垃圾重量M₂＝30t，假设第三存储区内垃圾重量M₃＝10t，而垃圾焚烧炉设计入炉重量流量q＝5t/h，那么抓取各个存储区内垃圾量应为：

若第一存储区内垃圾硫含量范围为＞1.2％，第二存储区内垃圾硫含量范围为0.6％～1.2％，第三存储区内垃圾硫含量范围为0％～0.6％。假设第一存储区内垃圾硫含量平均为1.8％，第二存储区内垃圾硫含量平均为0.9％，第三存储区内硫含量平均为0.3％，那么此时进入垃圾焚烧炉的垃圾中的硫元素含量为：

Q_S＝Q₁×1.8％+Q₂×0.9％+Q₃×0.3％

＝1t/h×1.8％+3t/h×0.9％+1t/h×0.3％

＝0.048t/h

也就是说进入垃圾焚烧炉的垃圾中硫元素含量为0.048t/h(简称硫元素的入炉量)，该值不用来参与调节，通过计算过程说明，进入垃圾焚烧炉的垃圾中硫元素含量稳定，涉及的参数基本不变。下面进行说明：

其中涉及的第一存储区、第二存储区、第三存储区内垃圾M₁、M₂、M₃的比例是基本不变的，这是因为垃圾电站垃圾来源是较固定的，垃圾分类后，垃圾种类及各种垃圾的占比也是稳定的，高S垃圾、中S垃圾、低S垃圾的比例比较稳定，这个星期第一存储区、第二存储区、第三存储区内垃圾比例M₁：M₂：M₃＝1:3:1，那么下个星期基本也是这个比例。那么Q₁：Q₂：Q₃：＝M₁：M₂：M₃＝1:3:1，进入垃圾焚烧炉内的垃圾中的硫元素也是稳定的。

同样的原因，每个垃圾存储区内，垃圾中的硫元素含量平均值也是相对稳定的，实施例1中的1.8％、0.9％、0.3％为估值，而每个垃圾电站垃圾来源相对固定，其平均值也是相对固定的，可能和本发明举例数值有偏差，但不会有大波动。

垃圾焚烧炉入炉垃圾的质量流量q为设计值，也是稳定的。

因此，所有参与计算的值都是稳定值，那么先对垃圾按照硫含量分类，再控制进入垃圾焚烧炉的垃圾重量来实现进入垃圾焚烧炉内的垃圾中硫元素的入炉量Q_S稳定，硫元素的入炉量和SO₂的生成量是正比关系，硫元素的入炉量稳定，那么SO₂的生成量是稳定的，因此与SO₂反应的脱酸剂耗量也是稳定的。

为了进一步稳定脱酸剂耗量，通过垃圾焚烧炉的烟囱排放口对SO₂浓度进行实时测量，反馈至脱酸剂流量控制器，对脱酸剂投入量进行微调。

实施例2

S1、设置两个垃圾存储区，每个垃圾存储区用于存放预设硫元素含量区间的垃圾，垃圾存储区包括第一存储区、第二存储区，第一存储区、第二存储区用于存放不同硫元素含量区间的垃圾，优选地，硫元素含量区间划分包括硫元素含量大于0.6％、硫元素含量小于等于0.6％。

S2、检测垃圾中硫元素含量，并将其投入对应存放该硫元素含量区间垃圾的垃圾存储区；

S3、将每一个垃圾存储区内预设重量的垃圾输送至垃圾焚烧炉内，第一存储区内预设重量Q₄的垃圾、第二存储区内预设重量Q₅的垃圾通过以下公式得到：

其中，M₄为第一存储区内的垃圾重量，M₅为第二存储区内的垃圾重量，q为垃圾焚烧炉设计入炉重量流量。

假设第一存储区内垃圾重量M₄＝20t，假设第二存储区内垃圾重量M₅＝10t，而垃圾焚烧炉设计入炉重量流量q＝5t/h，那么两个抓斗抓取各个存储区内垃圾量应为：

若第一存储区内垃圾硫含量范围为＞0.6％，第二存储区内垃圾硫含量范围为小于等于0.6％。假设第一存储区内垃圾硫含量平均为0.8％，第二存储区内垃圾硫含量平均为0.3％，那么此时进入垃圾焚烧炉的硫含量为：

Q_S＝q₁×0.8％+q₂×0.3％

＝2t/h×0.8％+3t/h×0.3％

＝0.025t/h

也就是说进入垃圾焚烧炉的垃圾中硫元素含量为0.025t/h(简称硫元素的入炉量)，该值不用来参与调节，通过计算过程说明，进入垃圾焚烧炉的垃圾中硫元素含量稳定，涉及的参数基本不变。下面进行说明：

其中涉及的第一存储区、第二存储区内垃圾M₄、M₅的比例是基本不变的，这是因为垃圾电站垃圾来源是较固定的，垃圾分类后，垃圾种类及各种垃圾的占比也是稳定的，这个星期第一存储区、第二存储区内垃圾比例M₄：M₅＝2:3，那么下个星期基本也是这个比例。那么Q₄：Q5：＝M₄：M₅＝2:3，进入垃圾焚烧炉内的垃圾中硫元素也是稳定的。

同样的原因，每个垃圾存储区内，垃圾中S含量平均值也是相对稳定的，实施例2中的0.8％、0.3％为估值，而每个垃圾电站垃圾来源相对固定，其平均值也是相对固定的，可能和本发明举例数值有偏差，但不会有大波动。

垃圾焚烧炉入炉垃圾的质量流量q为设计值，也是稳定的。

因此，所有参与计算的值都是稳定值，那么先对垃圾按照硫含量分类，再控制进入垃圾焚烧炉的垃圾重量来实现硫元素的入炉量Q_S稳定。硫元素的入炉量和SO₂的生成量是正比关系，硫元素的入炉量稳定，那么SO₂的生成量是稳定的，因此与SO₂反应的脱酸剂耗量也是稳定的。

为了进一步稳定脱酸剂耗量，通过垃圾焚烧炉的烟囱排放口对SO₂浓度进行实时测量，反馈至脱酸剂流量控制器，对脱酸剂投入量进行微调。

本发明提供的垃圾焚烧炉酸性气体稳定生成的控制方法，通过设置多个垃圾存储区对垃圾按照硫含量分类存储，再按比例抓取各个垃圾存储区内垃圾至垃圾焚烧炉燃烧，可控制进入垃圾焚烧炉的垃圾中硫元素含量稳定，以控制酸性气体生成量，进而稳定脱酸剂耗量，可以确保脱酸塔稳定运行，避免频繁调整和控制滞后，可更好地防止酸性气体外溢。

实现如图1所示的垃圾焚烧炉酸性气体稳定生成的控制方法的装置包括检测台、垃圾存储区、激光诱导击穿光谱仪(简称LIBS)、控制器、第一抓取部件、第二抓取部件。

检测台用于放置待检测的垃圾，垃圾存储区用于存放预设硫元素含量区间的垃圾，垃圾存储区设置为多个；激光诱导击穿光谱仪用于检测检测台上的垃圾中的硫元素含量，并发送检测结果；控制器用于接收激光诱导击穿光谱仪发送的检测结果，根据检测结果判断该垃圾中硫元素所属的硫元素含量区间，并发出垃圾分类指令；第一抓取部件用于执行控制器发出的垃圾分类指令，第一抓取部件抓取该垃圾并投入至对应存放该硫元素含量区间垃圾的垃圾存储区；第二抓取部件用于从各垃圾存储区抓取指定重量的垃圾至垃圾焚烧炉。

优选地，装置还包括多个输送皮带，输送皮带与垃圾存储区一一对应，第一抓取部件将抓取的垃圾投入至对应输送该硫元素含量区间垃圾的输送皮带，输送皮带再将垃圾投入至对应存放该硫元素含量区间垃圾的垃圾存储区，如实施例1中，高S垃圾被抓取至用于输送高S垃圾的输送皮带(参见图1中的高S皮带)，该输送皮带上的高S垃圾被输送至第一存储区(参见图1中的高S储仓)；中S垃圾被抓取至用于输送中S垃圾的输送皮带(参见图1中的中S皮带)，该输送皮带上的中S垃圾被输送至第二存储区(参见图1中的中S储仓)；低S垃圾被抓取至用于输送低S垃圾的输送皮带(参见图1中的低S皮带)，该输送皮带上的低S垃圾被输送至第三存储区(参见图1中的低S储仓)中。

检测台优选包括卸料仓、给料皮带，给料皮带位于卸料仓的下方，垃圾由垃圾车送至垃圾电厂，在卸料大厅将垃圾卸料至卸料仓中，卸料仓的设计容量可以接收一车垃圾，卸料仓底部有给料机，将垃圾输送至给料皮带上，通过给料机缓慢控制垃圾落在给料皮带上，可以使垃圾呈单层分布，便于LIBS对其上垃圾进行检测。

第一抓取部件优选为机械手，第二抓取部件优选为抓斗。

控制器包括服务器和分类控制器，LIBS与服务器连接，LIBS检测出实时垃圾中的硫元素含量后，将检测结果传输给服务器，服务器根据检测结果判断该垃圾中硫元素所属的硫元素含量区间后，并向分类控制器下达分类指令，分类控制器控制机械手将垃圾抓取并放置在对应的输送皮带上，输送皮带带有皮带秤，具有称重功能，即该输送皮带输送垃圾的重量是可以测量的。由于垃圾在给料皮带上的重量已知，那么垃圾在对应的垃圾存储区内的总重量是已知的。

装置还包括喂料装置，各个垃圾存储区内垃圾被第二抓取部件按照重量比例抓取并放置在喂料装置上，通过喂料装置进入垃圾焚烧炉。

装置还包括SO₂气体浓度检测装置、与SO₂气体浓度检测装置连接的脱酸剂流量控制器，SO₂气体浓度检测装置用于实时检测垃圾焚烧炉的烟气排放口SO₂气体浓度，并将检测结果发送至脱酸剂流量控制器，脱酸剂流量控制器根据检测结果控制脱酸剂投入量，若当SO₂浓度超出环保排放标准时，脱酸剂流量控制器控制增加脱酸剂投入量；当SO₂浓度基本为0时，脱酸剂流量控制器控制减少脱酸剂投入量，以进一步稳定脱酸剂耗量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。