具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-4，一种电子变压器线圈绕线装置，用于为电子变压器的线圈芯筒1绕线，包括电机2，电机2用于驱动线圈芯筒1旋转，线圈芯筒1可拆卸套设在电机2的动力输出端上的转轴上，启动电机2后，线圈芯筒1将高速旋转；安装面板3，安装面板3活动设置于线圈芯筒1的一侧，安装面板3上设有出线机构9，出线机构9包括导向筒901，导向筒901的一端设置在安装面板3上，另一端延伸至线圈芯筒1的上方，导向筒901从其远离线圈芯筒1的一端向内贯通伸入有缠绕线908，缠绕线908优选为铜丝，在一些实施例中，导向筒901固定贯穿安装面板3，缠绕线908成捆设置在安装面板3的背面，成捆的缠绕线908引出一端伸入至导向筒901内，缠绕线908穿过导向筒901之后其端部贴近或者搭靠在线圈芯筒1上，其中导向筒901起到了引导定位的作用，确保缠绕线908能够被引向线圈芯筒1处，导向筒901靠近线圈芯筒1一端的上下两侧分别开设有第一缺口902和第二缺口903，且该端还左右贯通开设有穿料口904，两个穿料口904内持续行进穿过有绷直的粘条13，粘条13位于缠绕线908的上方并位于第一缺口902与第二缺口903之间，粘条13仅有朝向缠绕线908的一侧有粘性，以确保粘条13的粘性面朝向缠绕线908，导向筒901通过可复位的下压机构连接有压裁块907，当下压机构未受到压力时，在一些实施例中，压裁块907嵌入至第一缺口902内，当下压机构受到压力时，压裁块907可分别穿过第一缺口902、粘条13和第二缺口903并最终抵靠在线圈芯筒1上，压裁块907可对粘条13进行裁切但不会将粘条13整条裁断，被压裁块907压裁之后的粘条13上形成有贯通口。

通过以上技术方案，该种电子变压器线圈绕线装置，在出线机构9内，缠绕线908与粘条13交叉设置(如图3和图4所示)，可借助下压机构带动压裁块907对粘条13进行裁切，并且随着压裁块907的下压，被压裁块907裁下的粘条13将把缠绕线908的端部粘贴在绕线芯筒上，从而实现在绕线开始之前对缠绕线908的端部进行固定，该种电子变压器线圈绕线装置在绕线之前无需手动将缠绕线908的端部粘贴固定在绕线芯筒上，仅需压动下压机构带动压裁块907运动即可，能够十分方便快捷地将缠绕线908的端部固定在线圈芯筒1上。

当然，在上述技术方案中，电机2的转动与安装面板3的运动可利用PLC控制系统或者其它电性自动控制系统来进行关联，从而来确保线圈芯筒1上缠绕线908绕线工作的有序性和自动化，本发明的一种电子变压器线圈绕线装置中的自动控制系统采用现有技术就可满足生产需求，因此本申请就不再对自动控制系统的具体结构以及工作原理进行赘述。

在一些实施例中，如图2所示，粘条13在进入导向筒901内之前，其上贴有两面均无粘性的衬条14，粘条13与衬条14相互贴合之后构成粘贴组件12，粘贴组件12收卷成捆，安装面板3上转动设置有安装柱5，成捆的粘贴组件12套设在安装柱5上。粘条13与衬条14构成粘贴组件12之后，粘条13的粘性区域被衬条14覆盖起来，使得粘贴组件12的外表面不具备粘性，十分易于收卷放置，也十分易于拉长引出(无需克服粘性阻力)，而当要使用粘条13时，仅需将衬条14撕下即可。

在一些实施例中，如图2所示，粘条13与衬条14在安装柱5与穿料口904之间被撕开，被撕开的衬条14通过第一传动辊组6导入至第一废料槽7内，实现了粘条13与衬条14的自动分离；粘条13从导向筒901内出来之后，粘条13通过第二传动辊组10导入至第二废料槽11内，实现对废弃粘条13的集中处理。并且在第一传动辊组6和第二传动辊组10的共同作用下，可实现将粘条13绷直，这样易于压裁块907对粘条13进行压裁操作，其中第一传动辊组6和第二传动辊组10可通过自动控制系统来与电机2和安装面板3的驱动机构进行自动控制关联，以实现粘条13的自动化传输。

在一些实施例中，如图5和图6所示，粘条13上的粘性区域由多个间隔设置的粘合部1302构成，粘条13上仅粘合部1302所在的区域具有粘性，粘合部1302位于粘条13的中部，多个粘合部1302相互独立且沿着粘条13的长度方向呈长条状排布，粘合部1302的大小和位置均与压裁块907相对应，这样一来，可实现压裁块907在每次压裁操作中，仅将具有粘性的粘合部1302裁走，其余不具备粘性的粘条13的其它区域将继续行进，以确保粘条13整体不被裁断并保持绷直状态；每个粘合部1302的边缘处均压印形成有易撕线1303，从而使得粘合部1302易于从粘条13上脱离，进而使得压裁块907易于将粘合部1302裁走；粘条13的两侧均朝着其具有粘性的一侧对折形成有翻折部1301，翻折部1301为双层结构，有效提升了粘条13的整体强度，使得粘条13在绷直或者被压裁时难以断裂，并且翻折部1301不具有粘性，其不会与衬条14粘合在一起，从而更加易于粘条13与衬条14的分离。

在一些实施例中，如图1所示，安装面板3通过滑轨4活动设置于线圈芯筒1的一侧，安装面板3在滑轨4上在动力机构的驱动作用下进行运动，上述动力机构包括但不限于气缸或者丝杆传动机构，以实现安装面板3的自动化平移。

在一些实施例中，如图1和图2所示，粘条13在其传输路径上可通过导向轮8来改变其传输方向，本领域的技术人员可以自行选择导向轮8的安装位置与安装数量，只要能够确保粘条13畅通无阻地穿过两个穿料口904即可。

在一些实施例中，如图3和图4所示，下压机构包括伸缩机构905和连杆906，连杆906的一端与伸缩机构905的伸缩活动端连接，另一端与压裁块907连接，其中伸缩机构905可为电控机构，其可通过自动控制系统来与电机2和安装面板3的驱动机构进行自动控制关联，以实现伸缩机构905的自动伸缩，从而实现压裁块907的自动压裁操作。

在一些实施例中，如图4所示，压裁块907朝向线圈芯筒1一侧的形状与线圈芯筒1外表面的形状相适配，这样使得压裁块907能够与线圈芯筒1无缝贴合，从而确保被压裁块907裁下的粘条13能够将缠绕线908紧紧粘贴在线圈芯筒1上；在另外一些实施例中，压裁块907内置电控的加热组件，当粘条13为纸质或者布制时，当粘条13没有平整地贴在线圈芯筒1上时(粘条13上出现褶皱或者粘条13与线圈芯筒1之间出现空鼓)，可借助加热组件对压裁块907进行加热，并将加热后的压裁块907与不平整的粘条13进行多次挤压贴合，从而来将粘条13不平整的区域熨平。

在一些实施例中，如图7和图8所示，导向筒901的内壁上沿轴向开设有线槽909，线槽909与缠绕线908的尺寸形状相适配；导向筒901内设有弹性囊910，弹性囊910除了其与线槽909位置相对应的部位之外，弹性囊910其余部位的外壁均与导向筒901的内壁固定贴合，弹性囊910上设有用于调节其内部压力大小的压力调节机构，当需要将缠绕线908伸入至导向筒901内时，可通过弹性囊910上的压力调节机构来降低弹性囊910内的气压，在负压作用下，弹性囊910与线槽909之间的空间将逐渐膨胀(如图8所示)，此时可以很方便地将缠绕线908伸入至弹性囊910与线槽909之间的空间内，并将缠绕线908贯穿整个导向筒901，当需要对缠绕线908进行定位放置时，可通过弹性囊910上的压力调节机构来提升弹性囊910内的气压，此时弹性囊910在导向筒901内逐渐膨胀，同时弹性囊910与线槽909之间的空间将逐渐缩小，此时缠绕线908被逐渐推入至线槽909内，弹性囊910的外壁也紧紧裹住缠绕线908(如图7所示)，实现对缠绕线908的定位放置，以防裁压块907在裁压过程中缠绕线908在导向筒901内随意移动而造成将缠绕线908被粘歪。

一种电子变压器线圈绕线装置的绕线方法，包括以下步骤：

S1.将缠绕线908伸入并穿过导向筒901，再将粘条13分别穿过两个穿料口904，使缠绕线908与粘条13呈十字交叉状；

S2.借助下压机构压迫压裁块907，使压裁块907裁下部分粘条13，并将裁下的该部分粘条13与缠绕线908一起压向线圈芯筒1，期间借助裁下的该部分粘条13将缠绕线908粘贴在线圈芯筒1上；

S3.启动电机2来带动线圈芯筒1旋转，与此同时，沿线圈芯筒1的轴向平移整块安装面板3，此时缠绕线908开始在线圈芯筒1上绕线，并随着安装面板3的平移，缠绕线908将逐渐缠绕覆盖整个线圈芯筒1的绕线区域，每在线圈芯筒1上绕满一层缠绕线908，操作人员就在该层缠绕线908的外表面缠绕并贴合一层贴纸，并借助贴纸将缠绕线908的末端固定起来；

S4.完成绕线之后，剪断导向筒901与线圈芯筒1之间的缠绕线908，再从电机2上取下线圈芯筒1，得到成品。

上述步骤中，省去了手动将缠绕线908的端部粘贴固定在绕线芯筒上这一步骤，节约了工序，从而有效提升了绕线效率，并且每在线圈芯筒1上绕满一层缠绕线908，操作人员就在该层缠绕线908的外表面缠绕并贴合一层贴纸，并借助贴纸将缠绕线908的末端固定起来，使绕线芯筒上缠绕的各层缠绕线908更加紧凑牢固，避免缠绕成型的缠绕线908出现松散，从而也有效提升了成品的质量。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。