具体实施方式

以下结合附图详细说明本申请的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本申请。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本申请，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本申请的范围。

参见图1，本申请提供一种燃料电池金属双极板电堆压装辅助结构，包括上压板1、上盖板2、弹簧压板3、带弹簧杆底座4、螺栓5、第一销钉孔6、弹簧7、销钉8、第一螺纹杆导柱9，第二螺纹杆导柱10，底板11。底板11和带弹簧杆底座4通过螺栓5紧固，将所述带弹簧杆底座4可拆卸式连接至所述底板11。弹簧7放置在带弹簧杆底座4的弹簧导向柱41上，弹簧压板3从上向下对齐弹簧导向柱插入带弹簧杆底座4中，第一螺纹杆导柱9和第二螺纹杆导柱10穿过带弹簧杆底座4通过螺纹连接拧入弹簧压板3中。上盖板2压在弹簧压板3上，上压板1压在上盖板2上。

上压板1用于对燃料电池金属双极板电堆的压装力加载。

上盖板2用于对燃料电池金属双极板电堆的金属双极板堆芯的紧固。

所述带弹簧杆底座4包括相对设置的两个竖向限位板41，在两个竖向限位板41之间卡接所述弹簧压板3，所述带弹簧杆底座4的弹簧杆12位于两个竖向限位板41之间；所述竖向限位板41上设有第一销钉孔6，所述销钉8可拆卸式安装在所述第一销钉孔6上。

弹簧压板3设有第二销钉孔15和弹簧杆导向孔16，并设有用于安装第一螺纹杆导柱9的螺纹孔和第二螺纹杆导柱10的螺纹孔。所述弹簧杆导向孔16与所述弹簧杆12对应设置，当所述弹簧杆12容置于所述弹簧杆导向孔16内时，弹簧压板3用于压缩弹簧7。第二销钉孔15用于退出整个燃料电池金属双极板电堆压装辅助结构时固定弹簧7压缩至极限状态后的弹簧压板3和带弹簧杆底座4。弹簧杆导向孔16用于对准带弹簧杆底座4的弹簧杆12，并具有导向作用。第一螺纹杆导柱9和第二螺纹杆导柱10同一垂线上，具有导向作用和退出整个燃料电池金属双极板电堆压装辅助结构时的压缩支撑点。所述第一螺纹杆导柱9和所述第二螺纹杆导柱10间隔设置；所述带弹簧杆底座4设有与所述第一螺纹杆导柱9和所述第二螺纹杆导柱10对应设置的螺纹杆导向键通孔13。

因此，所述带弹簧杆底座4设有第一销钉孔6、弹簧杆12、螺纹导向通孔13和紧固螺栓通孔14。带弹簧杆底座4和底板11用螺栓5的螺栓连接，用于弹簧7的支撑；螺栓5贯穿于所述紧固螺栓通孔14中。弹簧杆12和螺纹导向通孔13用于弹簧压板3的导向，防止弹簧压板3和带弹簧杆底座4相对移动时产生错位。其中第一销钉孔6还用于压缩弹簧7后弹簧压板3的固定。

在燃料电池金属双极板电堆装堆装配过程中：底板11用来提供螺栓定位；螺栓5用来紧固连接带弹簧杆底座4和底板11；带弹簧杆底座4紧靠定位在燃料电池金属双极板电堆下端板上；带弹簧杆底座4紧靠燃料电池金属双极板边框上，带弹簧杆底座4中安装有压缩弹簧7；弹簧压板3压装在弹簧7上；放置所需安装的燃料电池金属双极板电堆，压装上端板、上盖板2、上压板1。

本申请在燃料电池金属双极板电堆装堆压缩过程中：上盖板2被六套本申请辅助结构支撑，弹簧力保证整个金属双极板电堆的受力均匀向下压缩。其中，弹簧压板3压缩弹簧7；带弹簧杆底座5支撑弹簧7；底板11支撑带弹簧底座5。压缩完成后，拉住第二螺纹杆导柱10向下继续压缩弹簧7，使弹簧压板3的第二销钉孔15对齐带弹簧杆底座的第一销钉孔6，插入定位销钉8，然后拆卸螺栓5，退出本申请辅助结构。

与现有技术相比，本申请的有益效果：电堆装配过程中四个弹簧压板会和四个带弹簧杆底座压缩弹簧以达到整体压装过程中金属双极板整面同步装配的效果，减少或完全避免装配错位现象；电堆装配完成后，使用螺纹杆导向柱继续向下压缩弹簧至弹簧压板和带弹簧杆底座的销钉孔对齐，利用销钉固定前述两者，使弹簧进一步压缩至极限状态（包括但不限于），此时弹簧压板与上盖板脱离，松开带弹簧杆底座和底板的紧固螺栓，可退出电堆装配辅助结构，完成燃料电池金属双极板电堆的装配。

应当指出，对于经充分说明的本申请来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本申请的说明，而不是对本申请的限制。本申请所使用的销钉、螺栓、螺纹杆导向柱，均不限于该种固定或紧固和导向方式。其他可拆卸型的固定方式都可达到紧固或固定和导向作用。

总之，本申请的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。