具体实施方式

下面将结合本发明实是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图9，本发明提供一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统技术方案：

一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统，如图1至图5所示，包括脱硫塔1，所述脱硫塔1的上端外表面固定连接有进液管11，所述脱硫塔1的环形外表面一侧靠近下端的位置固定连接有调节机构2；

所述调节机构2包括第一进气管21、固定板22、滑板23、驱动块24、梯形块25、通气槽26、正六边形槽27、凹槽28、固定杆29、驱动杆20、U形槽211、连接杆212、O形槽213、转杆214、转盘215、电机216、连接罩217、第二进气管218与限位板219，所述第一进气管21的后端固定连接有固定板22，所述固定板22的内部中心位置开设有通气槽26，所述固定板22的后端外表面开设有正六边形槽27，所述固定板22的上下两端外表面滑动连接有两块滑板23，两块所述滑板23的后端中间位置均固定连接有驱动块24，两块驱动块24的两侧均滑动连接有两块梯形块25，所述梯形块25的数量为四块，四块所述梯形块25与两块驱动块24之间相互滑动连接，四块所述梯形块25的一侧均与正六边形槽27的内壁滑动连接，所述滑板23的右侧开设有凹槽28，所述凹槽28的内表面前后两端固定连接有固定杆29，两根所述固定杆29之间活动连接有驱动杆20，所述驱动杆20的上下两端对称开设有两个U形槽211，所述固定杆29的内环形外表面与U形槽211相互贴合，所述驱动杆20的右侧中心位置固定连接有连接杆212，所述连接杆212的内部开设有O形槽213，所述O形槽213的内表面活动连接有转杆214，所述转杆214的后端固定连接有转盘215，所述转杆214固定连接于转盘215的边缘位置，所述转盘215的后端固定连接有电机216，所述电机216的后端与脱硫塔1固定连接，所述固定板22的后端固定连接有连接罩217，所述连接罩217的后端边缘位置固定连接有第二进气管218，所述第二进气管218的后端与脱硫塔1固定连接，所述固定板22的右侧中心位置固定连接有限位板219，所述驱动杆20的中心位置与限位板219之间通过转轴转动连接。

由于废氨水中提取的氨水含量不易控制，对比专利没有设置调节机构2对焦化烟气的出气量进行控制，从而容易导致焦化烟气与氨水比例失调，影响对焦化烟气的脱硫处理，本发明在工作时，首先通过进液管11向脱硫塔1内加入处理后的浓氨水，再将处理后的烟气由第一进气管21以及第二进气管218通入脱硫塔1内与浓氨水发生反应从而完成脱硫脱硝处理，通过设置调节机构2，当需要对通入脱硫塔1内的烟气流通量进行调节时，启动电机216，电机216运行带动转盘215进行转动由于转杆214固定连接于转盘215的边缘位置，从而转杆214随转盘215转动时会带动连接杆212上下摆动，进而带动驱动杆20两端来回往复运行，当位于上端的滑板23向左滑动时，位于下端的滑板23会同步向右滑动，从而带动两组驱动块24相对滑动，从而驱动四块梯形块25同步滑动，使正六边形槽27中心位置敞开，烟气由此进入脱硫塔1内，当电机216带动转盘215继续转动，使驱动杆20带动上端的滑板23向右滑动，而下端的滑板23向左滑动，从而使两块驱动块24以及四块梯形块25同步滑动至初始位置，使正六边形槽27中心位置闭合，本发明通过设置调节机构2，通过控制电机216的运行即可控制正六边形槽27中心位置的通口大小，从而对通入脱硫塔1内的烟气流通量进行调节，避免导致焦化烟气与氨水比例失调的情况发生，保证了该装置能够对焦化烟气内的硫化物进行彻底分离。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述梯形块25以及驱动块24的后端外表面一侧边缘位置固定连接有清理机构3；

所述清理机构3包括刮板31与过滤板32，所述刮板31固定连接于梯形块25以及驱动块24的后端外表面一侧边缘位置，所述连接罩217的内部中心位置固定连接有过滤板32，所述过滤板32的前端与刮板31相互贴合。

工作时，由于焦化烟气中含有多种杂质，难以彻底进行分离，将焦化烟气通入脱硫塔1与氨水进行反应前应对其进行过滤操作，但现有技术对过滤板32的清理工作难以进行，从而容易使过滤网堵塞，降低了该装置的工作效率，本发明通过设置过滤板32对焦化烟气中杂家的杂质进行滤除，利用刮板31与过滤板32相互贴合，并与调节机构2相互配合使用，当需要对过滤板32进行清理时，启动电机216，电机216驱动带动驱动块24与梯形块25滑动时，带动刮板31发生移动，刮板31对过滤板32进行刮擦并将堆积于过滤板32外表面的杂质进行刮离，从而便于对过滤板32进行及时清理，防止过滤网堵塞的情况发生，提高了该装置的工作效率。

作为本发明的一种实施方式，如图7与图8所示，所述连接罩217的外表面固定连接有鼓气机构4；

所述鼓气机构4包括固定框41、气管42、电磁脉冲喷嘴43与气泵44，所述固定框41固定连接于连接罩217的外表面，所述固定框41的内部固定连接有气管42，所述气管42靠近连接罩217的一侧固定连接有若干个电磁脉冲喷嘴43，所述电磁脉冲喷嘴43远离气管42的一侧贯穿连接罩217并延伸至连接罩217的内部，所述气管42的一侧贯穿固定框41并固定连接有气泵44，所述气泵44的后端与脱硫塔1固定连接。

工作时，虽然通过设置刮板31对过滤板32表面堆积的杂质进行刮除，但由于杂质灰粘附于刮板31内外侧，若不及时清理，容易导致刮板31内外侧的杂质堆积过多与过滤板32发生卡接的情况发生，影响清理机构3的正常使用，本发明通过设置鼓起机构，当需要对刮板31表面粘附的杂质进行清理时，启动气泵44，在电磁脉冲喷嘴43的控制下喷出高压气体，从而将粘附于刮板31表面的杂质进行吹落，本发明通过设置鼓气机构4，便于对刮板31表面粘附的杂质进行清理，避免由于杂质灰粘附于刮板31内外侧，若不及时清理，容易导致刮板31内外侧的杂质堆积过多与过滤板32发生卡接的情况发生，保证了清理机构3的正常使用。

作为本发明的一种实施方式，如图6与图7所示，所述刮板31的内部开设有通槽33，所述通槽33的横截面积呈等腰梯形结构设计，所述通槽33靠近电磁脉冲喷嘴43的一侧开口直径较大。

工作时，由于电磁脉冲喷嘴43喷出的气体只能吹至刮板31外表面，从而导致刮板31内侧粘附的杂质难以剥落，从而导致杂质堆积在刮板31内侧使刮板31与滤板发生卡接的情况发生，通过在刮板31内部开设通槽33，且将通槽33的横截面积设计成等腰梯形结构，便于使电磁脉冲喷嘴43喷出的高压气体将刮板31外表面粘附的杂质从通槽33穿过并掉落，同时高压气体可以穿过通槽33将粘附在刮板31内侧的杂质吹落，防止杂质堆积在刮板31内表面使刮板31与滤板发生卡接的情况发生。

作为本发明的一种实施方式，如图6与图9所示，所述连接罩217的下端开设有集灰槽34，所述连接罩217的下端外表面靠近集灰槽34的外侧固定连接有固定块35，所述固定块35的内表面通过螺钉固定连接有集灰箱36。

工作时，通过在连接罩217下端设置集灰箱36，并将连接罩217与集灰箱36之间通过螺钉固定连接，便于对集灰箱36进行拆卸，从而对集灰箱36内收集的杂质进行清理，防止集灰箱36内部杂质过多影响随第二进气管218进入到脱硫塔1内部，影响对焦化烟气内部含有的硫化物进行分离的情况发生。

作为本发明的一种实施方式，如图9所示，所述集灰槽34的内表面上端开口处横截面呈倒梯形结构设计，所述集灰箱36的上端外表面固定连接有密封垫37，所述连接罩217的下端靠近密封垫37的位置开设有密封槽38，所述密封垫37与密封槽38相互贴合。

工作时，由于集灰箱36与连接罩217之间仅通过螺钉进行连接，两者连接处气密性较差，从而导致焦化烟气容易由连接处逸出，影响工作人员身体健康的情况发生，本发明通过设置密封垫37与密封槽38相互贴合，从而提高集灰箱36与连接罩217连接处的密封性，防止焦化烟气由连接处逸出，影响工作人员身体健康的情况发生。

工作原理：本发明在工作时，首先通过进液管11向脱硫塔1内加入处理后的浓氨水，再将处理后的烟气由第一进气管21以及第二进气管218通入脱硫塔1内与浓氨水发生反应从而完成脱硫脱硝处理，通过设置调节机构2，当需要对通入脱硫塔1内的烟气流通量进行调节时，启动电机216，电机216运行带动转盘215进行转动由于转杆214固定连接于转盘215的边缘位置，从而转杆214随转盘215转动时会带动连接杆212上下摆动，进而带动驱动杆20两端来回往复运行，当位于上端的滑板23向左滑动时，位于下端的滑板23会同步向右滑动，从而带动两组驱动块24相对滑动，从而驱动四块梯形块25同步滑动，使正六边形槽27中心位置敞开，烟气由此进入脱硫塔1内，当电机216带动转盘215继续转动，使驱动杆20带动上端的滑板23向右滑动，而下端的滑板23向左滑动，从而使两块驱动块24以及四块梯形块25同步滑动至初始位置，使正六边形槽27中心位置闭合，另外通过设置过滤板32对焦化烟气中杂家的杂质进行滤除，利用刮板31与过滤板32相互贴合，并与调节机构2相互配合使用，当需要对过滤板32进行清理时，启动电机216，电机216驱动带动驱动块24与梯形块25滑动时，带动刮板31发生移动，刮板31对过滤板32进行刮擦并将堆积于过滤板32外表面的杂质进行刮离。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。