具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例一

如图1所示，一种蓄电池点胶合盖后的局部加热系统，包括机架1，在本实施例中，机架1整体呈长方体结构，在长方体结构的上表面处设置有输送板2，点胶合盖后的电池3从输送板2的一端移动到输送板2的另一端。如图2所示，输送板2下方设有热源6，本实施例中，热源6为沿输送板2宽度方向设置的多根电热管，等间距铺设在输送板2下方，且布满输送板2上待烘烤的电池3所对应的下方的整个表面，保证同时进入烘烤区域的整排电池3受热均匀，电池盖内的胶水的凝固时间大致相同。机架1位于输送板2下方的部位上设有固定杆7，固定杆7上设有固定板71，热源6的电热管通过连杆72固定在固定板71上，每根电热管通过分设在两端处的两根连杆72进行固定，固定板71通过两根固定杆7固定在机架（其中图2中只示出了一根），且两根固定杆7远离热源6的一端处设有动力部件（图中未示出），动力部件可为气缸、油缸、丝杆等结构，通过动力部件的运动带动固定板71沿固定杆7上下运动，带动热源6远离或靠近电池。优选地，热源离电池的距离为80-150mm。

如图1所示，所述局部加热系统还包括设置在机架1下方部位的电机4，电机4提供动力带动输送板2运动，以带动电池3前进。如图3所示，本实施例中的输送板2包括多根滚条21，电机4带动滚条21运动的结构可采用常规方式设置，如在输送板2两侧处的机架1上设置圆孔（图中未示出），滚条21两端分别插入两侧的圆孔内，且滚条21与圆孔之间光滑间隙配合，设置一根由电机4带动的链条41与所有滚条21在一端处连接，电机4带动链条41前进时链条41带动所有滚条21在圆孔内滚动，以此带动电池3前进。由于电热管产生的温度较高，为了防止滚条21温度太高而把电池3烫坏，滚条21可采用导热性能差且硬度较高又耐磨性好的材料制作；或者为了提高滚条21的耐用性，可采用在金属本体上包覆隔热层的结构，上述材料均可使用目前的常规材料，只需满足性能要求即可。由于滚条21会阻挡热量的传输，因此，输送板2上的滚条21需尽可能稀疏，而滚条21间的散热孔尽可能大，只要保证电池3能够在平稳前进即可，此时，在保证强度的前提下，滚条21的直径尽可能减小，输送板2上散热孔的总面积会大于滚条21所占据的总面积。

本实施例的结构与申请号CN201721301803.6，名称为“蓄电池树脂干燥窑加热系统”的实用新型专利技术（以下简称对比技术）相比，具有以下优点：1.本实施例中没有设置保温罩，因此只有电池盖处的温度会升高，而电池盒部分的温度不会太高，不需要经过长时间冷却就可以马上进入下一道工序，节约了冷却时间，提高了电池的生产效率；而对比技术使用了保温罩，整个罩内的温度都较高，电池盒的温度也会很高，胶液凝固后需要放置较长时间或采用其他手段来使电池降温，延长了电池的生产时间；且由于对比技术使用的是蒸汽加热，而蒸汽流动速度很快，热量流失也快，在没有保温罩的情况下，热量利用率会非常低。2.本申请中使用的是电热源，对电池外观没有任何影响；而对比技术使用的是蒸汽，当电池从保温罩中穿过后，电池几乎全是湿的，需要待电池干燥后才能进入下一道工序，也会延长电池的生产时间。

实施例二

本实施例基本同前述实施例，区别在于，如图4所示，输送板2上对电池3进行支撑的结构采用支撑杆22与连接条23的方式，多根支撑杆22沿输送板2的宽度方向设置，相邻两根支撑杆22之间采用连接条23连接，此时，输送板2整体为环形结构，电机4带动输送板2整体环形运动，以此带动电池3相对前进。电机4与输送板2之间的连接以及输送板2与机架1之间的连接都可以采用常规方式。此结构中，连接条23需采用隔热材料或者在连接条23上与电池4接触的部位处包覆隔热材料。

实施例三

本实施例基本同实施例二，区别在于，如图5所示，本实施例中的支撑杆22为两两连接的结构，每两根支撑杆22之间通过连接条23连接，本实施例中，连接条23设置在支撑杆22的下方，此时，连接条23上表面与电池3接触的部位需为隔热层，如图6所示，可采用在金属材料上表面处套设隔热层的结构。而支撑杆22与机架1之间的连接都可以采用常规方式，如在支撑杆22的两端处设置连接孔25，利用链条41与连接孔25的连接将所有支撑杆22设在一起。当然，在支撑杆22的强度足够大的情况下，也可以取消连接条23。或者，每根支撑杆22单独设置，在每根支撑杆22的两端处设置连接孔25。或者，可以在支撑杆22上表面设置多个凸起，凸起上套设隔热层。或者，可以将连接条23设置在支撑杆22的上方，在连接条23上表面处套设隔热层。

实施例四

本实施例中，如图7所示，如果要进一步提高热量的使用率，可在机架1上还设有保温罩5，保温罩5为两端开口的冂字型结构，下端固定在输送板2两侧的机架1，将热源6上方的电池3包围在内，这样能够尽可能地将热量保留在保温罩5内，进一步提高热量的使用率2。

实施例五

本实施例中，如图8所示，保温罩5的下端面位于热源6的下方，这样，将热源6和电池3都包围在内，进一步降低热量的流失。而且此保温罩也基本只将电池盖处包围在内，电池盒的温度也不会升得太高。

实施例六

本实施例中，如图9所示，保温罩5为上表面具有开口的结构，且上表面位于电池的电池盒与电池盖连接边缘的上方位置，还可在上表面沿电池3的开口处设有隔热软皮。这样仅将电池3的待加热部分包围在保温罩5内，热量主要对待烘烤部位进行加热。

实施例七

本实施例中，还设置有温度传感器和控制器（图中未示出），温度传感器可设置在靠近电池盖附近处的机架上，控制器设置在机架上与温度传感器连接并受温度传感器触发控制，控制器同时还与热源6连接，事先根据使用需要对控制器进行高温和低温的设置，当温度传感器检测到周围温度达到设定的高温时，触发控制器控制关闭热源6停止加热，当温度传感器检测到周围温度降至设定的低温时，触发控制器控制打开热源6开始加热。这样不需要人工实时干预就可以既避免温度过高将电池烫坏，也避免温度过低而使胶液凝固缓慢，延长了电池的生产周期。

通过上述实施例可以看出，本发明还涉及一种蓄电池点胶合盖后的局部加热方法，在输送板2下方设置开口朝上的电热源，当输送板2带动电池3前进时，热源6对电池3待烘烤的局部位置直接进行加热，而在输送板2上与电池3接触的部位设置隔热层来避免接触面温度太高将电池3烫坏，同时在输送板2上尽可能多地设置散热孔保证热量能够尽可能多地传递到电池3处。而且将热源6布满电池3待烘烤部位的对应的表面处保证同时进入输送带2上的整排电池3受热均匀，因而其胶液能够大致同时凝固。

需要说明的是，所有附图仅是作为说明结构的示意图，在实际使用中，整个加热部分的长度远大于附图中的长度，电池由输送板带动前进，加热部分的长度需保证当电池由热源的一端缓慢移动到另一端时，电池内的胶液能够受热完全凝固。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的保护范围，本发明的保护范围应该由各权利要求限定。