具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明实施例提供的一种钣金件拼接模具本体，包括支撑底板100、模具支撑部200和模具冲压部300，模具支撑部200包括若干支撑肋板，支撑肋板的一端连接于支撑底板100上，支撑肋板的另一端连接有模具冲压部300。

本实施例中，该模具本体由支撑底板100、支撑肋板以及模具冲压部300固定连接而成，构成的模具本体能够对待冲压件700进行冷冲压。由于支撑底板100、支撑肋板、模具冲压部300均可以是钣金件制成，或由钣金件拼接而成。在实际生产过程中，可采用批量生产合适的钣金件，再利用钣金件拼接成模具本体。

相对于模具本体的制造时，进行开模生产，通过钣金件拼接固定的方式生产的模具本体能够有效得节省时间。同时，由于开模生产得到的模具本体为实心结构，本实施例中的模具本实施例的模具本体的生产还能够节约模具本体所用的材料。

如图1和图2所示，其中，支撑肋板包括横向支撑肋板210和纵向支撑肋板220；若干横向支撑肋板210和纵向支撑肋板220均间隔布置，且纵向支撑肋板220连接横向支撑肋板210。

采用纵向支撑肋板220与横向支撑肋板210相互连接的方式能够加强模具支撑部200的整体强度，避免冲压过程中，模具支撑部200发生损伤或者扭曲。而横向支撑肋板210与纵向支撑肋板220均采用间隔布置的方式，同时也可以节约生产用的材料。

如图4、图5和图6所示，为了方便支撑肋板之间的相互拼接，纵向支撑肋板220和横向支撑肋板210均设置有支撑卡接槽，横向支撑肋板210上的支撑卡接槽与纵向支撑肋板220的支撑卡接槽相互适配。

如图4到图6所示，为了加强横向支撑肋板210与纵向支撑肋板220之间的连接强度，也为了进一步增强整个模具支撑部200的强度，纵向支撑肋板220上的支撑卡接槽包括第一长卡接槽221和第一短卡接槽222，第一长卡接槽221与第一短卡接槽222间隔布置；横向支撑肋板210上的支撑卡接槽包括与第一长卡接槽221适配的第二短卡接槽212或/和与第一短卡接槽222适配的第一长卡接槽221。

在本实施例中，第一长卡接槽221与第二长卡接槽211的槽长度大致相等，均长于第一短卡接槽222和第二短卡接槽212的槽长度。对于横向支撑肋板210，支撑卡接槽的长度会影响其本身的强度，故而布置在纵向支撑肋板220上的相邻的横向支撑肋板210，采用的相邻两块横向支撑肋板210的其中一块上的支撑卡接槽为第二长卡接槽211，另一块为第二短卡接槽212。

如图5到图7所示，优选地，横向支撑肋板210包括横向支撑部213和横向冲压部301；横向支撑部213与纵向支撑肋板220连接；模具冲压部300包括横向冲压部301和模具冲压肋板310，模具冲压肋板310沿着纵向延伸，且模具冲压肋板310与横向冲压部301均设置有冲压部卡接槽311；模具冲压肋板310的冲压部卡接槽311与横向支撑肋板210的冲压部卡接槽311相互适配。

如图5到图7所示，特别的，模具冲压肋板310与横向冲压部301之间通过冲压肋板的连接增强了模具冲压部300的强度，实现对待冲压件700的冲压。特别的，为了使得待冲压件700被冲压成预定形状，需要对横向支撑肋板210的冲压端缘制成特定弧形。若干模具冲压肋板310沿横向依次排列，每根模具冲压肋板310沿着纵向延伸，与若干横向支撑肋板210的横向冲压部301形成模具冲压部300。

如图1和图2所示，采用模具冲压肋板310与横向支撑肋板210拼接形成的模具冲压部300冲压待冲压件700时，模具冲压肋板310的冲压边缘或横向支撑肋板210的冲压边缘，容易将待冲压的待冲压件700拉伤。故而，在模具冲压部300的冲压端部覆盖有冲压面板320，避免待冲压的待冲压件700被模具冲压肋板310或横向支撑肋板210拉伤。

如图1和图2所示，位于该模具本体的两端均布置有若干加固梁400，加固梁400倾斜设置，加固梁400的一端连接于位于排列在最外端的横向支撑肋板210上，另一端连接于模具本体的底板上。在利用模具本体进行冲压待冲压件700时，模具支撑部200的受力大，加固梁400的设置能够增大模具支撑部200整体的强度。

如图3所示，底板上设置有若干定位槽101，横向支撑肋板210与纵向支撑肋板220的上端面均设置有若干凸起的定位块230，定位块230与定位槽101适配。定位槽101与定位块230的适配不仅能够减少横向肋片与纵向肋片的定位时间，同时，能够进一步确定横向肋片和纵向肋片相互位置。

优选地，支撑底板100和支撑肋片之间，支撑肋板与模具冲压部300之间均为焊接固定。在实际生产过程中，支撑底板100与支撑肋板之间可在定位槽101与定位块230之间、纵向支撑肋板220与横向支撑肋板210之间可在卡接槽的相互拼接处采用点焊的方式进行焊接，加固梁400与横向支撑肋板210和底板之间可采用满焊的形式。

如图5、图6和图8所示，对于特定的待冲压件700，存在着朝向模具本体的延伸部710。此时，可以在模具本体上开设避让部201的形式，避免冲压过程中，模具本体与待冲压件700发生干涉。避让部201具体的开设方式，即在拼接成模具支撑部的横向支撑肋板的同一侧开设避让槽214，拼接完成后避让槽214即形成避让部201。

如图8所示，本发明还提出一种模具，包括上述实施例中的模具本体。具体的，模具包括上模500和下模600，上模500与下模600的结构均与上述模具本体的结构大致一样，上模500的冲压端部与下模600的冲压端部适配。通过上模500的冲压，将放置在上模500与下模600之间的待冲压件700冲压成合适的形状。

如图1到图8所示，综上所述，在需要小规模的对待冲压件700(特别是五金件、金属面板等)进行冷冲压时，可采用上述模具本体制作冲压模具。生产该模具本体的过程中，可以根据待冲压件700的形状先确定横向支撑肋板210的冲压端缘的形状和位于横向支撑肋板210侧边缘需要开设的避让槽214。当然，根据待冲压件700的硬度等参数，可以进一步确定横向支撑肋板210的间隔距离。再使用钣金件生产合适的支撑底板100、横向支撑肋板210、纵向支撑肋板220、模具冲压肋板310以及加固梁400，并且进行拼接、焊接，进而形成合格的模具本体，生产工序简单，节约生产材料。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。