阅读说明：本技术 一种用于法兰盘加工的液压冲压机 (Hydraulic punching machine for flange plate machining ) 是由 喻贞烈 于 2020-05-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及机械设备技术领域,且公开了一种用于法兰盘加工的液压冲压机,包括底座,所述底座的上端固定连接有支柱,所述支柱的上端固定连接有固定板,所述固定板的中部活动套接有滑动杆,所述滑动杆的底部固定连接有套筒,所述套筒的内部活动套接有与底座固定连接的立杆。通过分油管件和冲压装置的设置,可根据打开阀门的开关,选择相应尺寸的冲压头进行冲压,同时,在需要对环形冲压件进行冲压时,可以只打开相应两侧阀门,使两侧冲压头对环形冲压件进行冲压,便于集中提高冲压力,提高冲压效果,并且通过控制各相应阀门打开的时间差,使各冲压头呈阶梯状,便于人们对阶梯式零部件进行冲压塑形。(The invention relates to the technical field of mechanical equipment and discloses a hydraulic punching machine for machining a flange plate, which comprises a base, wherein a pillar is fixedly connected to the upper end of the base, a fixed plate is fixedly connected to the upper end of the pillar, a sliding rod is movably sleeved in the middle of the fixed plate, a sleeve is fixedly connected to the bottom of the sliding rod, and a vertical rod fixedly connected with the base is movably sleeved in the sleeve. Through the setting of branch oil pipe spare and stamping device, can be according to the switch of opening the valve, select the punching press head of corresponding size to carry out the punching press, simultaneously, when needs are stamped annular stamping workpiece, can only open corresponding both sides valve, make both sides punching press head carry out the punching press to annular stamping workpiece, be convenient for concentrate and improve the punching press power, improve the punching press effect to through the time difference that each corresponding valve of control was opened, make each punching press head be the echelonment, the people of being convenient for carry out the moulding of punching press to ladder formula spare part.)

一种用于法兰盘加工的液压冲压机

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种用于法兰盘加工的液压冲压机。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，机械零部件加工厂中，大部分经过冲压制成成品。

但是传统的冲压机在冲压过程中还存在一些不足：首先，传统的冲压机大多为刚性冲压，而且压力较大，对于一些精密的零部件生产时，过快的冲击力和压力，容易对机械零件造成损伤，影响机械零件的质量；其次，传统的冲压机冲头单一(多为平头)，只能冲压一种类型、规格的冲压件，这样严重浪费冲压设备的使用效率，尤其在加工不同尺寸大小的冲压件(例如面积不同的法兰钢片)和阶梯式零部件塑形时，需要人为地更换冲压头，不仅操作麻烦，而且冲压效率较低。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种用于法兰盘加工的液压冲压机，具备冲压效果好、加工效率高的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于法兰盘加工的液压冲压机，包括底座，所述底座的上端固定连接有支柱，所述支柱的上端固定连接有固定板，所述固定板的中部活动套接有滑动杆，所述滑动杆的底部固定连接有套筒，所述套筒的内部活动套接有与底座固定连接的立杆，所述滑动杆底部的外侧固定连接有另一端与底座固定连接的减震弹簧，所述滑动杆的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述支柱上端的一侧固定连接有支撑梁，所述支撑梁的内侧固定连接有位于支撑板下方的橡胶件，所述支撑梁的上部设置有液压油缸，所述液压油缸的底部固定连接有流通腔，所述流通腔的底部固定连接有五组分油管件，所述分油管件的底部固定连接有安装腔，所述安装腔内部活动套接有冲压装置。

优选的，所述分油管件包括液压缸壁，所述液压缸壁的上部设置有阀门，所述液压缸壁的内部活动套接有活塞，所述活塞底端的中部固定连接有活塞杆。

优选的，所述冲压装置包括第一冲压头，所述第一冲压头的外侧活动套接有第二冲压头，所述第二冲压头的外侧活动套接有第三冲压头，所述第一冲压头、第二冲压头、第三冲压头之间为间隙为零的配合。

优选的，所述滑动杆的上端固定连接有限位环。

优选的，所述第二冲压头、第三冲压头内壁上部的两侧均设置有凸块，所述第一冲压头、第二冲压头外壁上部的两侧开设有与凸块相适配的凹槽。

本发明具备以下有益效果：

1、通过分油管件和冲压装置的设置，当该液压冲压机对较小尺寸的零件只需打开中部液压缸壁的阀门，液压油缸工作，推动中部分油管件的活塞下降，使第一冲压头开始对冲压件进行冲压，使之产生塑性变形或者分离，同理，可根据打开阀门的开关，选择相应尺寸的冲压头进行冲压，同时，在需要对环形冲压件进行冲压时，可以只打开相应两侧阀门，使两侧冲压头对环形冲压件进行冲压，便于集中提高冲压力，提高冲压效果，并且通过控制各相应阀门打开的时间差，使各冲压头呈阶梯状，便于人们对阶梯式零部件(例如法兰盘)进行冲压塑形。

2、通过滑动杆的上端固定连接有限位环，在冲压机对零部件进行冲压时，滑动杆与底部的立杆形成两点定位，防止支撑板在冲压下发生倾斜，影响冲压效果，同时减震弹簧可以对冲压产生一定的减震作用，防止压力过大，对零件造成损坏，而限位环可以防止减震弹簧压力过大的同时，确保零部件冲压完全，在冲压完毕后，减震弹簧还可以将冲压件从支撑板内部模具中顶出，便于人们收集。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构A处放大示意图；

图3为本发明结构冲压装置示意图；

图4为本发明结构冲压装置正视图；

图5为本发明结构冲压装置上视图。

图中：1、底座；2、支柱；3、固定板；4、滑动杆；5、套筒；6、立杆；7、减震弹簧；8、支撑杆；9、支撑板；10、支撑梁；11、橡胶件；12、液压油缸；13、流通腔；14、分油管件；1401、液压缸壁；1402、阀门；1403、活塞；1404、活塞杆；15、安装腔；16、冲压装置；1601、第一冲压头；1602、第二冲压头；1603、第三冲压头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于法兰盘加工的液压冲压机，包括底座1，底座1的上端固定连接有支柱2，支柱2的上端固定连接有固定板3，固定板3的中部活动套接有滑动杆4，滑动杆4的底部固定连接有套筒5，套筒5的内部活动套接有与底座1固定连接的立杆6，滑动杆4底部的外侧固定连接有另一端与底座1固定连接的减震弹簧7，滑动杆4的上端固定连接有支撑杆8，支撑杆8的上端固定连接有支撑板9，支柱2上端的一侧固定连接有支撑梁10，支撑梁10的内侧固定连接有位于支撑板9下方的橡胶件11，支撑梁10的上部设置有液压油缸12，液压油缸12的底部固定连接有流通腔13，流通腔13的底部固定连接有五组分油管件14，分油管件14的底部固定连接有安装腔15，安装腔15内部活动套接有冲压装置16。

其中，分油管件14包括液压缸壁1401，液压缸壁1401的上部设置有阀门1402，液压缸壁1401的内部活动套接有活塞1403，活塞1403底端的中部固定连接有活塞杆1404，当该用于法兰盘加工的液压冲压机对较小尺寸的零件只需打开中部液压缸壁1401的阀门1402，液压油缸12工作，向流通腔13内部注入液压油，由于液压缸壁1401的底部开设有通气孔，液压油能够推动中部分油管件14的活塞1403下降，使第一冲压头1601开始对冲压件进行冲压，使之产生塑性变形或者分离，同理，可根据自动同步打开两侧相应阀门1402的开关，选择与第一冲压头1601相应外环的尺寸的冲压头同时进行冲压，便于该冲压机对不同大小尺寸的零部件进行冲压，同时，在需要对特殊的环形冲压件进行冲压时，可以只打开相应两侧阀门1402，使两侧冲压头对环形冲压件进行冲压，便于集中提高冲压力，提高冲压效果，并且通过控制各相应阀门1402打开的时间差，使各冲压头呈阶梯状，便于人们对阶梯式零部件(例如法兰盘)进行冲压塑形。

其中，冲压装置16包括第一冲压头1601，第一冲压头1601的外侧活动套接有第二冲压头1602，第二冲压头1602的外侧活动套接有第三冲压头1603，第一冲压头1601、第二冲压头1602、第三冲压头1603之间为间隙为零的配合，通过将冲压装置16设置为三部分甚至更多，可以使冲压头适用不同面积大小的冲压件，防止频繁更换冲压头，同时，将第一冲压头1601、第二冲压头1602、第三冲压头1603互相套接，不仅不影响各冲压头之间的正常工作，而且有利于减少冲压头占据的面积。

其中，滑动杆4的上端固定连接有限位环，在冲压机对零部件进行冲压时，滑动杆4与底部的立杆6形成两点定位，防止支撑板9在冲压下发生倾斜，影响冲压效果，同时减震弹簧7可以对冲压产生一定的减震作用，防止压力过大，对零件造成损坏，而限位环可以防止减震弹簧7压力过大的同时，确保零部件冲压完全，在冲压完毕后，减震弹簧7还可以将冲压件从支撑板9内部模具中顶出，便于人们收集。

其中，第二冲压头1602、第三冲压头1603内壁上部的两侧均设置有凸块，第一冲压头1601、第二冲压头1602外壁上部的两侧开设有与凸块相适配的凹槽，当该冲压机需要对大型板材进行冲压塑形时，通过凸块和凹槽的设置，可以保持冲压头底部的平整度，确保各冲压头进度一致，避免加工件表面出现褶皱。

工作原理，未工作时，分油管件14上的阀门1402关闭，冲压装置16处于安装腔15内部，防止冲压装置16受到外界环境的影响，需要冲压的时候，将待冲压的工件放置在支撑板9上，可根据冲压件的尺寸需要，打开冲压头对应的分油管件14上的阀门1402，选择相应尺寸的冲压头，使其中两个或者三个冲压头同步冲压，防止由于加工件尺寸变化需要频繁的更换冲压头，在阀门1402打开后，液压油缸12工作，进行注油，对支撑板9上的工件进行冲压，冲压完成后，液压油缸12进行回油，将各冲压头收回安装腔15，关闭阀门1402，同时减震弹簧7将加工件顶出，方便下一次冲压。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。