阅读说明：本技术 一种用于铝材加工的稳固型端面铣床 (Stable end face milling machine for aluminum processing ) 是由 吴金富 于 2019-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于铝材加工的稳固型端面铣床,包括机床、铣削机构和进给装置,所述进给装置上设有加固机构和清洁机构,所述进给装置包括第一电机、驱动轮、底板、顶板、夹料组件、两个限位组件和四个支撑杆,所述加固机构包括第二电机、齿轮和两个加固组件,所述加固组件包括齿条、连接板、滑块和夹条,所述清洁机构包括清洁杆、刷板和清洁组件,所述清洁组件包括风机、挡板和盛放盒,该用于铝材加工的稳固型端面铣床,通过加固机构固定住铝材,防止铝材在加工过程中水平位置发生偏移不仅如此,通过清洁机构对机床上的切屑进行清理,减少了用户的麻烦,提高了实用性。(The invention relates to a stable end face milling machine for processing aluminum materials, which comprises a machine tool, a milling mechanism and a feeding device, wherein the feeding device is provided with a reinforcing mechanism and a cleaning mechanism, the feeding device comprises a first motor, a driving wheel, a bottom plate, a top plate, a clamping component, two limiting components and four supporting rods, the reinforcing mechanism comprises a second motor, a gear and two reinforcing components, the reinforcing components comprise a rack, a connecting plate, a sliding block and a clamping strip, the cleaning mechanism comprises a cleaning rod, a brushing plate and a cleaning component, the cleaning component comprises a fan, a baffle plate and a containing box, the stable end face milling machine for processing aluminum materials fixes the aluminum materials through the reinforcing mechanism, prevents the aluminum materials from shifting horizontally in the processing process, cleans cuttings on the machine tool through the cleaning mechanism, and reduces troubles of users, the practicability is improved.)

一种用于铝材加工的稳固型端面铣床

技术领域

本发明涉及铝材加工设备领域，特别涉及一种用于铝材加工的稳固型端面铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床在工作时，工件装在机床上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以机床或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。端面铣床用于铝型材料的铣削加工，以适应不同截面型材的配合，在铝门窗加工业中，通常用来铣中挺。

现有的端面铣床是通过压紧铝材来实现夹料的，但在铣削加工过程中，铝材的进给运动过程中，铝材在水平方向上有可能会发生偏移，导致加工精度受到影响，不仅如此，现有的端面铣床在加工结束后，会有很多切屑残留在铣床上，清洁起来比较麻烦，降低了实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于铝材加工的稳固型端面铣床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝材加工的稳固型端面铣床，包括机床、铣削机构和进给装置，所述铣削机构位于机床的上方的一侧，所述进给装置设置在机床上，所述进给装置上设有加固机构和清洁机构，所述机床的上方的一端设有处理器，所述处理器上设有若干按键，所述处理器内设有PLC，所述按键与PLC电连接；

所述进给装置包括第一电机、驱动轮、底板、顶板、夹料组件、两个限位组件和四个支撑杆，两个限位组件均设置在机床的上方，两个限位组件平行设置，所述底板的两端分别与两个限位组件连接，所述第一电机固定在底板的下方，所述第一电机与驱动轮传动连接，所述顶板通过四个支撑杆固定在底板的上方，所述夹料组件设置在顶板上，所述底板上设有槽口，所述底板内设有空腔，所述槽口与空腔连通，所述加固机构设置在空腔内，所述第一电机与PLC电连接；

所述加固机构包括第二电机、齿轮和两个加固组件，所述第二电机固定在空腔内的顶部，所述第二电机与齿轮传动连接，两个加固组件分别位于第二电机的两侧，两个加固组件正对设置，所述第二电机与PLC电连接；

所述加固组件包括齿条、连接板、滑块和夹条，两个齿条中，其中一个齿条位于空腔内的靠近铣削机构的一侧，另一个齿条位于空腔内的另一侧，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条的上方通过连接板与滑块固定连接，两块连接板分别位于第二电机的与齿条垂直的两侧，所述滑块与槽口滑动连接，所述夹条固定在滑块的上方，所述夹条与齿条垂直设置；

所述清洁机构包括清洁杆、刷板和清洁组件，所述清洁杆竖向设置，所述清洁杆的顶端固定在底板的下方的靠近处理器的一端，所述清洁杆的底端与刷板固定连接，所述刷板的下方设有若干刷毛，所述刷毛抵靠在机床上，所述清洁组件设置在机床的远离处理器的一侧。

作为优选，为了对铝材进行铣削加工，所述铣削机构包括电动机、铣刀和机壳，所述机壳固定在机床的上方的一侧，所述机壳的靠近机床的一侧设有凹口，所述电动机固定在凹口内的底部，所述电动机与铣刀传动连接，所述电动机与PLC电连接。

作为优选，为了将切屑集中处理，所述清洁组件包括风机、挡板和盛放盒，所述风机固定在机壳的远离处理器的一侧，所述机床的远离处理器的一端上设有放置口，所述挡板固定在放置口的上方的远离风机的一侧，所述盛放盒与放置口的内壁密封连接，所述风机与PLC电连接。

作为优选，为了支撑驱动轮，所述放置口内设有支撑板，所述支撑板固定在放置口的靠近处理器的一侧的内壁上，所述支撑板的上方与机床的上方处于同一水平面上。

作为优选，为了限制进给装置的移动方向，所述限位组件包括限位杆和两个套环，所述限位杆的一端固定在处理器上，所述限位杆的另一端固定在机床的远离处理器的一端的上方，所述套环套设在限位杆上，两个套环分别固定在底板的下方的一侧的两端上。

作为优选，为了减小齿轮与齿条之间的摩擦力，所述齿条上涂有润滑油。

作为优选，为了检测进给装置移动的距离，所述顶板上设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。

作为优选，为了压紧铝材，所述夹料组件包括气缸和压板，所述气缸的缸体固定在顶板上，所述顶板上设有通孔，所述气缸的气杆穿过通孔与压板固定连接，所述气缸与PLC电连接。

作为优选，为了防止铝材被压伤，所述压板的下方涂有橡胶。

作为优选，为了防止切屑飞溅到进给装置的靠近处理器的一侧，所述底板的靠近处理器的一端上设有拦截板，所述拦截板与顶板固定连接。

本发明的有益效果是，该用于铝材加工的稳固型端面铣床，通过加固机构固定住铝材，防止铝材在加工过程中水平位置发生偏移，与现有的加固机构相比，该加固机构设计巧妙，结构稳定性更高，不仅如此，通过清洁机构对机床上的切屑进行清理，与现有的清洁机构相比，该清洁机构结构简单，减少了用户的麻烦，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于铝材加工的稳固型端面铣床的结构示意图；

图2是本发明的用于铝材加工的稳固型端面铣床的进给装置的结构示意图；

图3是本发明的用于铝材加工的稳固型端面铣床的加固机构的结构示意图；

图4是本发明的用于铝材加工的稳固型端面铣床的清洁组件的结构示意图；

图中：1.机床，2.处理器，3.第一电机，4.驱动轮，5.底板，6.顶板，7.支撑杆，8.气缸，9.压板，10.电动机，11.铣刀，12.机壳，13.第二电机，14.齿轮，15.齿条，16.连接板，17.滑块，18.夹条，19.清洁杆，20.刷板，21.拦截板，22.风机，23.挡板，24.盛放盒，25.支撑板，26.限位杆，27.套环,28.距离传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于铝材加工的稳固型端面铣床，包括机床1、铣削机构和进给装置，所述铣削机构位于机床1的上方的一侧，所述进给装置设置在机床1上，所述进给装置上设有加固机构和清洁机构，所述机床1的上方的一端设有处理器2，所述处理器2上设有若干按键，所述处理器2内设有PLC，所述按键与PLC电连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

用户先通过加固机构固定住铝材，按下按键，按键发送信号给PLC，PLC收到信号后控制进给装置带动铝材移动，铣削机构对铝材进行加工，清洁机构清理机床1上散落的切屑，从而实现加固和清洁的功能。

所述进给装置包括第一电机3、驱动轮4、底板5、顶板6、夹料组件、两个限位组件和四个支撑杆7，两个限位组件均设置在机床1的上方，两个限位组件平行设置，所述底板5的两端分别与两个限位组件连接，所述第一电机3固定在底板5的下方，所述第一电机3与驱动轮4传动连接，所述顶板6通过四个支撑杆7固定在底板5的上方，所述夹料组件设置在顶板6上，所述底板5上设有槽口，所述底板5内设有空腔，所述槽口与空腔连通，所述加固机构设置在空腔内，所述第一电机3与PLC电连接；

先通过夹料组件压紧铝材，再通过加固机构夹紧铝材，PLC再控制第一电机3使驱动轮4转动，带动底板5向远离处理器2的方向移动，从而实现铝材的进给运动，便于铣削机构对铝材进行加工。

所述加固机构包括第二电机13、齿轮14和两个加固组件，所述第二电机13固定在空腔内的顶部，所述第二电机13与齿轮14传动连接，两个加固组件分别位于第二电机13的两侧，两个加固组件正对设置，所述第二电机13与PLC电连接；

所述加固组件包括齿条15、连接板16、滑块17和夹条18，两个齿条15中，其中一个齿条15位于空腔内的靠近铣削机构的一侧，另一个齿条15位于空腔内的另一侧，所述齿条15与齿轮14啮合，所述齿条15的上方通过连接板16与滑块17固定连接，两块连接板16分别位于第二电机13的与齿条15垂直的两侧，所述滑块17与槽口滑动连接，所述夹条18固定在滑块17的上方，所述夹条18与齿条15垂直设置。

PLC控制第二电机13驱动齿轮14转动，齿轮14带动齿条15移动，两个加固组件中的齿条15向相反的方向移动，齿条15通过连接板16带动滑块17在槽口内滑动，使夹条18移动，从而夹紧铝材，防止铝材在加工过程中水平位置发生偏移。

所述清洁机构包括清洁杆19、刷板20和清洁组件，所述清洁杆19竖向设置，所述清洁杆19的顶端固定在底板5的下方的靠近处理器2的一端，所述清洁杆19的底端与刷板20固定连接，所述刷板20的下方设有若干刷毛，所述刷毛抵靠在机床1上，所述清洁组件设置在机床1的远离处理器2的一侧。

进给装置移动时，清洁杆19随着底板5移动，带动刷板20移动，刷毛将切屑扫向清洁组件，再由清洁组件对切屑进行集中处理。

作为优选，为了对铝材进行铣削加工，所述铣削机构包括电动机10、铣刀11和机壳12，所述机壳12固定在机床1的上方的一侧，所述机壳12的靠近机床1的一侧设有凹口，所述电动机10固定在凹口内的底部，所述电动机10与铣刀11传动连接，所述电动机10与PLC电连接。

PLC控制电动机10驱动铣刀11转动，在进给装置移动时，铣刀11对铝材进行加工，从而实现铣削的功能。

作为优选，为了将切屑集中处理，所述清洁组件包括风机22、挡板23和盛放盒24，所述风机22固定在机壳12的远离处理器2的一侧，所述机床1的远离处理器2的一端上设有放置口，所述挡板23固定在放置口的上方的远离风机22的一侧，所述盛放盒24与放置口的内壁密封连接，所述风机22与PLC电连接。

作为优选，为了支撑驱动轮4，所述放置口内设有支撑板25，所述支撑板25固定在放置口的靠近处理器2的一侧的内壁上，所述支撑板25的上方与机床1的上方处于同一水平面上。

当扫刷移动到放置口的一侧时，支撑板25支撑驱动轮4前进，部分切屑掉入到盛放盒24内，其余切屑残留在支撑板25上和进给装置上，此时，PLC控制风机22将进给装置和支撑板25上的切屑吹向挡板23，切屑撞到挡板23上受重力下落，掉入盛放盒24内，便于将切屑集中倒掉。

作为优选，为了限制进给装置的移动方向，所述限位组件包括限位杆26和两个套环27，所述限位杆26的一端固定在处理器2上，所述限位杆26的另一端固定在机床1的远离处理器2的一端的上方，所述套环27套设在限位杆26上，两个套环27分别固定在底板5的下方的一侧的两端上。

进给装置移动时，套环27随之沿着限位杆26移动，从而限制进给装置的移动方向。

作为优选，为了减小齿轮14与齿条15之间的摩擦力，所述齿条15上涂有润滑油。

润滑油可减小齿轮14与齿条15之间的摩擦力，使齿条15移动得更顺畅。

作为优选，为了检测进给装置移动的距离，所述顶板6上设有距离传感器28，所述距离传感器28与PLC电连接。

距离传感器28检测进给装置移动的距离，并发送信号给PLC，当进给装置移动到放置口的上方时，PLC控制风机22吹风，从而使切屑落到盛放盒24内。

作为优选，为了压紧铝材，所述夹料组件包括气缸8和压板9，所述气缸8的缸体固定在顶板6上，所述顶板6上设有通孔，所述气缸8的气杆穿过通孔与压板9固定连接，所述气缸8与PLC电连接。

PLC控制气缸8的气杆向下移动，带动压板9压住铝材，从而实现夹料的功能。

作为优选，为了防止铝材被压伤，所述压板9的下方涂有橡胶。

橡胶可防止压板9压伤铝材，同时还能增大压板9与铝材之间的摩擦力。

作为优选，为了防止切屑飞溅到进给装置的靠近处理器2的一侧，所述底板5的靠近处理器2的一端上设有拦截板21，所述拦截板21与顶板6固定连接。

拦截板21可阻挡切屑飞溅到进给装置的靠近处理器2的一侧，便于刷板20上的刷毛清洁机床1上的切屑。

PLC控制气缸8的气杆向下移动，带动压板9压住铝材，PLC控制第二电机13驱动齿轮14转动，齿轮14带动齿条15移动，齿条15通过连接板16带动滑块17在槽口内滑动，使两个夹条18夹紧铝材，防止铝材在加工过程中水平位置发生偏移，然后用户按下按键，按键发送信号给PLC，PLC收到信号后控制第一电机3驱动驱动轮4转动，带动整个进给装置和铝材移动，铣削机构对铝材进行加工，同时清洁杆19随着进给装置移动带动刷板20移动，刷毛将机床1上的切屑扫入到盛放盒24内，PLC再控制风机22将剩余的切屑吹向挡板23，切屑撞到挡板23上以后受重力下落到盛放盒24内。

与现有技术相比，该用于铝材加工的稳固型端面铣床，通过加固机构固定住铝材，防止铝材在加工过程中水平位置发生偏移，与现有的加固机构相比，该加固机构设计巧妙，结构稳定性更高，不仅如此，通过清洁机构对机床1上的切屑进行清理，与现有的清洁机构相比，该清洁机构结构简单，减少了用户的麻烦，提高了实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。