阅读说明：本技术 一种铣削加工设备 (Milling equipment ) 是由 不公告发明人 于 2019-12-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铣削加工设备,包括传动箱体,所述传动箱体内设置有上下贯穿的内腔,所述内腔内转动的设有转动轴,所述传动箱体右端面固设有与所述转动轴动力连接的动力电机,所述传动箱体左端面固设有侧固定块,所述侧固定块下端面固设有固定支架,所述固定支架下端面固设有旋动块,本发明设备结构简单,能够更换不同铣刀且实现针对不同尺寸的零件进行不同的向下进给切削,且在外部力或者设备作用下,使设备能够进行回转移动,即可加工成盘式零件,或者在设备内部相关结构驱动下,可以根据不同轨迹,加工不同花样的零件,极大的提高了设备的工作效率。(The invention discloses milling equipment, which comprises a transmission case body, wherein an inner cavity which penetrates through the transmission case body up and down is arranged in the transmission case body, a rotating shaft is arranged in the inner cavity in a rotating way, a power motor which is in power connection with the rotating shaft is fixedly arranged on the right end face of the transmission box body, a side fixing block is fixedly arranged on the left end face of the transmission box body, a fixing bracket is fixedly arranged on the lower end face of the side fixing block, the lower end surface of the fixed bracket is fixedly provided with the rotating block, the device has simple structure, can replace different milling cutters and realize different downward feeding cutting aiming at parts with different sizes, and can rotate under the action of external force or equipment, the disc type parts can be processed, or parts with different patterns can be processed according to different tracks under the driving of related structures in the equipment, so that the working efficiency of the equipment is greatly improved.)

一种铣削加工设备

技术领域

本发明涉及铣削设备技术领域，具体是一种铣削加工设备。

背景技术

铣削加工为最常见的一种加工方式，一般的铣削加工利用到的是将零部件带动旋转，然后利用铣刀接近零部件，用于加工一些回转体零件，在加工过程中，尚未实现能够在较长尺寸的零件上铣削加工出零部件，这在很大程度上使铣削加工的工艺极限降低，并且在很大程度上，使人员不得不利用其他的加工方式加工大尺寸的零件，比如激光加工等等，但是由于激光加工等技术的成本较高，那么使得在进行大批量制造过程中，不具有很好的实际使用意义，这就使设备的工作效率降低，且一般的铣削加工，由于铣刀的长期加工温度会上升，采用传统的喷液降温的方法不便于零件碎屑的排出，这就使设备的工作实用性降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铣削加工设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种铣削加工设备，包括传动箱体，所述传动箱体内设置有上下贯穿的内腔，所述内腔内转动的设有转动轴，所述传动箱体右端面固设有与所述转动轴动力连接的动力电机，所述传动箱体左端面固设有侧固定块，所述侧固定块下端面固设有固定支架，所述固定支架下端面固设有旋动块，所述传动箱体下端面设置有将设备固定于零部件上方的锁紧顶起装置，所述转动轴外侧设置有用于对零部件进行铣削且对铣刀降温的切换冷却加工装置。

进一步的技术方案，所述锁紧顶起装置包括设置于所述传动箱体内的滑移内腔，所述滑移内腔上端壁固设有升降电机，所述升降电机下侧动力连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆下端面固设有装卡杆，所述滑移内腔下端壁内连通设置有穿出腔，所述穿出腔内滑动的设置有套筒，所述套筒与所述装卡杆采用键槽与键动力连接，所述螺纹杆外侧设置有采用升降的方式带动连杆使所述套筒向下延伸后将设备支撑的支撑组件。

进一步的技术方案，支撑组件包括与所述螺纹杆外表面螺纹配合连接的，所述内转动的设置有对称的摆动连杆，所述滑移内腔两侧设置有与所述传动箱体转动配合连接的摆动杆，所述摆动杆对称设置，所述摆动杆与所述摆动连杆转动配合连接，所述摆动杆内转动的设置有下压杆，所述下压杆下端面固设有垫板。

进一步的技术方案，所述切换冷却加工装置包括与所述转动轴螺纹配合连接的移动箱体，所述移动箱体与所述内腔滑动配合连接，所述移动箱体内设置有冷却液腔，所述移动箱体上端面固设有对称的支撑立杆，所述支撑立杆上端面固设有电机安装板，所述电机安装板上端面固设有旋动电机，所述旋动电机下侧动力连设置有电机动力轴，所述电机动力轴下端面固设有动力转轴，所述动力转轴转动的贯穿所述冷却液腔和移动箱体，所述冷却液腔内和传动箱体之间设置有用于对所述动力转轴进行降温的降温组件，所述冷却液腔右侧设置有位于所述移动箱体内且用于更换不同规格铣刀的更换组件。

进一步的技术方案，降温组件包括与传动箱体左端面固定的散热泵，所述散热泵内连通设置有冷却管,传动箱体上下端面固设有对称的过渡轮，所述冷却管绕过所述过渡轮外表面，所述冷却管分别从所述冷却液腔左右侧伸入所述冷却液腔内与所述冷却液腔连通，所述冷却液腔左右侧设置有对称的连接阀门，所述连接阀门与所述冷却管连通，所述冷却液腔上下端壁固设有对称的防水垫，所述动力转轴转动的贯穿所述防水垫，所述散热泵外侧设置有将热量进行散发的散发结构。

进一步的技术方案，散发结构包括液体箱，所述液体箱与传动箱体固定，所述液体箱内设置有上下贯穿的散热圆内腔，所述散热泵位于所述散热圆内腔内，所述散热圆内腔端壁固设有若干散热片，所述液体箱为圆弧式结构，所述液体箱内设置有空腔，传动箱体前端面固设有若干侧散热板，所述液体箱两端之间连通设置有液体导管，所述液体导管绕过所述侧散热板，所述液体导管经过所述侧散热板后形成缠绕回路，所述液体导管内连通设置有液体泵。

进一步的技术方案，更换组件包括设置于所述移动箱体内的传动配合腔，所述传动配合腔上下端壁内转动的设置有配合转动板，所述配合转动板之间固设有对称的配合固定杆，所述传动配合腔左端壁内固设有侧安装电机，所述侧安装电机右侧动力连接设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上侧啮合设置有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮与所述配合固定杆固定，下侧的所述配合转动板上端面固设有升降调节电机，下侧的所述配合转动板下端面固设有对称的移动滑杆，所述升降调节电机下侧动力连接设置有旋动螺纹轴，所述旋动螺纹轴外表面螺纹配合连接设置有内螺纹板，所述内螺纹板与所述移动滑杆滑动配合连接，所述内螺纹板两侧端面固设有铣刀结构。

进一步的技术方案，铣刀结构包括与所述内螺纹板端面固定的固定箱体，所述固定箱体内转动的设置有上下对称的配合轴承，所述配合轴承为推力球轴承，所述配合轴承之间转动的设置有转动轴体，所述转动轴体下端面固设有铣刀，所述转动轴体内设置有开口的配合内腔，所述配合内腔与动力转轴正对，所述配合内腔与动力转轴采用键槽与键动力连接。

本发明的有益效果是： 本发明设备结构简单，此设备采用所述锁紧顶起装置和切换冷却加工装置的设计，使设备能够固定于零件上，能够更换不同铣刀且实现针对不同尺寸的零件进行不同的向下进给切削，且在外部力或者设备作用下，使设备能够进行回转移动，即可加工成盘式零件，或者在设备内部相关结构驱动下，可以根据不同轨迹，加工不同花样的零件，极大的提高了设备的工作效率。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于初始状态，在设备工作之前，将设备安装于零件上，然后使设备进行工作后即可在零件上进行铣削加工。

当安装设备时，将设备放置在零件上，所述升降电机工作后驱动所述螺纹杆和装卡杆转动，由于所述套筒为钻头式结构，在所述套筒转动后即可使所述套筒钻入到零件内，并且所述螺纹杆转动后带动所述向下移动，使所述带动所述摆动连杆和摆动杆摆动，此时所述下压杆和垫板与零件支撑，在此同时最好在所述传动箱体上侧施加一个压力向下，加工会有利于设备进行固定。

当设备进行切削加工时，所述动力电机工作后驱动所述转动轴转动，所述转动轴带动所述移动箱体左右移动到一定位置，此位置根据所要切削成型的零部件而定，所述旋动电机转动后驱动所述电机动力轴和动力转轴转动，此时所述动力转轴带动所述转动轴体和铣刀对零部件进行切削，由于需要将所述转动轴体逐渐向下进给实现切割，且需要更换不同的所述转动轴体进行切削，那么所述升降调节电机工作后驱动所述旋动螺纹轴转动，使所述内螺纹板上下移动后，即可使所述转动轴体进行上下移动，且所述侧安装电机工作后驱动所述主动锥齿轮转动，使所述主动锥齿轮带动所述啮合锥齿轮转动，使所述配合固定杆转动后带动所述升降调节电机和配合转动板整体转动，即可实现所述转动轴体向下进给，且更换所述转动轴体时，需要所述内螺纹板运动到下侧极限位置后，使所述配合转动板及与所述配合转动板固定的结构转动，使不同的所述转动轴***于所述动力转轴下方，当所述转动轴体重新与所述动力转轴动力连接时即可使所述转动轴体更换完毕，上述结构不仅使设备能够使用不同的所述转动轴体，且可以实现根据加工情况的不同使所述转动轴体向下进给，提高了设备的工作可靠性及灵巧度，且加工的时候，可以在所述传动箱体上侧施加一个旋转力，此旋转力为手动或者其他设备带动，即可使所述传动箱体进行转动，将零件切削成圆盘结构，在所述动力电机带动所述转动轴转动下，即可使设备在铣削时将零件加工成不同造型的产品。

当需要对所述动力转轴和转动轴体降温时，由于所述动力转轴和转动轴体动力连接，那么热量会逐渐传递到所述动力转轴上，且所述动力转轴转动时也会产生热量，则所述散热泵和液体泵工作后，首先所述冷却液腔、冷却管、散热泵、液体泵和液体导管内充满了导热液体，此时所述连接阀门打开后所述散热泵持续将导热液体进行输送，使所述动力转轴外表面的热量被带入到所述散热泵，所述散热片将所述散热泵的热量带入到所述液体箱内，所述液体泵工作后即可利用所述侧散热板将热量扩散开，采用两级的热量扩散，使热量扩散速度加快，使铣刀的温度更快降低。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种铣削加工设备内部整体结构示意图；

图2为图1中A-A方向示意图；

图3为图1中B方向示意图；

内腔10、转动轴11、传动箱体12、动力电机13、升降电机14、螺纹杆15、套筒16、装卡杆17、摆动连杆18、下压杆19、垫板20、摆动杆22、滑移内腔23、穿出腔24、固定箱体25、转动轴体26、铣刀27、配合轴承28、配合内腔29、动力转轴30、连接阀门31、过渡轮32、旋动块33、冷却管34、固定支架35、侧固定块36、液体箱37、散热泵38、冷却液腔39、防水垫40、电机安装板41、电机动力轴42、旋动电机43、支撑立杆44、移动箱体45、散热片50、散热圆内腔51、侧散热板52、液体泵53、液体导管54、旋动螺纹轴60、移动滑杆61、内螺纹板62、传动配合腔63、侧安装电机64、主动锥齿轮65、啮合锥齿轮66、升降调节电机67、配合转动板68、配合固定杆69、锁紧顶起装置95和切换冷却加工装置96。

具体实施方式

如图1-图3所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种铣削加工设备，包括传动箱体12，所述传动箱体12内设置有上下贯穿的内腔10，所述内腔10内转动的设有转动轴11，所述传动箱体12右端面固设有与所述转动轴11动力连接的动力电机13，所述传动箱体12左端面固设有侧固定块36，所述侧固定块36下端面固设有固定支架35，所述固定支架35下端面固设有旋动块33，所述传动箱体12下端面设置有将设备固定于零部件上方的锁紧顶起装置95，所述转动轴11外侧设置有用于对零部件进行铣削且对铣刀降温的切换冷却加工装置96。

有益地，其中，所述锁紧顶起装置95包括设置于所述传动箱体12内的滑移内腔23，所述滑移内腔23上端壁固设有升降电机14，所述升降电机14下侧动力连接设置有螺纹杆15，所述螺纹杆15下端面固设有装卡杆17，所述滑移内腔23下端壁内连通设置有穿出腔24，所述穿出腔24内滑动的设置有套筒16，所述套筒16与所述装卡杆17采用键槽与键动力连接，所述螺纹杆15外侧设置有采用升降的方式带动连杆使所述套筒16向下延伸后将设备支撑的支撑组件。

有益地，其中，支撑组件包括与所述螺纹杆15外表面螺纹配合连接的80，所述80内转动的设置有对称的摆动连杆18，所述滑移内腔23两侧设置有与所述传动箱体12转动配合连接的摆动杆22，所述摆动杆22对称设置，所述摆动杆22与所述摆动连杆18转动配合连接，所述摆动杆22内转动的设置有下压杆19，所述下压杆19下端面固设有垫板20。

有益地，其中，所述切换冷却加工装置96包括与所述转动轴11螺纹配合连接的移动箱体45，所述移动箱体45与所述内腔10滑动配合连接，所述移动箱体45内设置有冷却液腔39，所述移动箱体45上端面固设有对称的支撑立杆44，所述支撑立杆44上端面固设有电机安装板41，所述电机安装板41上端面固设有旋动电机43，所述旋动电机43下侧动力连设置有电机动力轴42，所述电机动力轴42下端面固设有动力转轴30，所述动力转轴30转动的贯穿所述冷却液腔39和移动箱体45，所述冷却液腔39内和传动箱体12之间设置有用于对所述动力转轴30进行降温的降温组件，所述冷却液腔39右侧设置有位于所述移动箱体45内且用于更换不同规格铣刀的更换组件。

有益地，其中，降温组件包括与传动箱体12左端面固定的散热泵38，所述散热泵38内连通设置有冷却管34,传动箱体12上下端面固设有对称的过渡轮32，所述冷却管34绕过所述过渡轮32外表面，所述冷却管34分别从所述冷却液腔39左右侧伸入所述冷却液腔39内与所述冷却液腔39连通，所述冷却液腔39左右侧设置有对称的连接阀门31，所述连接阀门31与所述冷却管34连通，所述冷却液腔39上下端壁固设有对称的防水垫40，所述动力转轴30转动的贯穿所述防水垫40，所述散热泵38外侧设置有将热量进行散发的散发结构。

有益地，其中，散发结构包括液体箱37，所述液体箱37与传动箱体12固定，所述液体箱37内设置有上下贯穿的散热圆内腔51，所述散热泵38位于所述散热圆内腔51内，所述散热圆内腔51端壁固设有若干散热片50，所述液体箱37为圆弧式结构，所述液体箱37内设置有空腔，传动箱体12前端面固设有若干侧散热板52，所述液体箱37两端之间连通设置有液体导管54，所述液体导管54绕过所述侧散热板52，所述液体导管54经过所述侧散热板52后形成缠绕回路，所述液体导管54内连通设置有液体泵53。

有益地，其中，更换组件包括设置于所述移动箱体45内的传动配合腔63，所述传动配合腔63上下端壁内转动的设置有配合转动板68，所述配合转动板68之间固设有对称的配合固定杆69，所述传动配合腔63左端壁内固设有侧安装电机64，所述侧安装电机64右侧动力连接设置有主动锥齿轮65，所述主动锥齿轮65上侧啮合设置有啮合锥齿轮66，所述啮合锥齿轮66与所述配合固定杆69固定，下侧的所述配合转动板68上端面固设有升降调节电机67，下侧的所述配合转动板68下端面固设有对称的移动滑杆61，所述升降调节电机67下侧动力连接设置有旋动螺纹轴60，所述旋动螺纹轴60外表面螺纹配合连接设置有内螺纹板62，所述内螺纹板62与所述移动滑杆61滑动配合连接，所述内螺纹板62两侧端面固设有铣刀结构。

有益地，其中，铣刀结构包括与所述内螺纹板62端面固定的固定箱体25，所述固定箱体25内转动的设置有上下对称的配合轴承28，所述配合轴承28为推力球轴承，所述配合轴承28之间转动的设置有转动轴体26，所述转动轴体26下端面固设有铣刀27，所述转动轴体26内设置有开口的配合内腔29，所述配合内腔29与动力转轴30正对，所述配合内腔29与动力转轴30采用键槽与键动力连接。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于初始状态，在设备工作之前，将设备安装于零件上，然后使设备进行工作后即可在零件上进行铣削加工。

当安装设备时，将设备放置在零件上，所述升降电机14工作后驱动所述螺纹杆15和装卡杆17转动，由于所述套筒16为钻头式结构，在所述套筒16转动后即可使所述套筒16钻入到零件内，并且所述螺纹杆15转动后带动所述80向下移动，使所述80带动所述摆动连杆18和摆动杆22摆动，此时所述下压杆19和垫板20与零件支撑，在此同时最好在所述传动箱体12上侧施加一个压力向下，加工会有利于设备进行固定。

当设备进行切削加工时，所述动力电机13工作后驱动所述转动轴11转动，所述转动轴11带动所述移动箱体45左右移动到一定位置，此位置根据所要切削成型的零部件而定，所述旋动电机43转动后驱动所述电机动力轴42和动力转轴30转动，此时所述动力转轴30带动所述转动轴体26和铣刀27对零部件进行切削，由于需要将所述转动轴体26逐渐向下进给实现切割，且需要更换不同的所述转动轴体26进行切削，那么所述升降调节电机67工作后驱动所述旋动螺纹轴60转动，使所述内螺纹板62上下移动后，即可使所述转动轴体26进行上下移动，且所述侧安装电机64工作后驱动所述主动锥齿轮65转动，使所述主动锥齿轮65带动所述啮合锥齿轮66转动，使所述配合固定杆69转动后带动所述升降调节电机67和配合转动板68整体转动，即可实现所述转动轴体26向下进给，且更换所述转动轴体26时，需要所述内螺纹板62运动到下侧极限位置后，使所述配合转动板68及与所述配合转动板68固定的结构转动，使不同的所述转动轴体26位于所述动力转轴30下方，当所述转动轴体26重新与所述动力转轴30动力连接时即可使所述转动轴体26更换完毕，上述结构不仅使设备能够使用不同的所述转动轴体26，且可以实现根据加工情况的不同使所述转动轴体26向下进给，提高了设备的工作可靠性及灵巧度，且加工的时候，可以在所述传动箱体12上侧施加一个旋转力，此旋转力为手动或者其他设备带动，即可使所述传动箱体12进行转动，将零件切削成圆盘结构，在所述动力电机13带动所述转动轴11转动下，即可使设备在铣削时将零件加工成不同造型的产品。

当需要对所述动力转轴30和转动轴体26降温时，由于所述动力转轴30和转动轴体26动力连接，那么热量会逐渐传递到所述动力转轴30上，且所述动力转轴30转动时也会产生热量，则所述散热泵38和液体泵53工作后，首先所述冷却液腔39、冷却管34、散热泵38、液体泵53和液体导管54内充满了导热液体，此时所述连接阀门31打开后所述散热泵38持续将导热液体进行输送，使所述动力转轴30外表面的热量被带入到所述散热泵38，所述散热片50将所述散热泵38的热量带入到所述液体箱37内，所述液体泵53工作后即可利用所述侧散热板52将热量扩散开，采用两级的热量扩散，使热量扩散速度加快，使铣刀的温度更快降低。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。